CN213028585U - 一种电热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热片，包括：电热层，电热层为闭合环状；两个电极，电热层分别与两个电极接触，两个电极沿闭合环状的路径的间距为最大。本实用新型采用环状面发热体的设计，可以提高发热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电热器件领域，特别涉及一种电热片。
背景技术
电热片是一种软性可弯曲的薄膜状电热器件，加热时更能紧密贴合在被加热物体的表面，所以备受客户钟意。现有的电热片主要采用图1所示的结构，使用电阻丝进行加热，电热片上的传热方式为由线到面，发热效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种电热片，采用环状面发热体的设计，可以提高发热效率。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种电热片，包括：电热层，所述电热层为闭合环状；两个电极，所述电热层分别与两个所述电极接触，两个所述电极沿所述闭合环状的路径的间距为最大；绝缘托底层和绝缘上盖层，两个所述电极和所述电热层设置于所述绝缘上盖层和所述绝缘托底层之间。
本实用新型还提供另一种电热片，包括：电热层，所述电热层为环状，所述电热层设置有分割带；两个电极，所述电热层分别与两个所述电极接触，两个所述电极分别设置于所述分割带的两侧；绝缘托底层和绝缘上盖层，两个所述电极和所述电热层设置于所述绝缘上盖层和所述绝缘托底层之间。
优选的，所述电热层的形状为圆形、椭圆形、三角形或矩形。
优选的，所述电极的形状为T形或L形。
优选的，所述电热层由碳浆油墨、导电胶、导电树脂和石墨烯油墨中的至少一种制成。
优选的，所述绝缘上盖层和所述电热层之间设置有胶层，所述胶层为硅胶或亚克力胶，所述胶层的厚度为10～500um。
优选的，所述绝缘上盖层的内侧设置有电极孔，两个所述电极分别设置于所述电极孔内。
优选的，所述绝缘托底层和所述绝缘上盖层分别为聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，所述绝缘托底层和所述绝缘上盖层的厚度分别为0.01～1mm。
优选的，所述电极由银浆制成。
上述技术方案的有益之处在于：
1.加热层为整体进行加热，无需传热的步骤，提高镜头的发热效率；
2.两个电极的间距为最大值，使电热层充分发热均匀；
3.绝缘上盖层和电热层之间通过胶层充分贴合。
附图说明
图1为现有的一种电热片的结构示意图；
图2为实施例一的电热片的结构示意图；
图3为实施例一的电热片移除绝缘上盖层后的结构示意图；
图4为实施例一的电热层的结构示意图；
图5为实施例一的绝缘上盖层的结构示意图；
图6为实施例二的电热片的结构示意图；
图7为实施例二的电热片移除绝缘上盖层后的结构示意图；
图8为实施例二的电热层的结构示意图；
图9为实施例二的绝缘上盖层的结构示意图。
图中，1为电阻丝；2为电热层；201为分割带；3为电极；4为绝缘托底层；5为绝缘上盖层；501为电极孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本实用新型不受以下公开的具体实施的限制。
实施例一
摄像头镜片容易因环境温湿度的变化导热镜头的表面存在水雾，影响摄像头的清晰度，导致拍摄的图像失真。目前主要采用在镜头上喷涂防雾涂料的方法避免水雾的产生，这种方法的缺陷为防雾涂料有效期短，需要反复喷涂，比较麻烦。
如图2～5所示，一种电热片，具体应用于监视器的摄像头镜片的除雾，包括以下结构。
电热层2，电热层2为闭合圆环状。全部面积的电热层2都由石墨烯油墨，即加热材料制成，整片同时进行加热，无需再如图1中的电热片先加热电阻丝，再向周围的部分进行传热的步骤，即增大了加热的面积大，同时还实现了电热层2上加热温度的均匀性，提高本实施例对镜头的加热效率(即镜头的发热效率)以及加热效果。
两个电极3，电热层2分别与两个电极3接触。两个电极3分别用于连接电源的正负极，实现电热层2的加热功能。其中，电源可以为直流电源或交流电源。
两个电极3的接触点的连线与闭合圆环的直径重合，即两者沿闭合圆环的路径的间距为最大，使两者接通外部电路形成回路后，产生的电流充分经过整个闭合圆环，使电热层2充分发热，并且均匀发热。
电极3由银浆制成，形状为T形，一个直线部分与电热层2接触，直线形可以增大接触面积，与该直线部分垂直的另一个直线部分用于与外部电路连接，同样的，直线形可以增大连接面积。
绝缘托底层4和绝缘上盖层5，两个电极3和电热层2设置于绝缘托底层4和绝缘上盖层5之间。绝缘托底层4和绝缘上盖层5用于对电极3和电热层2进行支撑和保护，以及避免电热层2的电流传导到外界，被拍摄者接触造成伤害。
绝缘上盖层5的内侧设置有电极孔501。由于电极3的厚度略大于电热层2，电极孔501用于容纳绝缘上盖层5和电热层2贴合时的电极3。
绝缘上盖层5的内侧还可以设置元器件槽，用于容纳安装在电热层2上的元器件，如温度传感器，温度传感器用于检测本实施例工作时电热层2的加热温度，当加热温度达到预定的温度时，控制本实施例停止工作。
进一步的，绝缘上盖层5的内侧还设置导线槽，用于从元器件上导出导电线，连接外部的电源。
绝缘托底层4和绝缘上盖层5均为聚酰亚胺薄膜，厚度均为0.01mm。
胶层(未图示)，胶层设置于绝缘上盖层5和电热层2之间，用于黏合绝缘上盖层5和电热层2(电热层2印刷在绝缘托底层4上，即两者已连接)。
本实施例的胶层为硅胶，厚度为10um。
本实施例通过发热体的电路设计改进，即采用环状面发热体的设计，由线加热提升到面加热，有效提高发热效率。
实施例二
如图6～9所示，一种电热片，具体应用于马桶垫圈的预热，使如厕者避免坐到马桶垫圈上时感觉冰冷。
本实施例与实施例一在结构上的区别在于：电热层2为圆环状，设置有分割带201，即圆环没有闭合。电热层2由导电树脂制成。
两个电极3，电热层2分别与两个电极3接触，两个电极3分别设置于分割带201的两侧，分割带201用于切断两个电极3之间较短的连接路径，同样实现了使两者沿圆环上的最长的路径进行电流传导的目的。
电极3由银浆制成，形状为L形，用于与电热层2接触的直线部分为靠近设计，增加电流传导的传导路径，相应的，与该直线部分垂直的用于与外部电路连接的直线部分的端部为相互远离。
绝缘托底层4和绝缘上盖层5均为聚酯薄膜，厚度均为1mm。
胶层为亚克力胶，厚度为200um。
本实用新型不仅限应用于上述领域，也可以应用于餐垫、保温杯等其他领域。
本实用新型的制作工艺可以采用以下步骤：
S1.绝缘托底层4在150～200℃下进行老化1～2小时，绝缘托底层4可以是聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，但不限于此类膜材，厚度为0.01～1mm。
S2.在绝缘托底层4上进行电极3制作，可以使用银浆进行印刷电极3。
S3.在绝缘托底层4上进行电热层2的制作，可以使用碳浆油墨或石墨烯油墨进行印刷，或导电胶或导电树脂进行涂覆。
S4.首先，绝缘上盖层5在150～200℃下进行老化1～2小时，同样的，绝缘上盖层5可以是聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，但不限于此类膜材，厚度为0.01～1mm。然后，在绝缘上盖层5上涂覆一层10～500um的胶层，胶层可以是硅胶或亚克力胶。
S5.绝缘上盖层5进行冲切留孔，留出电极孔501。
S6.将带有胶层的绝缘上盖层5复合上带有电热层2的绝缘托底层4。复合操作可以使用对位贴合机进行，实现片材的真空脱泡。
S7.片材进行冲切出成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电热片，其特征在于，包括：
电热层，所述电热层为闭合环状；
两个电极，所述电热层分别与两个所述电极接触，两个所述电极沿所述闭合环状的路径的间距为最大；
绝缘托底层和绝缘上盖层，两个所述电极和所述电热层设置于所述绝缘上盖层和所述绝缘托底层之间。
2.一种电热片，其特征在于，包括：
电热层，所述电热层为环状，所述电热层设置有分割带；
两个电极，所述电热层分别与两个所述电极接触，两个所述电极分别设置于所述分割带的两侧；
绝缘托底层和绝缘上盖层，两个所述电极和所述电热层设置于所述绝缘上盖层和所述绝缘托底层之间。
3.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述电热层的形状为圆形、椭圆形、三角形或矩形。
4.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述电极的形状为T形或L形。
5.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述电热层由碳浆油墨、导电胶、导电树脂和石墨烯油墨中的至少一种制成。
6.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述绝缘上盖层和所述电热层之间设置有胶层，所述胶层为硅胶或亚克力胶，所述胶层的厚度为10～500um。
7.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述绝缘上盖层的内侧设置有电极孔，两个所述电极分别设置于所述电极孔内。
8.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述绝缘托底层和所述绝缘上盖层分别为聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜，所述绝缘托底层和所述绝缘上盖层的厚度分别为0.01～1mm。
9.根据权利要求1或2所述的电热片，其特征在于，所述电极由银浆制成。
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