CN213032435U - 一种防堵塞挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压造粒机技术领域，具体涉及一种防堵塞挤压造粒机，包括防堵塞装置和进料斗，其特征在于，所述防堵塞装置设置在进料斗下侧，所述进料斗通过支撑架连接底座；所述防堵塞装置包括所述进料斗下方设置圆筒形出料口，所述出料口通过上回转装置连接转筒上部，所述转筒下部通过下回转装置连接出料管；所述转筒皮带传动连接防堵电机，所述防堵电机通过安装架连接支撑架；所述转筒内侧设置有若干可伸入出料口的螺旋刀。结构简单，防堵效果更好，避免了挤压造粒机的料斗堵塞而造成的不利影响的同时，加速物料在出料口处的输送。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压造粒机技术领域，具体涉及一种防堵塞挤压造粒机。
背景技术
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。进料斗是物料进入加工设备进行进一步加工的通道，通过进料斗可以很方便的将物料输送到设备内部，节省了大量的人力物力，不需要每次进料斗采用人工往设备加料，提高了加料效率。
现有的进料斗加料量太多容易堵塞在进料斗底部，导致物料无法顺利进入，使得整个加工过程受到影响。为了避免物料堵塞在进料斗底部影响挤压造粒机的生产，急需一种防堵塞挤压造粒机。
现有技术中，有申请号为CN201920719220.8，名称为一种防堵塞螺旋挤压造粒机的专利，其缺点在于，防堵效果依然不是很好，同时，敲打料斗使料斗发生振动，噪音大，且长期的敲打会对料斗造成损伤。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种防堵效果更好的防堵塞挤压造粒机。
为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种防堵塞挤压造粒机，包括主电机、底座、挤压造粒机主体、设备箱、防堵塞装置以及进料斗，所述主电机装配在底座上端面右侧，所述设备箱固定在底座上端面前侧，所述挤压造粒机主体安装在底座上侧，所述进料斗安装在挤压造粒机主体上端面右侧，所述防堵塞装置设置在进料斗下侧，所述进料斗通过支撑架连接底座；所述防堵塞装置包括所述进料斗下方设置圆筒形出料口，所述出料口通过上回转装置连接转筒上部，所述转筒下部通过下回转装置连接出料管；所述转筒皮带传动连接防堵电机，所述防堵电机通过安装架连接支撑架；所述转筒内侧设置有若干可伸入出料口的螺旋刀。
进一步地，所述转筒上设置有配合皮带转动的传动槽。
进一步地，所述上回转装置和下回转装置可均为轴承，所述出料口、转筒和出料管之间的配合为过盈配合。
进一步地，所述上回转装置可包括在出料口外侧设置轨道，所述转筒上部内侧配合处设置滑轮；所述下回转装置可包括在转筒下部外侧设置轨道，所述出料管连接配合处内侧设置滑轮。
进一步地，所述转筒和出料管均为圆筒形。
进一步地，所述出料口外侧通过上回转装置套接连接转筒内侧，所述转筒外侧通过下回转装置套接连接出料管内侧。
进一步地，所述转筒内侧设置2~3个螺旋刀。
说明：通过防堵电机带动转筒转动，同时，转筒内侧在与出料口配合处的螺旋刀也随之转动，因此，在出料口处的物料通过螺旋刀进行切割打散，并由螺旋形螺旋刀产生一个一个向下的撕扯力，防止发生堵塞的同时，加速了物料在出料口处的输送。
有益效果：本实用新型有效解决了挤压造粒机在进料斗的堵塞问题；与现有的敲打料斗或使料斗发生振动的防堵手段相比，噪音更小，避免了对料斗造成损伤；结构简单，防堵效果更好，避免了挤压造粒机的料斗堵塞而造成的不利影响的同时，加速物料在出料口处的输送。
附图说明
图1为防堵料斗的主要结构示意图；
图2为防堵塞挤压造粒机的整体结构示意图；
图中，进料斗1，出料口11，上回转装置12，转筒13，螺旋刀131，传动槽132，下回转装置14，防堵电机15，皮带16，出料管17，支撑架18，底座2，挤压造粒机主体3，主电机4，设备箱5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图2出示了一种防堵塞挤压造粒机，本实施例中为防堵塞螺旋挤压造粒机，包括主电机4、底座2、挤压造粒机主体3、设备箱5、防堵塞装置以及进料斗1，所述主电机4装配在底座2上端面右侧，所述设备箱5固定在底座2上端面前侧，所述挤压造粒机主体3安装在底座2上侧，所述进料斗1安装在挤压造粒机主体3上端面右侧，所述防堵塞装置设置在进料斗1下侧，所述进料斗1通过支撑架18连接底座2，也可直接放置在地面上，所述底座2底部可设置支撑腿；所述防堵塞装置包括所述进料斗1下方设置圆筒形出料口11，所述出料口11通过上回转装置12连接转筒13上部，所述转筒13下部通过下回转装置14连接出料管17；所述转筒13皮带16传动连接防堵电机15，所述防堵电机15通过安装架连接支撑架18；所述转筒13内侧设置有若干可伸入出料口11的螺旋刀131。
所述转筒13上设置有配合皮带16转动的传动槽132，所述传动槽132即为凹槽。由于皮带16传动有过载保护，其很多优点有适合本实施例，在此不作赘述。
所述上回转装置12和下回转装置14可均为轴承，所述出料口11、转筒13和出料管17之间的配合为过盈配合。如图1所示，所述转筒13内侧设置配合轴承的台部，有利于相互配合。
另外，所述上回转装置12可包括在出料口11外侧设置轨道，所述转筒13上部内侧配合处设置滑轮；所述下回转装置14可包括在转筒13下部外侧设置轨道，所述出料管17连接配合处内侧设置滑轮。
所述转筒13和出料管17均为圆筒形，如此便于配合做回转运动。
所述出料口11外侧通过上回转装置12套接连接转筒13内侧，所述转筒13外侧通过下回转装置14套接连接出料管17内侧。如此，可减少卡顿或二次堵塞。
所述转筒13内侧设置2~3个螺旋刀131为宜，太多反而效果不好。
说明：通过防堵电机15带动转筒13转动，同时，转筒13内侧在与出料口11配合处的螺旋刀131也随之转动，因此，在出料口11处的物料通过螺旋刀131进行切割打散，并由螺旋形螺旋刀131产生一个一个向下的撕扯力，防止发生堵塞的同时，加速了物料在出料口11处的输送。
综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型有效解决了挤压造粒机在进料斗1的堵塞问题；与现有的敲打料斗或使料斗发生振动的防堵手段相比，噪音更小，避免了对料斗造成损伤；结构简单，防堵效果更好，避免了挤压造粒机的料斗堵塞而造成的不利影响的同时，加速物料在出料口11处的输送。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种防堵塞挤压造粒机，包括主电机、底座、挤压造粒机主体、设备箱、防堵塞装置以及进料斗，其特征在于，所述主电机装配在底座上端面右侧，所述设备箱固定在底座上端面前侧，所述挤压造粒机主体安装在底座上侧，所述进料斗安装在挤压造粒机主体上端面右侧，所述防堵塞装置设置在进料斗下侧，所述进料斗通过支撑架连接底座；所述防堵塞装置包括所述进料斗下方设置圆筒形出料口，所述出料口通过上回转装置连接转筒上部，所述转筒下部通过下回转装置连接出料管；所述转筒皮带传动连接防堵电机，所述防堵电机通过安装架连接支撑架；所述转筒内侧设置有若干可伸入出料口的螺旋刀。
2.如权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机，其特征在于，所述转筒上设置有配合皮带转动的传动槽。
3.如权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机，其特征在于，所述上回转装置和下回转装置均为轴承，所述出料口、转筒和出料管之间的配合为过盈配合。
4.如权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机，其特征在于，所述转筒和出料管均为圆筒形。
5.如权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机，其特征在于，所述出料口外侧通过上回转装置套接连接转筒内侧，所述转筒外侧通过下回转装置套接连接出料管内侧。
6.如权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机，其特征在于，所述转筒内侧设置2～3个螺旋刀。
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