CN213032651U - 一种碳化硅高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅高效研磨装置，包括支架，所述支架的侧壁焊接固定有电机，所述电机焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠上焊有主动齿轮，所述支架侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有折管，所述折管上焊有从动齿轮，所述折管焊接固定有套管，所述支架的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有转轴，所述转轴和套管共同焊接固定有研磨室，所述往复丝杠上螺纹连接有研磨部件。通过设置研磨部件、丝杠、螺母、主动齿轮和从动齿轮，可使研磨板在弹簧的作用下与研磨室的内壁紧密贴合，并且研磨板可进行水平方向的运动，同时研磨室和研磨板可以分别进行不同速度的转动，增加碳化硅的研磨效果。

Description

一种碳化硅高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅高效研磨装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

碳化硅在具体使用时往往作为磨料对加工元件进行改性，在工业生产出碳化硅晶体后，需要对碳化硅晶体进行研磨。现有的加工方式多为人工研磨或借助简单的研磨装置，会导致碳化硅的研磨效率低，对人工研磨的手法要求也高，不利于连贯性的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅高效研磨装置，包括支架，所述支架为凵字形结构，所述支架的侧壁焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁焊接固定有主动齿轮，所述支架在焊有电机的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有折管，所述折管上焊接固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述折管远离环形槽的一端焊接固定有套管，所述支架远离电机的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有转轴，所述转轴和套管共同焊接固定有研磨室，所述往复丝杠上螺纹连接有研磨部件。

优选地，所述研磨部件包括螺纹连接在往复丝杠上的螺母，所述螺母的侧壁焊接固定有研磨棒，所述研磨棒侧壁沿轴向与圆周方向开设有多个凹槽，每个所述凹槽内焊接固定有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端焊接固定有研磨板。

优选地，所述研磨室为圆筒形结构，所述研磨室侧壁上分别开设有进料口和出料口。

优选地，所述研磨棒为圆筒形结构，所述研磨棒的底部位置中心开设有通孔，所述螺母焊接固定在通孔内壁上，所述往复丝杠贯穿研磨室的侧壁延伸至通孔内。

优选地，所述研磨板为弧形结构，每个所述研磨板之间粘合有防漏的软质材料。

优选地，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:2。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置研磨部件，包括螺母、研磨棒、凹槽、弹簧和研磨板，沿轴向设置多个凹槽是保证一个研磨板的不同位置有多个弹簧支撑，沿圆周设置多个凹槽是保证研磨棒的四周有多个研磨板，研磨棒的顶部呈圆弧形方便对接触的碳化硅进行研磨，研磨板在弹簧的作用下与研磨室的内壁紧密贴合，对碳化硅的研磨更加充分，研磨效果好。

2、通过设置研磨棒、通孔、螺母和往复丝杠，螺母可以带动研磨棒在往复丝杠上来回运动，研磨棒的顶端可以对研磨室侧壁的碳化硅进行研磨，也增加了研磨板对水平方向的研磨效果。

3、通过设置主动齿轮和从动齿轮，可以使研磨室和研磨板进行不同的转动，增加研磨板在研磨室中的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅高效研磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种碳化硅高效研磨装置中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种碳化硅高效研磨装置中研磨棒和研磨板部分的侧视图。

图中：1支架、2主动齿轮、3从动齿轮、4折管、5套管、6螺母、7研磨棒、8往复丝杠、9电机、10、转轴、11、进料口、12出料口、13研磨室、14研磨板、15凹槽、16弹簧、17通孔、18环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳化硅高效研磨装置，包括支架1，支架1为凵字形结构，支架1的侧壁焊接固定有电机9，电机9的输出端焊接固定有往复丝杠8，往复丝杠8侧壁焊接固定有主动齿轮2，支架1在焊有电机的侧壁开设有环形槽18，环形槽18内滑动连接有折管4，折管4上焊接固定有与主动齿轮2啮合的从动齿轮3，折管4远离环形槽15的一端焊接固定有套管5，支架1远离电机9的侧壁开设有滑槽，滑槽内转动连接有转轴10，转轴10和套管5共同焊接固定有研磨室13，往复丝杠8上螺纹连接有研磨部件。

研磨部件包括螺纹连接在往复丝杠8上的螺母6，螺母6的侧壁焊接固定有研磨棒7，研磨棒7侧壁沿轴向与圆周方向开设有多个凹槽15，每个凹槽15内焊接固定有弹簧16，弹簧16远离凹槽15的一端焊接固定有研磨板14，沿轴向设置多个凹槽15是保证一个研磨板14的不同位置有多个弹簧16支撑，沿圆周设置多个凹槽15是保证研磨棒7的四周有多个研磨板14，研磨棒7的顶部呈圆弧形方便对接触的碳化硅进行研磨，研磨板14在弹簧16的作用下与研磨室13的内壁紧密贴合，对碳化硅的研磨更加充分，研磨效果好。

研磨室13为圆筒形结构，研磨室13侧壁上分别开设有进料口11和出料口12，方便对碳化硅晶体的投入和对研磨后的碳化硅物料的取出。

研磨棒7为圆筒形结构，研磨棒7的底部位置中心开设有通孔17，螺母焊接固定在通孔17内壁上，往复丝杠8贯穿研磨室13的侧壁延伸至通孔17内，研磨棒7具有一定的配重，通过设置研磨棒7底部的通孔17，螺母6可以带动研磨棒7在往复丝杠8上来回运动，增加水平方向的研磨效果。

研磨板14为弧形结构，每个研磨板14之间粘合有防漏的软质材料。在研磨板14在弹簧16的作用下进行伸缩时，防漏的软质材料可以避免碳化硅进入到研磨板14内部。

主动齿轮2与从动齿轮3的齿数比为1:2，设置研磨室14和研磨板14在不同的旋转速度，使研磨的效果更好。

本实用新型中，使用者首先打开电机9，本装置中可以使用型号为Y80M-2型号的电机，接着在进料口11中加入需研磨的碳化硅，关闭进料口，碳化硅与研磨板14接触，研磨板14在弹簧16的作用下充分的对碳化硅进行挤压研磨，此时电机9在往复丝杠8和螺母6的作用下带动研磨棒7和研磨板14转动，同时往复丝杠8上的主动齿轮2带动从动齿轮3转动，继而通过折管4在环形槽18内转动，带动套管5和研磨室13转动，增加本装置的研磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅高效研磨装置，包括支架(1)，所述支架(1)为凵字形结构，其特征在于，所述支架(1)的侧壁焊接固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端焊接固定有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)侧壁焊接固定有主动齿轮(2)，所述支架(1)在焊有电机的侧壁开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内滑动连接有折管(4)，所述折管(4)上焊接固定有与主动齿轮(2)啮合的从动齿轮(3)，所述折管(4)远离环形槽(18)的一端焊接固定有套管(5)，所述支架(1)远离电机(9)的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)和套管(5)共同焊接固定有研磨室(13)，所述往复丝杠(8)上螺纹连接有研磨部件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅高效研磨装置，其特征在于，所述研磨部件包括螺纹连接在往复丝杠(8)上的螺母(6)，所述螺母(6)的侧壁焊接固定有研磨棒(7)，所述研磨棒(7)侧壁沿轴向与圆周方向开设有多个凹槽(15)，每个所述凹槽(15)内焊接固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离凹槽(15)的一端焊接固定有研磨板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅高效研磨装置，其特征在于，所述研磨室(13)为圆筒形结构，所述研磨室(13)侧壁上分别开设有进料口(11)和出料口(12)。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅高效研磨装置，其特征在于，所述研磨棒(7)为圆筒形结构，所述研磨棒(7)的底部位置中心开设有通孔(17)，所述螺母焊接固定在通孔(17)内壁上，所述往复丝杠(8)贯穿研磨室(13)的侧壁延伸至通孔(17)内。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅高效研磨装置，其特征在于，所述研磨板(14)为弧形结构，每个所述研磨板(14)之间粘合有防漏的软质材料。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅高效研磨装置，其特征在于，所述主动齿轮(2)与从动齿轮(3)的齿数比为1:2。

Images