CN213029008U - 一种金属散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属散热模组，包括承载板、下盖板、电路板、散热板、限位块、上盖板、散热风扇和散热鳍片，所述承载板上端设有所述下盖板，所述下盖板上端设有吸热板，所述吸热板一侧设有所述散热风扇，所述散热风扇一侧设有散热板，所述散热板上设有所述散热鳍片，所述散热板底端设有所述限位块，所述下盖板上端设有所述上盖板。本实用新型散热鳍片由多个平行排列的金属片所组成，而相邻的金属片之间具有一定的间隙，便于让热散逸到空气中，因此，当散热风扇处于运作状态下，冷却气流可经由出风口流向散热鳍片组，并通过金属片之间的间隙，以藉由对流作用而将热排出机体之外，进而降低电子装置内的温度。

Description

一种金属散热模组

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体来说，涉及一种金属散热模组。

背景技术

近年来，随着计算机科技的突飞猛进，计算机的运作速度不断地提高，连带地计算机主机内的电子元件(Electronic Element)的发热功率(Heat Generation Rate)亦不断地攀升。为了预防计算机主机内部的电子元件过热，而导致电子元件发生暂时性或永久性的失效，如何对计算机内部的电子元件提供足够的散热效能相形重要，举例来说，在计算机系统中，例如是中央处理器 (Center Process Unit，CPU)、北桥芯片(North BridgeChip)、南桥芯片(South Bridge Chip)或是其他发热元件会配设于一主机板(MotherBoard)上，而现有技术为了能移除主机板上的在高速运作时所产生的热能，通常会在这些发热元件上配置散热模组，以对发热元件进行散热，一般而言，散热模组主要由散热风扇、散热鳍片组所组成。散热鳍片组配置在散热风扇的出风口，散热鳍片组由多个平行排列的金属片所组成，而相邻的金属片之间具有一定的间隙，藉以让热散逸到空气中。因此，当散热风扇处于运作状态下，冷却气流可经由出风口流向散热鳍片组，并通过金属片之间的间隙，以藉由对流作用而将热排出机体之外，进而降低电子装置内的温度。

然而，随着计算机技术的日益升级，相应的电子元件功能也越来越强大，其产生的热量也越来越多，传统的散热方式已很难解决其散热问题，需要一种金属散热模组来解决这一问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属散热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热模组，包括承载板、下盖板、电路板、散热板、限位块、上盖板、散热风扇和散热鳍片，所述承载板上端设有所述下盖板，所述下盖板上端设有吸热板，所述吸热板一侧设有所述散热风扇，所述散热风扇一侧设有散热板，所述散热板上设有所述散热鳍片，所述散热板底端设有所述限位块，所述下盖板上端设有所述上盖板。

进一步的，所述承载板与下盖板固定连接，电路板与下盖板固定连接。

进一步的，所述下盖板上设有螺纹孔，所述上盖板上端设有螺栓，所述上盖板通过螺栓与下盖板上的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述散热风扇与下盖板固定连接，所述吸热板与下盖板固定连接。

进一步的，所述下盖板上设有限位槽，所述限位槽与限位块扣接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种金属散热模组，本装置设有散热风扇和散热鳍片，散热鳍片由多个平行排列的金属片所组成，而相邻的金属片之间具有一定的间隙，便于让热散逸到空气中，因此，当散热风扇处于运作状态下，冷却气流可经由出风口流向散热鳍片组，并通过金属片之间的间隙，以藉由对流作用而将热排出机体之外，进而降低电子装置内的温度，本装置还设有吸热板进行吸热，吸热板与上盖板底板直接接触便于将热量传递给下盖板并通过下盖板直接散热，从而大大提高所述散热模组的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属散热模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属散热模组的散热板的结构示意图。

附图标记：

1、承载板；2、下盖板；3、吸热板；4、电路板；5、螺纹孔；6、限位槽； 7、散热板；8、限位块；9、散热风扇；10、上盖板；11、螺栓；12、散热鳍片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种金属散热模组，包括承载板 1、下盖板2、电路板4、散热板7、限位块8、上盖板10、散热风扇9和散热鳍片12，所述承载板1上端设有所述下盖板2，所述下盖板2上端设有吸热板3，所述吸热板3一侧设有所述散热风扇9，所述散热风扇9一侧设有散热板7，所述散热板7上设有所述散热鳍片12，所述散热板7底端设有所述限位块8，所述下盖板2上端设有所述上盖板10。

通过本实用新型的上述方案，所述承载板1与下盖板2固定连接，承载板1的主要作用是保护整个模组，电路板4与下盖板2固定连接，所述下盖板2上设有螺纹孔5，所述上盖板10上端设有螺栓11，所述上盖板10 通过螺栓11与下盖板2上的螺纹孔5螺纹连接，所述散热风扇9与下盖板 2固定连接，所述吸热板3与下盖板2固定连接，所述下盖板2上设有限位槽6，所述限位槽6与限位块8扣接。

在具体应用时，本实用新型是一种金属散热模组，本装置设有散热风扇9 和散热鳍片12，散热鳍片12由多个平行排列的金属片所组成，而相邻的金属片之间具有一定的间隙，便于让热散逸到空气中，因此，当散热风扇处于运作状态下，冷却气流可经由出风口流向散热鳍片组，并通过金属片之间的间隙，以藉由对流作用而将热排出机体之外，进而降低电子装置内的温度，本装置还设有吸热板3进行吸热，吸热板3与上盖板10底板直接接触便于将热量传递给下盖板2并通过下盖板直接散热，从而大大提高所述散热模组的散热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属散热模组，其特征在于，包括承载板(1)、下盖板(2)、电路板(4)、散热板(7)、限位块(8)、上盖板(10)、散热风扇(9)和散热鳍片(12)，所述承载板(1)上端设有所述下盖板(2)，所述下盖板(2)上端设有吸热板(3)，所述吸热板(3)一侧设有所述散热风扇(9)，所述散热风扇(9)一侧设有散热板(7)，所述散热板(7)上设有所述散热鳍片(12)，所述散热板(7)底端设有所述限位块(8)，所述下盖板(2)上端设有所述上盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属散热模组，其特征在于，所述承载板(1)与下盖板(2)固定连接，电路板(4)与下盖板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属散热模组，其特征在于，所述下盖板(2)上设有螺纹孔(5)，所述上盖板(10)上端设有螺栓(11)，所述上盖板(10)通过螺栓(11)与下盖板(2)上的螺纹孔(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属散热模组，其特征在于，所述散热风扇(9)与下盖板(2)固定连接，所述吸热板(3)与下盖板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属散热模组，其特征在于，所述下盖板(2)上设有限位槽(6)，所述限位槽(6)与限位块(8)扣接。

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