CN213033156U - 一种超声波清洗槽用料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗槽用料框，包括料框，所述料框的上方四角均设有吊钩，所述料框的顶端四角均安装有转动机构，所述吊耳的下方左右两侧均通过销轴与转块转动相连。该超声波清洗槽用料框，对吊钩限位固定在吊耳上的凹槽内，避免吊钩在吊耳上滑动，四角的吊钩通过四角的吊耳使料框稳定移动，提高了作业的安全性，解决了现有的超声波清洗槽用料框在与外界吊钩连接时，由于稳定性差，会造成吊钩在吊耳上滑动，从而存在安全隐患的问题，此时可以对网板进行拆卸，反之可以对网板快速的更换在安装在料框内，解决了现有的超声波清洗槽用料框内的网板多为固接，长时间使用会使网板损坏，且不便于对网板拆卸更换的问题。

Description

一种超声波清洗槽用料框

技术领域

本实用新型涉及料框技术领域，具体为一种超声波清洗槽用料框。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，但是现有的超声波清洗槽用料框在与外界吊钩连接时，由于稳定性差，会造成吊钩在吊耳上滑动，从而存在安全隐患的问题，同时存在现有的超声波清洗槽用料框内的网板多为固接，长时间使用会使网板损坏，且不便于对网板拆卸更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗槽用料框，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波清洗槽用料框在与外界吊钩连接时，由于稳定性差，会造成吊钩在吊耳上滑动，从而存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗槽用料框，包括料框，所述料框的上方四角均设有吊钩，所述料框的顶端四角均安装有转动机构；

所述转动机构包括吊耳、销轴、转块、凹槽、螺纹杆、把手、支撑板、轴承和竖块；

所述吊耳的下方左右两侧均通过销轴与转块转动相连，所述转块的底端均固接在料框的左侧顶端，所述吊耳的上方中间开设有凹槽，所述凹槽的内表面与吊钩的下方外壁相贴合，所述吊耳的上方左右两侧均设有螺纹杆，左侧所述螺纹杆的左侧外壁固接有把手，所述螺纹杆的左侧外壁与支撑板的中间内壁螺纹连接，所述支撑板底端固接在吊耳的顶端左侧，所述螺纹杆的右侧通过轴承与竖块转动相连，所述竖块的右端与吊钩的下方左端相贴合。

优选的，所述螺纹杆、把手、支撑板、轴承和竖块均以吊钩的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。

优选的，所述料框的内壁贴合有网板。

优选的，所述料框的外侧四角均安装有更换机构；

所述更换机构包括横杆、第一卡槽、曲杆、横板、通槽、凸块、第一弹簧、第二卡槽、卡杆、曲板、第二弹簧和顶块；

所述横杆的外壁均与网板和料框的上方做左侧前端内壁间隙配合，所述横杆的最左侧上方开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内表面与曲杆的上方外壁相卡接，所述曲杆的下方外壁与横板的右侧中间开槽内表面间隙配合，所述横板的右端固接在料框的上方左端，所述曲杆的下方中间开设有通槽，所述通槽的中间内表面间隙配合有凸块，所述凸块的后端固接在横板的右侧中间开槽后表面，所述通槽的上方表面固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与凸块的顶端相固接，所述曲杆的虾干左侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内表面与卡杆的右侧外壁相卡接，所述卡杆的左侧外壁均与曲板的左侧中间内壁和第二弹簧的中间内壁间隙配合，所述曲板的顶端固接在横板的左侧底端，所述卡杆的右侧外壁固接有顶块，所述顶块的左端与第二弹簧的右端相固接，所述第二弹簧的左端固接在曲板的左侧中间内壁。

优选的，所述通槽与凸块之间的间隙距离为0.1-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波清洗槽用料框，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过料框、吊钩、吊耳、销轴、转块、凹槽、螺纹杆、把手、支撑板、轴承和竖块之间的配合，吊钩挂在吊耳上的凹槽内，转动把手带动螺纹杆转动在支撑板内向内侧移动，螺纹杆通过轴承在竖块上转动使两侧的竖块向内侧移动夹紧吊钩，对吊钩限位固定在吊耳上的凹槽内，避免吊钩在吊耳上滑动，四角的吊钩通过四角的吊耳使料框稳定移动，提高了作业的安全性，解决了现有的超声波清洗槽用料框在与外界吊钩连接时，由于稳定性差，会造成吊钩在吊耳上滑动，从而存在安全隐患的问题。

通过料框、网板、横杆、第一卡槽、曲杆、横板、通槽、凸块、第一弹簧、第二卡槽、卡杆、曲板、第二弹簧和顶块之间的配合，向外侧移动卡杆带动顶块向外侧移动使第二弹簧压缩，此时卡杆离开曲杆上的第二卡槽，且通过第一弹簧的弹性可以使曲杆复位向外侧移动，当四角的曲杆离开四角横杆上的第一卡槽上，四角的横杆可以从料框和网板内取出，此时可以对网板进行拆卸，反之可以对网板快速的更换在安装在料框内，解决了现有的超声波清洗槽用料框内的网板多为固接，长时间使用会使网板损坏，且不便于对网板拆卸更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横杆、料框和网板的结构示意图；

图3为图1中螺纹杆、把手和支撑板的结构示意图；

图4为图1中横杆、第一卡槽和曲杆的结构示意图。

图中：1、料框，2、网板，3、吊钩，4、转动机构，401、吊耳，402、销轴，403、转块，404、凹槽，405、螺纹杆，406、把手，407、支撑板，408、轴承，409、竖块，5、更换机构，501、横杆，502、第一卡槽，503、曲杆，504、横板，505、通槽，506、凸块，507、第一弹簧，508、第二卡槽，509、卡杆，510、曲板，511、第二弹簧，512、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波清洗槽用料框，包括料框1，料框1的上方四角均设有吊钩3，料框1的顶端四角均安装有转动机构4，转动机构4包括吊耳401、销轴402、转块403、凹槽404、螺纹杆405、把手406、支撑板407、轴承408和竖块409，吊耳401的下方左右两侧均通过销轴402与转块403转动相连，吊耳401通过销轴402在转块403上转动，转块403的底端均固接在料框1的左侧顶端，吊耳401的上方中间开设有凹槽404，凹槽404的内表面与吊钩3的下方外壁相贴合，吊钩3挂在吊耳401上的凹槽404内，避免吊钩3在吊耳401上滑动，吊耳401的上方左右两侧均设有螺纹杆405，左侧螺纹杆405的左侧外壁固接有把手406，螺纹杆405的左侧外壁与支撑板407的中间内壁螺纹连接，转动把手406带动螺纹杆405转动在支撑板407内左右移动，支撑板407底端固接在吊耳401的顶端左侧，螺纹杆405的右侧通过轴承408与竖块409转动相连，竖块409的右端与吊钩3的下方左端相贴合，螺纹杆405通过轴承408在竖块409上转动使两侧的竖块409向内侧移动夹紧吊钩3，对吊钩3进行限位，螺纹杆405、把手406、支撑板407、轴承408和竖块409均以吊钩3的中线为中心成左右两侧对称分布，使吊钩3限位在吊耳401上的凹槽404内，把手406的外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与把手406之间的摩擦力防止脱手。

料框1的内壁贴合有网板2，料框1和网板2的顶端均敞开设计。

料框1的外侧四角均安装有更换机构5，更换机构5包括横杆501、第一卡槽502、曲杆503、横板504、通槽505、凸块506、第一弹簧507、第二卡槽508、卡杆509、曲板510、第二弹簧511和顶块512，横杆501的外壁均与网板2和料框1的上方做左侧前端内壁间隙配合，四角的横杆501由内向外侧穿过网板2和料框1使网板2固定在料框1内，横杆501的左侧上方开设有第一卡槽502，第一卡槽502的内表面与曲杆503的上方外壁相卡接，曲杆503插在横杆501上的第一卡槽502内使横杆501固定，曲杆503的下方外壁与横板504的右侧中间开槽内表面间隙配合，横板504的右端固接在料框1的上方左端，曲杆503的下方中间开设有通槽505，通槽505的中间内表面间隙配合有凸块506，曲杆503上的通槽505在凸块506的外壁上下移动，凸块506的后端固接在横板504的右侧中间开槽后表面，通槽505的上方表面固接有第一弹簧507，第一弹簧507的底端与凸块506的顶端相固接，通槽505带动第一弹簧507向下移动使第一弹簧507顶在凸块506上，第一弹簧507压缩，曲杆503的虾干左侧开设有第二卡槽508，第二卡槽508的内表面与卡杆509的右侧外壁相卡接，卡杆509插在曲杆503上的第二卡槽508内使曲杆503限位固定，卡杆509的左侧外壁均与曲板510的左侧中间内壁和第二弹簧511的中间内壁间隙配合，曲板510的顶端固接在横板504的左侧底端，卡杆509的右侧外壁固接有顶块512，顶块512的左端与第二弹簧511的右端相固接，卡杆509带动顶块512向外侧移动使第二弹簧511压缩，反之通过第二弹簧511的弹性可以使卡杆509复位，第二弹簧511的左端固接在曲板510的左侧中间内壁，通槽505与凸块506之间的间隙距离为0.1-0.2mm，使曲杆503上下移动稳定。

在使用该超声波清洗槽用料框时，首先吊钩3挂在吊耳401上的凹槽404内，转动把手406带动螺纹杆405转动在支撑板407内向内侧移动，螺纹杆405通过轴承408在竖块409上转动使两侧的竖块409向内侧移动夹紧吊钩3，对吊钩3限位固定在吊耳401上的凹槽404内，四角的吊钩3通过四角的吊耳401使料框1移动，向外侧移动卡杆509带动顶块512向外侧移动使第二弹簧511压缩，此时卡杆509离开曲杆503上的第二卡槽508，且通过第一弹簧507的弹性可以使曲杆503复位向外侧移动，当四角的曲杆503离开四角横杆501上的第一卡槽502上，四角的横杆501可以从料框1和网板2内取出，此时可以对网板2进行拆卸，反之可以对网板2快速的更换安装在料框1内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波清洗槽用料框，包括料框(1)，其特征在于：所述料框(1)的上方四角均设有吊钩(3)，所述料框(1)的顶端四角均安装有转动机构(4)；

所述转动机构(4)包括吊耳(401)、销轴(402)、转块(403)、凹槽(404)、螺纹杆(405)、把手(406)、支撑板(407)、轴承(408)和竖块(409)；

所述吊耳(401)的下方左右两侧均通过销轴(402)与转块(403)转动相连，所述转块(403)的底端均固接在料框(1)的左侧顶端，所述吊耳(401)的上方中间开设有凹槽(404)，所述凹槽(404)的内表面与吊钩(3)的下方外壁相贴合，所述吊耳(401)的上方左右两侧均设有螺纹杆(405)，左侧所述螺纹杆(405)的左侧外壁固接有把手(406)，所述螺纹杆(405)的左侧外壁与支撑板(407)的中间内壁螺纹连接，所述支撑板(407)底端固接在吊耳(401)的顶端左侧，所述螺纹杆(405)的右侧通过轴承(408)与竖块(409)转动相连，所述竖块(409)的右端与吊钩(3)的下方左端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗槽用料框，其特征在于：所述螺纹杆(405)、把手(406)、支撑板(407)、轴承(408)和竖块(409)均以吊钩(3)的中线为中心成左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗槽用料框，其特征在于：所述把手(406)的外壁加工有摩纹。

4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗槽用料框，其特征在于：所述料框(1)的内壁贴合有网板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗槽用料框，其特征在于：所述料框(1)的外侧四角均安装有更换机构(5)；

所述更换机构(5)包括横杆(501)、第一卡槽(502)、曲杆(503)、横板(504)、通槽(505)、凸块(506)、第一弹簧(507)、第二卡槽(508)、卡杆(509)、曲板(510)、第二弹簧(511)和顶块(512)；

所述横杆(501)的外壁均与网板(2)和料框(1)的上方做左侧前端内壁间隙配合，所述横杆(501)的最左侧上方开设有第一卡槽(502)，所述第一卡槽(502)的内表面与曲杆(503)的上方外壁相卡接，所述曲杆(503)的下方外壁与横板(504)的右侧中间开槽内表面间隙配合，所述横板(504)的右端固接在料框(1)的上方左端，所述曲杆(503)的下方中间开设有通槽(505)，所述通槽(505)的中间内表面间隙配合有凸块(506)，所述凸块(506)的后端固接在横板(504)的右侧中间开槽后表面，所述通槽(505)的上方表面固接有第一弹簧(507)，所述第一弹簧(507)的底端与凸块(506)的顶端相固接，所述曲杆(503)的虾干左侧开设有第二卡槽(508)，所述第二卡槽(508)的内表面与卡杆(509)的右侧外壁相卡接，所述卡杆(509)的左侧外壁均与曲板(510)的左侧中间内壁和第二弹簧(511)的中间内壁间隙配合，所述曲板(510)的顶端固接在横板(504)的左侧底端，所述卡杆(509)的右侧外壁固接有顶块(512)，所述顶块(512)的左端与第二弹簧(511)的右端相固接，所述第二弹簧(511)的左端固接在曲板(510)的左侧中间内壁。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗槽用料框，其特征在于：所述通槽(505)与凸块(506)之间的间隙距离为0.1-0.2mm。

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