CN213030036U - 一种伞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞盘，包括伞盘座和用于伞骨的转动安装的多个连接构件，伞盘座包括用于与伞杆套接安装的套筒，特点是套筒与连接构件之间设置有预定位连接机构。优点是通过在套筒与连接构件之间设置预定连接机构，通过该预定位连接机构实现连接构件与套筒之间的预定位连接，此时无论连接构件是采用何种方式固定在套筒上，通过预定位可有效防止在两者在固定过程中的发生滑移错位，有效提高了装配效率，从而降低了生产成本。

Description

一种伞盘

技术领域

本实用新型涉及伞具技术领域，尤其是涉及一种伞盘。

背景技术

伞盘是伞具上的必备的零部件，其主要功能在于为伞骨提供活动支撑。传统结构的伞盘通常包括伞盘座和用于安装伞骨的连接构件，连接构件固定安装在伞盘座上，伞骨可转动地安装在连接构件上，连接构件通常为U型结构，U型结构的连接构件与伞盘座之间一般采用螺钉或螺栓直接紧固安装，这种安装固定方式需要在伞盘座的圆周壁上以及连接构件上设置安装孔，孔对孔上螺丝或螺钉安装，在上螺丝或螺栓之前两个部件容易发生相互滑移，使得安装孔错位，从而导致安装效率低下，影响整个产品的生产效率，在无形中导致生产成本的增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配、装配效率较高的伞盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种伞盘，包括伞盘座和用于伞骨的转动安装的多个连接构件，所述的伞盘座包括用于与伞杆套接安装的套筒，所述的套筒与所述的连接构件之间设置有预定位连接机构。

所述的连接构件包括两个相对而设的安装臂，两个所述的安装臂的后端通过后连接壁相连接，所述的预定位连接机构包括环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置在所述的套筒外壁上的多个预定位卡接槽，所述的预定位卡接槽的个数与所述的连接构件的个数相配合，每个所述的连接构件的后连接壁上向后凸起设置有与所述的预定位卡接槽相配合的预定位卡接块，通过所述的预定位卡接块插入安装在对应位置的所述的预定位卡接槽内实现所述的连接构件与所述的套筒之间的预定位。上述连接构件结构简单，便于生产制造；通过预定位卡接块和预定位卡接槽构成预定位机构结构简单，安装方便。

所述的预定位卡接块为自前向后宽度渐大的燕尾状结构，所述的预定位卡接槽上下贯通且与所述的预定位卡接块的形状相配合。燕尾状结构的预定位卡接块与对应的预定位卡接槽相配合，具有较为稳固的连接强度，有利于增强整体伞盘的使用强度。

所述的套筒的底部同轴设置有一中心具有供伞杆穿过安装的中心孔的伞盘盖，所述的伞盘盖上环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置有多个定位孔，一个所述的预定位卡接槽构成一个所述的连接构件的安装位，每个所述的安装位上对应设置有一个所述的定位孔；

每个所述的连接构件上的两个所述的安装臂的底部通过下连接壁相连接，用于构成同一所述的连接构件的所述的后连接壁、所述的下连接壁和两个所述的安装臂之间形成用于安装伞骨的安装腔，所述的下连接壁上设置有上下贯通的安装孔；

一个所述的连接构件通过所述的预定位卡接块插入安装在对应位置的所述的预定位卡接槽实现在一个所述的安装位上的安装，所述的连接构件上的安装孔与对应安装的所述的安装位上的定位孔同轴正对设置，通过一固定连接构件设置在所述的定位孔和所述的安装孔中实现所述的连接构件固定安装在所述的伞盘座上。上述结构实现连接构件与伞盘座之间的固定安装，结构简单，安装方便且连接稳定。

所述的伞盘盖的上端面向上凸起设置有多个定位筋，多个所述的定位筋环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置，每个所述的安装位内对应设置有一所述的定位筋，所述的下连接壁上设置有与所述的定位筋相配合的上下贯通的定位槽，当所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，每个所述的定位筋嵌入设置在对应位置的所述的定位槽内。通过伞盘座上设置的定位筋与连接构件上的定位槽的配合，实现连接构件与伞盘座之间的进一步的稳定定位。

所述的伞盘盖的上端面对应所述的定位孔的位置同轴设置有定位凸柱，所述的定位凸柱上设置有上下贯通的连接孔，所述的下连接壁上设置有与所述的定位凸柱相配合的定位凹陷，当所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，所述的定位凸柱嵌入设置在对应位置的所述的定位凹陷内。通过定位凸柱与定位凹陷的配合实现连接构件能够更进一步的稳定安装在伞盘座上。

所述的连接孔与所述的安装孔的内径相等，所述的连接孔的内径小于所述的定位孔的内径，所述的固定连接构件为螺栓，所述的螺栓的头部设置在所述的定位孔内，所述的螺栓的杆部依次穿过所述的定位孔、所述的连接孔和所述的安装孔通过相配合的锁紧螺母锁紧固定。上述固定连接构件结构简单，拆卸安装方便，成本低。

所述的下连接壁的上端面设置有与所述的锁紧螺母相配合的凹孔，所述的凹孔与所述的安装孔同轴设置，所述的锁紧螺母嵌入设置在所述的凹孔内。凹孔给锁紧螺母提供了一个稳定的安装空间，使得整体结构紧凑、美观且不突兀，具体制造时，可将锁紧螺母直接固定在凹孔内，便于安装。

当多个所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，相邻的所述的连接构件的侧壁贴合设置。使得整体结构强度更为稳定。

其中一个或多个所述的连接构件与所述的伞盘座一体成型设置。其中与伞盘座一体成型设置的连接构件用于承受较大负载的伞骨的安装，以确保整体的使用强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在套筒与连接构件之间设置预定连接机构，通过该预定位连接机构实现连接构件与套筒之间的预定位连接，此时无论连接构件是采用何种方式固定在套筒上，通过预定位可有效防止在两者在固定过程中的发生滑移错位，有效提高了装配效率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图4为本实用新型中连接构件的俯视角度结构示意图；

图5为本实用新型中连接构件的仰视角度结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中伞盘座的俯视角度结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中伞盘座的仰视角度结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中伞盘座的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图7所示，一种伞盘，包括伞盘座1和用于伞骨的转动安装的多个连接构件2，伞盘座1包括用于与伞杆套接安装的套筒11，套筒11与连接构件2之间设置有预定位连接机构。

在此具体实施例中，连接构件2包括两个相对而设的安装臂21，两个安装臂21的后端通过后连接壁22相连接，预定位连接机构包括环绕套筒11的中心轴线间隔设置在套筒11外壁上的多个预定位卡接槽111，预定位卡接槽111的个数与连接构件2的个数相配合，每个连接构件2的后连接壁22上向后凸起设置有与预定位卡接槽111相配合的预定位卡接块221，通过预定位卡接块221插入安装在对应位置的预定位卡接槽111内实现连接构件2与套筒11之间的预定位。上述连接构件2结构简单，便于生产制造；通过预定位卡接块221和预定位卡接槽111构成预定位机构结构简单，安装方便。

在此具体实施例中，预定位卡接块221为自前向后宽度渐大的燕尾状结构，预定位卡接槽111上下贯通且与预定位卡接块221的形状相配合。燕尾状结构的预定位卡接块221与对应的预定位卡接槽111相配合，具有较为稳固的连接强度，有利于增强整体伞盘的使用强度。

在此具体实施例中，套筒11的底部同轴设置有一中心具有供伞杆穿过安装的中心孔123的伞盘盖12，伞盘盖12上环绕套筒11的中心轴线间隔设置有多个定位孔121，一个预定位卡接槽111构成一个连接构件2的安装位，每个安装位上对应设置有一个定位孔121；

每个连接构件2上的两个安装臂21的底部通过下连接壁23相连接，用于构成同一连接构件2的后连接壁22、下连接壁23和两个安装臂21之间形成用于安装伞骨的安装腔24，下连接壁23上设置有上下贯通的安装孔231；

一个连接构件2通过预定位卡接块221插入安装在对应位置的预定位卡接槽111实现在一个安装位上的安装，连接构件2上的安装孔231与对应安装的安装位上的定位孔121同轴正对设置，通过一固定连接构件设置在定位孔121和安装孔231中实现连接构件2固定安装在伞盘座1上。上述结构实现连接构件2与伞盘座1之间的固定安装，结构简单，安装方便且连接稳定。

在此具体实施例中，伞盘盖12的上端面向上凸起设置有多个定位筋122，多个定位筋122环绕套筒11的中心轴线间隔设置，每个安装位内对应设置有一定位筋122，下连接壁23上设置有与定位筋122相配合的上下贯通的定位槽232，当连接构件2安装在伞盘座1上时，每个定位筋122嵌入设置在对应位置的定位槽232内。通过伞盘座1上设置的定位筋122与连接构件2上的定位槽232的配合，实现连接构件2与伞盘座1之间的进一步的稳定定位。

在此具体实施例中，伞盘盖12的上端面对应定位孔121的位置同轴设置有定位凸柱3，定位凸柱3上设置有上下贯通的连接孔31，下连接壁23上设置有与定位凸柱3相配合的定位凹陷233，当连接构件2安装在伞盘座1上时，定位凸柱3嵌入设置在对应位置的定位凹陷233内。通过定位凸柱3与定位凹陷233的配合实现连接构件2能够更进一步的稳定安装在伞盘座1上。

在此具体实施例中，连接孔31与安装孔231的内径相等，连接孔31的内径小于定位孔121的内径，固定连接构件为螺栓（图中未显示），螺栓的头部设置在定位孔121内，螺栓的杆部依次穿过定位孔121、连接孔31和安装孔231通过相配合的锁紧螺母（图中未显示）锁紧固定。上述固定连接构件2结构简单，拆卸安装方便，成本低。

在此具体实施例中，下连接壁23的上端面设置有与所述的锁紧螺母相配合的凹孔234，凹孔234与安装孔231同轴设置，锁紧螺母嵌入设置在凹孔234内。凹孔234给锁紧螺母提供了一个稳定的安装空间，使得整体结构紧凑、美观且不突兀，具体制造时，可将锁紧螺母直接固定在凹孔234内，便于安装。

在此具体实施例中，当多个连接构件2安装在伞盘座1上时，相邻的连接构件2的侧壁贴合设置。使得整体结构强度更为稳定。

在此具体实施例中，连接构件2与伞盘座1之间均为可拆卸连接。

实施例二：如图8所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于其中一个或多个连接构件2与伞盘座1一体成型设置。其中与伞盘座1一体成型设置的连接构件2用于承受较大负载的伞骨的安装，以确保整体的使用强度。

Claims (10)

1.一种伞盘，包括伞盘座和用于伞骨的转动安装的多个连接构件，所述的伞盘座包括用于与伞杆套接安装的套筒，其特征在于所述的套筒与所述的连接构件之间设置有预定位连接机构。

2.如权利要求1所述的一种伞盘，其特征在于所述的连接构件包括两个相对而设的安装臂，两个所述的安装臂的后端通过后连接壁相连接，所述的预定位连接机构包括环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置在所述的套筒外壁上的多个预定位卡接槽，所述的预定位卡接槽的个数与所述的连接构件的个数相配合，每个所述的连接构件的后连接壁上向后凸起设置有与所述的预定位卡接槽相配合的预定位卡接块，通过所述的预定位卡接块插入安装在对应位置的所述的预定位卡接槽内实现所述的连接构件与所述的套筒之间的预定位。

3.如权利要求2所述的一种伞盘，其特征在于所述的预定位卡接块为自前向后宽度渐大的燕尾状结构，所述的预定位卡接槽上下贯通且与所述的预定位卡接块的形状相配合。

4.如权利要求2所述的一种伞盘，其特征在于所述的套筒的底部同轴设置有一中心具有供伞杆穿过安装的中心孔的伞盘盖，所述的伞盘盖上环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置有多个定位孔，一个所述的预定位卡接槽构成一个所述的连接构件的安装位，每个所述的安装位上对应设置有一个所述的定位孔；

每个所述的连接构件上的两个所述的安装臂的底部通过下连接壁相连接，用于构成同一所述的连接构件的所述的后连接壁、所述的下连接壁和两个所述的安装臂之间形成用于安装伞骨的安装腔，所述的下连接壁上设置有上下贯通的安装孔；

一个所述的连接构件通过所述的预定位卡接块插入安装在对应位置的所述的预定位卡接槽实现在一个所述的安装位上的安装，所述的连接构件上的安装孔与对应安装的所述的安装位上的定位孔同轴正对设置，通过一固定连接构件设置在所述的定位孔和所述的安装孔中实现所述的连接构件固定安装在所述的伞盘座上。

5.如权利要求4所述的一种伞盘，其特征在于所述的伞盘盖的上端面向上凸起设置有多个定位筋，多个所述的定位筋环绕所述的套筒的中心轴线间隔设置，每个所述的安装位内对应设置有一所述的定位筋，所述的下连接壁上设置有与所述的定位筋相配合的上下贯通的定位槽，当所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，每个所述的定位筋嵌入设置在对应位置的所述的定位槽内。

6.如权利要求4所述的一种伞盘，其特征在于所述的伞盘盖的上端面对应所述的定位孔的位置同轴设置有定位凸柱，所述的定位凸柱上设置有上下贯通的连接孔，所述的下连接壁上设置有与所述的定位凸柱相配合的定位凹陷，当所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，所述的定位凸柱嵌入设置在对应位置的所述的定位凹陷内。

7.如权利要求6所述的一种伞盘，其特征在于所述的连接孔与所述的安装孔的内径相等，所述的连接孔的内径小于所述的定位孔的内径，所述的固定连接构件为螺栓，所述的螺栓的头部设置在所述的定位孔内，所述的螺栓的杆部依次穿过所述的定位孔、所述的连接孔和所述的安装孔通过相配合的锁紧螺母锁紧固定。

8.如权利要求7所述的一种伞盘，其特征在于所述的下连接壁的上端面设置有与所述的锁紧螺母相配合的凹孔，所述的凹孔与所述的安装孔同轴设置，所述的锁紧螺母嵌入设置在所述的凹孔内。

9.如权利要求1所述的一种伞盘，其特征在于当多个所述的连接构件安装在所述的伞盘座上时，相邻的所述的连接构件的侧壁贴合设置。

10.如权利要求1所述的一种伞盘，其特征在于其中一个或多个所述的连接构件与所述的伞盘座一体成型设置。

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