CN213033124U - 一种塑胶加工用原料清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶加工用原料清洗设备，包括外壳，所述外壳的后端固定有固定台，所述外壳的外侧设置有排水口，所述外壳的外侧固定有底板，所述底板的上端固定有第一竖杆，所述底板的上端固定有第二竖杆，所述第一竖杆的外侧固定有第一横杆，所述第一横杆的一端与第二竖杆的外侧固定连接，所述第二竖杆的上端固定有托板，所述托板的上端设置有电机。该塑胶加工用原料清洗设备，增压泵带动水箱中的水从第一管道进入第二管道中，通过第二管道从出水喷头进入传递筒中，对原料进行清洗，螺纹浆带动原料搅拌，使原料清洗更充分，清洗后的水从滤水孔进入过滤层上，对水进行过滤，过滤后的水进入水箱中，实现了对水的循环利用，对资源更节省利用。

Description

一种塑胶加工用原料清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种塑胶加工用原料清洗设备。

背景技术

清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，市面上所见到清洗设备为，超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗，在工业生产及电子产品的生产过程中，随着对产品部件表面清洁度的提高，超声波精密清洗方式正越来越多的人们所关注和认可，现有的原料清洗装置在对原料进行清洗的同时，原料不能进行自动传递，需要人为的去操作，影响生产效率，且现有的清洗后的水都浪费了，不能循环利用，对资源进行节能处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工用原料清洗设备，能够将清洗后水收集过滤后重新循环利用，达到了节约水资源的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工用原料清洗设备，包括外壳，所述外壳的后端固定有固定台，所述外壳的外侧设置有排水口，所述外壳的外侧固定有底板，所述底板的上端固定有第一竖杆，所述底板的上端固定有第二竖杆，所述第一竖杆的外侧固定有第一横杆，所述第一横杆的一端与第二竖杆的外侧固定连接，所述第二竖杆的上端固定有托板，所述托板的上端设置有电机。

优选的，所述固定台的外侧固定有传递筒，所述传递筒的底端开设有滤水孔，所述滤水孔对称设置有多个，所述固定台的外侧设置有出水喷头，所述出水喷头对称设置有五个，所述出水喷头的底端与传递筒的上端相互连接。

优选的，所述传递筒的上端固定有进料口，所述传递筒的内部设置有转动杆，所述转动杆的左端与电机的右端相互连接，所述转动杆的外侧固定有螺纹浆，所述螺纹浆的外侧与传递筒的内侧为滑动连接。

优选的，所述固定台的外侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽对称设置有四个，所述外壳的上端设置有防水罩，所述防水罩的后端固定有第一卡块，所述第一卡块对称设置有四个，所述第一卡槽与第一卡块为卡合连接，所述防水罩的外侧设置有玻璃，所述防水罩的后端开设有第二卡槽，所述传递筒与第二卡槽为吻合连接。

优选的，所述固定台的内部底端设置有增压泵，所述外壳的内部设置有水箱，所述增压泵的外侧设置有第一管道，所述增压泵通过第一管道与水箱相互连接。

优选的，所述增压泵的上端设置有第二管道，所述增压泵通过第二管道与出水喷头相互连接，所述外壳的内侧设置有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶加工用原料清洗设备，通过将原料倒入进料口中，从进料口进入传递筒中，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动螺纹浆转动，通过螺纹浆带动原料向右移动，实现了对原料的自动传递处理，启动增压泵带动水箱中的水从第一管道进入第二管道中，通过第二管道从出水喷头进入传递筒中，对原料进行清洗，螺纹浆带动原料搅拌，使原料清洗更充分，清洗后的水从滤水孔进入过滤层上，对水进行过滤，过滤后的水进入水箱中，实现了对水的循环利用，对资源更节省利用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为本实用新型传递筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定台；3、排水口；4、底板；5、第一竖杆；6、第二竖杆；7、第一横杆；8、托板；9、电机；10、传递筒；11、滤水孔；12、出水喷头；13、进料口；14、转动杆；15、螺纹浆；16、第一卡槽；17、防水罩；18、第一卡块；19、玻璃；20、第二卡槽；21、增压泵；22、水箱；23、第一管道；24、第二管道；25、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶加工用原料清洗设备，包括外壳1，外壳1的后端固定有固定台2，外壳1的外侧设置有排水口3，外壳1的外侧固定有底板4，底板4的上端固定有第一竖杆5，底板4的上端固定有第二竖杆6，第一竖杆5的外侧固定有第一横杆7，第一横杆7的一端与第二竖杆6的外侧固定连接，第二竖杆6的上端固定有托板8，托板8的上端设置有电机9。

进一步的，固定台2的外侧固定有传递筒10，传递筒10的底端开设有滤水孔11，滤水孔11对称设置有多个，固定台2的外侧设置有出水喷头12，出水喷头12对称设置有五个，出水喷头12的底端与传递筒10的上端相互连接，实现了对传递筒10内部的原料进行清洗。

进一步的，传递筒10的上端固定有进料口13，传递筒10的内部设置有转动杆14，转动杆14的左端与电机9的右端相互连接，转动杆14的外侧固定有螺纹浆15，螺纹浆15的外侧与传递筒10的内侧为滑动连接，实现了通过螺纹浆15对原料的传递处理。

进一步的，固定台2的外侧开设有第一卡槽16，第一卡槽16对称设置有四个，外壳1的上端设置有防水罩17，防水罩17的后端固定有第一卡块18，第一卡块18对称设置有四个，第一卡槽16与第一卡块18为卡合连接，防水罩17的外侧设置有玻璃19，防水罩17的后端开设有第二卡槽20，传递筒10与第二卡槽20为吻合连接，实现了防止滤水孔11出来的水洒出来。

进一步的，固定台2的内部底端设置有增压泵21，外壳1的内部设置有水箱22，增压泵21的外侧设置有第一管道23，增压泵21通过第一管道23与水箱22相互连接，实现了对水的抽取处理。

进一步的，增压泵21的上端设置有第二管道24，增压泵21通过第二管道24与出水喷头12相互连接，外壳1的内侧设置有过滤层25，实现了对水的循环利用。

工作原理：通过将原料倒入进料口13中，从进料口13进入传递筒10中，启动电机9带动转动杆14转动，转动杆14带动螺纹浆15转动，通过螺纹浆15带动原料向右移动，实现了对原料的自动传递处理，启动增压泵21带动水箱22中的水从第一管道23进入第二管道24中，通过第二管道24从出水喷头12进入传递筒10中，对原料进行清洗，螺纹浆15带动原料搅拌，使原料清洗更充分，清洗后的水从滤水孔11进入过滤层25上，对水进行过滤，过滤后的水进入水箱22中，实现了对水的循环利用，对资源更节省利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶加工用原料清洗设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳的后端固定有固定台，所述外壳的外侧设置有排水口，所述外壳的外侧固定有底板，所述底板的上端固定有第一竖杆，所述底板的上端固定有第二竖杆，所述第一竖杆的外侧固定有第一横杆，所述第一横杆的一端与第二竖杆的外侧固定连接，所述第二竖杆的上端固定有托板，所述托板的上端设置有电机。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用原料清洗设备，其特征在于：所述固定台的外侧固定有传递筒，所述传递筒的底端开设有滤水孔，所述滤水孔对称设置有多个，所述固定台的外侧设置有出水喷头，所述出水喷头对称设置有五个，所述出水喷头的底端与传递筒的上端相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用原料清洗设备，其特征在于：所述传递筒的上端固定有进料口，所述传递筒的内部设置有转动杆，所述转动杆的左端与电机的右端相互连接，所述转动杆的外侧固定有螺纹浆，所述螺纹浆的外侧与传递筒的内侧为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用原料清洗设备，其特征在于：所述固定台的外侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽对称设置有四个，所述外壳的上端设置有防水罩，所述防水罩的后端固定有第一卡块，所述第一卡块对称设置有四个，所述第一卡槽与第一卡块为卡合连接，所述防水罩的外侧设置有玻璃，所述防水罩的后端开设有第二卡槽，所述传递筒与第二卡槽为吻合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用原料清洗设备，其特征在于：所述固定台的内部底端设置有增压泵，所述外壳的内部设置有水箱，所述增压泵的外侧设置有第一管道，所述增压泵通过第一管道与水箱相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工用原料清洗设备，其特征在于：所述增压泵的上端设置有第二管道，所述增压泵通过第二管道与出水喷头相互连接，所述外壳的内侧设置有过滤层。

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