CN210896992U - 一种超级电容安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容安装支架，包括空心板，所述空心板的下表面四角均固接有支脚，所述支脚的上表面开有通孔，所述空心板的上表面左右左右两侧均开有通槽，所述通槽的内部滑动卡接有方杆，所述方杆的一部分贯穿空心板，所述方杆的顶端设有卡边夹。该当超级电容安装支架，通过空心板、支脚、方杆、抵紧杆、超级电容和卡边夹之间的配合，将超级电容放置在两个第一弧形托之间，然后缓慢的松开对第一弧形托和第二弧形托之间的作用力，继而完成了超级电容与支架整体的安装，能够满足不同型号大小的超级电容进行安装使用，当超级电容需要换新时的配套较为便捷，实用性能得到加强。

Description

一种超级电容安装支架

技术领域

本实用新型涉及超级电容技术领域，具体为一种超级电容安装支架。

背景技术

超级电容以充电速度快，使用寿命长，大电流放电能力强，使用无污染等优点被广泛的应用在多个领域，为避免突然断电导致的计算机设备运行数据丢失，许多计算机设备中会配备超级电容，在设备断电后仍能为计算机设备持续供电保存设备运行数据，但是，现有技术中超级电容需要固定在计算机设备内部，多通过束线带绑在设备内部进行固定，固定操作不方便且稳定性一般，目前所公开的用于增加超级电容稳定性的安装架，多为弹性卡边进行卡接固定，虽然使超级电容的稳定性能得到提高，但不适于不同型号大小的超级电容所使用，一但原有的超级电容使用寿命用尽需要换新时很难进行配套，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级电容安装支架，以解决上述背景技术中提出的目前所公开的用于增加超级电容稳定性的安装架，多为弹性卡边进行卡接固定，虽然使超级电容的稳定性能得到提高，但不适于不同型号大小的超级电容所使用，一但原有的超级电容使用寿命用尽需要换新时很难进行配套，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超级电容安装支架，包括空心板，所述空心板的下表面四角均固接有支脚，所述支脚的上表面开有通孔，所述空心板的上表面左右左右两侧均开有通槽，所述通槽的内部滑动卡接有方杆，所述方杆的一部分贯穿空心板，所述方杆的顶端设有卡边夹，所述空心板的内部设有抵紧杆，所述空心板的正上方设有超级电容，所述超级电容与卡边夹相抵紧。

优选的，所述抵紧杆包括齿轮筒、竖杆、轴承、短筒、发条、旋钮、齿条杆、滑块和滑槽，所述齿轮筒位于空心板的内部中心，所述齿轮筒的内壁固接有竖杆，所述竖杆通过轴承与空心板转动相连，所述竖杆的外壁中心底端套接有发条，所述发条的外壁固定套接有短筒，所述短筒与空心板固定相连，所述竖杆的顶端固接有旋钮，所述齿轮筒的外壁前后两侧均啮合连接有齿条杆，两个所述齿条杆的顶端外侧分别与两个方杆固定相连，所述齿条杆的底端外侧固接有滑块，所述滑块通过滑槽与空心板滑动相连。

优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，所述卡边夹包括第一弧形托、凹槽、拉伸弹簧、垫片、插杆和第二弧形托，两个所述第一弧形托分别与两个方杆的顶端固定相连，所述第一弧形托与超级电容相抵紧，所述第一弧形托的顶端开有凹槽，所述凹槽的内部固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固接有垫片，所述垫片与凹槽间隙配合，所述垫片的上表面固接有插杆，所述插杆的顶端固接有第二弧形托，所述第二弧形托与超级电容相抵紧。

优选的，所述拉伸弹簧外壁到凹槽内壁之间的距离为0.5- 1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该当超级电容安装支架，在进行使用的过程中，通过空心板、支脚、方杆、抵紧杆、超级电容和卡边夹之间的配合，将两个第一弧形托及两个第二弧形托之间的间隙变大，同时将超级电容放置在两个第一弧形托之间，然后缓慢的松开对第一弧形托和第二弧形托之间的作用力，继而完成了超级电容与支架整体的安装，因第一弧形托和第二弧形托之间的相对距离可以进行调节，所以能够满足不同型号大小的超级电容进行安装使用，当超级电容需要换新时的配套较为便捷，实用性能得到加强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部俯视剖视示意图；

图3为图1齿轮筒、齿条杆和竖杆的连接结构示意图；

图4为图1第一弧形托、第二弧形托和插杆的连接结构示意图；

图5为图1空心板、滑块和齿条杆的连接结构示意图。

图中：1、空心板，2、支脚，3、通孔，4、通槽，5、方杆， 6、抵紧杆，601、齿轮筒，602、竖杆，603、轴承，604、短筒， 605、发条，606、旋钮，607、齿条杆，608、滑块，609、滑槽， 7、超级电容，8、卡边夹，801、第一弧形托，802、凹槽，803、拉伸弹簧，804、垫片，805、插杆，806、第二弧形托，9、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超级电容安装支架，包括空心板1，空心板1的下表面四角均固接有支脚2，支脚2的上表面开有通孔3，空心板1的上表面左右左右两侧均开有通槽4，通槽4的内部滑动卡接有方杆5，通槽4能够对方杆5起到限位作用，方杆5的外壁的前后两侧与通槽4的内壁相贴合，方杆5可以在通槽4的内部左右滑动，且方杆5的外壁中心顶端前后两侧均固接有小方板与空心板1相贴合，方杆5的一部分贯穿空心板1，方杆5的顶端设有卡边夹8，空心板1的内部设有抵紧杆6，空心板1的正上方设有超级电容7，超级电容7与卡边夹8相抵紧。

抵紧杆6包括齿轮筒601、竖杆602、轴承603、短筒604、发条605、旋钮606、齿条杆607、滑块608和滑槽609，齿轮筒601位于空心板1的内部中心，齿轮筒601的内壁固接有竖杆602，竖杆602通过轴承603与空心板1转动相连，轴承603的内圈与竖杆602固定相连，轴承603的外圈与空心板1固定相连，竖杆 602的外壁中心底端套接有发条605，发条605的系数为5- 20N/CM，发条605的外壁固定套接有短筒604，短筒604与空心板 1固定相连，竖杆602的顶端固接有旋钮606，齿轮筒601的外壁前后两侧均啮合连接有齿条杆607，两个齿条杆607的顶端外侧分别与两个方杆5固定相连，齿条杆607的底端外侧固接有滑块608，滑块608通过滑槽609与空心板1滑动相连，旋钮606的外壁加工有磨纹9，磨纹9可以增加旋钮606外壁的摩擦力，滑槽609与滑块608构成滑动机构，滑槽609可以滑块608起到限位作用，滑块608可以在滑槽609的内部左右滑动，但无法在滑槽609的内部进行上下前后的移动。

卡边夹8包括第一弧形托801、凹槽802、拉伸弹簧803、垫片804、插杆805和第二弧形托806，两个第一弧形托801分别与两个方杆5的顶端固定相连，第一弧形托801与超级电容7相抵紧，第一弧形托801的顶端开有凹槽802，凹槽802的内部固接有拉伸弹簧803，拉伸弹簧803的系数为5-20N/CM，拉伸弹簧803的顶端固接有垫片804，垫片804与凹槽802间隙配合，垫片804的上表面固接有插杆805，插杆805的顶端固接有第二弧形托806，第二弧形托806与超级电容7相抵紧，拉伸弹簧803外壁到凹槽802内壁之间的距离为0.5-1mm，以保障拉伸弹簧803可以在凹槽802的内部进行拉伸或是回弹。

当超级电容安装支架在进行使用的过程中，首先将两个第一弧形托801均向外侧进行拉动，同时将两个第二弧形托806均向上拉动，可以使两个第一弧形托801之间的间隙变大，两个第二弧形托 806之间的间隙变大，此时将旋钮606的外壁进行抵紧，防止旋钮606发生自转，同时将超级电容7放置在两个第一弧形托801之间，然后缓慢的将旋钮606进行向相反方向转动，此时发条605会进行回弹，可以使齿条筒601进行回转，因齿条筒601与齿条杆607之间的啮合关系，可以使两个齿条杆607向内侧进行移动，通过齿条杆607与方杆5对第一弧形托801的传动，可以使两个第一弧形托 801均向内侧移动，使第一弧形托801与超级电容7相抵紧，同时缓慢的松开向上拉动第二弧形托806的作用力，此时拉伸弹簧 803会进行回弹，可以使第二弧形托806与超级电容7相抵紧，继而完成了超级电容7与支架整体的安装，最后将支脚2的下表面与计算机内部合适安装的位置相贴合，使用固定螺栓通过通孔3将支脚2进行安装固定即可，因第一弧形托801和第二弧形托806之间的相对距离可以进行调节，所以能够满足不同型号大小的超级电容进行安装使用，当超级电容7需要换新时的配套较为便捷，实用性能得到加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超级电容安装支架，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的下表面四角均固接有支脚(2)，所述支脚(2)的上表面开有通孔(3)，所述空心板(1)的上表面左右左右两侧均开有通槽(4)，所述通槽(4)的内部滑动卡接有方杆(5)，所述方杆(5)的一部分贯穿空心板(1)，所述方杆(5)的顶端设有卡边夹(8)，所述空心板(1)的内部设有抵紧杆(6)，所述空心板(1)的正上方设有超级电容(7)，所述超级电容(7)与卡边夹(8)相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容安装支架，其特征在于：所述抵紧杆(6)包括齿轮筒(601)、竖杆(602)、轴承(603)、短筒(604)、发条(605)、旋钮(606)、齿条杆(607)、滑块(608)和滑槽(609)，所述齿轮筒(601)位于空心板(1)的内部中心，所述齿轮筒(601)的内壁固接有竖杆(602)，所述竖杆(602)通过轴承(603)与空心板(1)转动相连，所述竖杆(602)的外壁中心底端套接有发条(605)，所述发条(605)的外壁固定套接有短筒(604)，所述短筒(604)与空心板(1)固定相连，所述竖杆(602)的顶端固接有旋钮(606)，所述齿轮筒(601)的外壁前后两侧均啮合连接有齿条杆(607)，两个所述齿条杆(607)的顶端外侧分别与两个方杆(5)固定相连，所述齿条杆(607)的底端外侧固接有滑块(608)，所述滑块(608)通过滑槽(609)与空心板(1)滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容安装支架，其特征在于：所述旋钮(606)的外壁加工有磨纹(9)。

4.根据权利要求2所述的一种超级电容安装支架，其特征在于：所述滑槽(609)与滑块(608)构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种超级电容安装支架，其特征在于：所述卡边夹(8)包括第一弧形托(801)、凹槽(802)、拉伸弹簧(803)、垫片(804)、插杆(805)和第二弧形托(806)，两个所述第一弧形托(801)分别与两个方杆(5)的顶端固定相连，所述第一弧形托(801)与超级电容(7)相抵紧，所述第一弧形托(801)的顶端开有凹槽(802)，所述凹槽(802)的内部固接有拉伸弹簧(803)，所述拉伸弹簧(803)的顶端固接有垫片(804)，所述垫片(804)与凹槽(802)间隙配合，所述垫片(804)的上表面固接有插杆(805)，所述插杆(805)的顶端固接有第二弧形托(806)，所述第二弧形托(806)与超级电容(7)相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种超级电容安装支架，其特征在于：所述拉伸弹簧(803)外壁到凹槽(802)内壁之间的距离为0.5-1mm。

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