CN213026446U - 一种全向天线安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传输设备领域，具体公开了一种全向天线安装架，包括正方形框架、支撑件和天线立杆，正方形框架连接在支撑件上，正方形框架的中心处设有可沿正方形框架所在平面转动的转向机构，天线立杆安装在所述转向机构上；正方形框架的每个边框中点分别设有一个定位孔，天线立杆上设有与定位孔配合的固定机构；固定机构包括限位组件和插杆，限位组件固定在天线立杆背离正方形框架的一侧，插杆滑动配合在限位组件上，插杆贯穿天线立杆后适形插入定位孔内，限位组件用于限制插杆插入定位孔。该安装架可根据实际需求来选择安装在平面或者垂直面上，并且可对天线立杆的固定位置进行快速地适应性调整，大大提高了该安装架的适用性和应用范围。

Description

一种全向天线安装架

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，具体涉及一种全向天线安装架。

背景技术

目前，随着社会不断发展，通信市场也在迅速扩大，卫星产品的需求量也在不断增加。其中接收天线的安装方位各不相同，天线的支撑件对天线的安装方位有极其重要的作用。

常规的天线支撑件，一般只能在单纯地安装在地面或者墙面，如果需要改变安装位置时，需要重合制作支撑件，这也对对全向天线的信号接收产生了很大限制。对于如何更好的解决全向天线的安装位置、安装速度、多类型天线安装等问题，已至关重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种全向天线安装架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全向天线安装架，包括正方形框架、支撑件和天线立杆，所述正方形框架连接在所述支撑件上，正方形框架的中心处设有可沿正方形框架所在平面转动的转向机构，所述天线立杆安装在所述转向机构上；正方形框架的每个边框中点分别设有一个定位孔，天线立杆上设有与所述定位孔配合的固定机构；

所述固定机构包括限位组件和插杆，所述限位组件固定在天线立杆背离正方形框架的一侧，所述插杆滑动配合在限位组件上，插杆的中轴线与天线立杆的中轴线垂直设置，插杆贯穿天线立杆后适形插入定位孔内，限位组件用于限制插杆插入定位孔。

进一步地，所述限位组件包括柱体和弹性件，所述柱体固定在天线立杆上，柱体靠近天线立杆的一端形成有容置腔，柱体的另一端设有缺口，所述缺口与容置腔通过通孔连通，插杆滑动配合在所述通孔内；

所述弹性件位于容置腔内，插杆的外周壁上设有限位凸台，弹性件穿套在所述限位凸台和通孔之间的插杆上；插杆上设有止动销，所述止动销位于缺口内。

进一步地，所述插杆延伸出缺口外的一端设有手把。

进一步地，所述天线立杆上设有两个固定机构。

进一步地，所述转向机构包括支撑座和转台，所述支撑座沿竖向/横向设在正方形框架内，所述转台转动连接在支撑座上，转台位于正方形框架的中心处；

所述转台面向天线立杆的一侧有导向槽，所述导向槽的一端设有限位挡块；天线立杆上设有与导向槽适形配合的滑座，所述滑座的一侧壁远离所述限位挡块的一端朝天线立杆倾斜形成有斜面；转台上设有锁紧机构，所述锁紧机构用于抵紧所述斜面，使滑座被锁紧在导向槽内。

进一步地，所述导向槽靠近斜面的侧壁上设有开口，锁紧机构包括C形安装座、螺杆和球形锁头，所述C形安装座固定在所述开口内，所述螺杆螺纹配合在C形安装座上，所述球形锁头固定在螺杆靠近斜面的一端，球形锁头可退至C形安装座的C形口内。

进一步地，所述滑座背离斜面的一侧设有导向凸起，导向槽的侧壁上设有与所述导向凸起滑动配合的滑槽。

进一步地，所述支撑座上凹陷形成有供转台转动的凹槽，转动的底部设有转轴，所述转轴位于正方形框架的中心处，转轴转动连接在所述凹槽内。

进一步地，所述支撑件包括两个立架，两个所述立架分别固定在正方形框架底部的两侧，立架上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种全向天线安装架，通过将天线立杆安装在正方形框架内的转向机构上，由于转向机构设在正方形框架的中心处，因此，将全线天线固定在天线立杆上后，可将该安装架固定在水平面如房顶，或者垂直面如墙面上。并且，通过在正方形框架的每个边框中点设置定位孔，并在天线立杆上设置固定机构，通过将插杆插入安装孔内，从而可将天线立杆相对于正方形框架沿竖向或横向固定在正方形框架上。同时，当需要转动天线立杆位置时，通过设置限位组件来对插杆进行限制，能够防止插杆插入定位孔中，从而能够快速对天线立杆进行调整。该安装架可根据实际需求来选择安装在平面或者垂直面上，并且可对天线立杆的固定位置进行快速地适应性调整，大大提高了该安装架的适用性和应用范围，结构简易、美观，也保证了通信效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为全向天线安装架安装在平面的结构示意图；

图2为全向天线安装架安装在垂直面的结构示意图；

图3为固定机构伸出天线立杆的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面示意图；

图5为插杆退回天线立杆内的的结构示意图；

图6为图5中的B-B剖面示意图；

图7为转向机构的示意图；

图8为图7中的C-C剖面示意图。

附图标记：

1-正方形框架，11-定位孔，2-支撑件，21-立架，3-天线立杆，4-转向机构，41-支撑座，411-凹槽，42-转台，421-导向槽，422-限位挡块，423-滑槽，43-转轴，5-固定机构，51-限位组件，511-柱体，512-弹性件，513-容置腔，514-缺口，52-插杆，521-限位凸台，522-止动销，53-手把，6-滑座，61-斜面，62-导向凸起，7-锁紧机构，71-C形安装座，72-螺杆，73-球形锁头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型的一种全向天线安装架，该安装架包括正方形框架1、支撑件2和天线立杆3，正方形框架1连接在支撑件2上，正方形框架1的中心处设有可沿正方形框架1所在平面转动的转向机构4，天线立杆3安装在转向机构4上；正方形框架1的每个边框中点分别设有一个定位孔11，天线立杆3上设有与定位孔11配合的固定机构5；固定机构5包括限位组件51和插杆52，限位组件51固定在天线立杆3背离正方形框架1的一侧，插杆52滑动配合在限位组件51上，插杆52的中轴线与天线立杆3的中轴线垂直设置，插杆52贯穿天线立杆3后适形插入定位孔11内，限位组件51用于限制插杆52插入定位孔11。

本实用新型的天线安装架包括正方形框架1、支撑件2和天线立杆3三个部分，其中，正方形框架1固定在支撑件2上，支撑件2用于对正方形框架1和天线立杆3提供稳定的支撑，支撑件2可安装在水平面如房顶，或者垂直面如墙面上。

具体地，天线立杆3安装在正方形框架1内的转向机构4上，由于转向机构4设在正方形框架1的中心处，转向机构4可沿正方形框架1所在平面周向转动，因此，将全线天线固定在天线立杆3上后，可将该安装架固定在水平面如房顶，或者垂直面如墙面上，使天线立杆3始终保持沿竖向固定。并且，通过在正方形框架1的每个边框中点设置定位孔11，并在天线立杆3上设置固定机构5，通过将插杆52插入安装孔内，从而可将天线立杆3相对于正方形框架1沿竖向或横向固定在正方形框架1上。同时，当需要转动天线立杆3位置时，通过设置限位组件51来对插杆52进行限制，能够防止插杆52插入定位孔11中，从而能够快速对天线立杆3进行调整。

该安装架可根据实际需求来选择安装在平面或者垂直面上，并且可对天线立杆3的固定位置进行快速地适应性调整，大大提高了该安装架的适用性和应用范围，结构简易、美观，也保证了通信效果。

参阅图3至图6，在一个具体实施方式中，限位组件51包括柱体511和弹性件512，柱体511固定在天线立杆3上，柱体511靠近天线立杆3的一端形成有容置腔513，柱体511的另一端设有缺口514，缺口514与容置腔513通过通孔连通，插杆52滑动配合在通孔内；弹性件512位于容置腔513内，插杆52的外周壁上设有限位凸台521，弹性件512穿套在限位凸台521和通孔之间的插杆52上；插杆52上设有止动销522，止动销522位于缺口514内。

当需要转动天线立杆3时，需要将插杆52从定位孔11内拔出，而限位组件51则是为了防止插杆52干扰天线立杆3的转动。具体地，当从定位孔11中将插杆52拔出，插杆52上的限位凸台521会压缩弹性件512，使弹性件512变形，并且，止动销522跟随插杆52移动时会沿着缺口514内滑动。当止动销522到达柱体511远离天线立杆3一端的端面时，插杆52已经完全退出定位孔11，然后，转动插杆52，使止动销522搭在柱体511的端面上，即使在弹性件512的弹力作用下，也不会带动插杆52插入定位孔11中，从而可将天线立杆3相对于正方形框架1沿竖向或横向进行转动。

当确定好天线立杆3的安装位置后，只需要再次转动插杆52，使止动销522处于缺口514的投影范围内，在失去限制后，弹性件512在弹力作用下会快速抵推限位凸台521朝天线立杆3的一方移动，从而使插杆52插入正方形框架1的定位孔11内。

在一个具体实施方式中，为了便于操作插杆52，插杆52延伸出缺口514外的一端设有手把53。

在一个具体实施方式中，天线立杆3上设有两个固定机构5。通过在天线立杆3上设置两个固定机构5，每个固定机构5分别对应正方向框架上横向上的两个定位孔11，或者正方向框架上竖向上的两个定位孔11，从而保证了天线立杆3安装的牢固性。

参阅图7，在一个具体实施方式中，转向机构4包括支撑座41和转台42，支撑座41沿竖向/横向设在正方形框架1内，转台42转动连接在支撑座41上，转台42位于正方形框架1的中心处；转台42面向天线立杆3的一侧有导向槽421，导向槽421的一端设有限位挡块422；天线立杆3上设有与导向槽421适形配合的滑座6，滑座6的一侧壁远离限位挡块422的一端朝天线立杆3倾斜形成有斜面61；转台42上设有锁紧机构7，锁紧机构7用于抵紧斜面61，使滑座6被锁紧在导向槽421内。

由于天线立杆3长度较长，因此，在将支撑件2安装在水平面或者垂直面上时，又或者将全向天线安装在天线立杆3上，为了便于操作，需要将天线立杆3从转向机构4上拆卸下来，待安装后，再将天线立杆3固定在转向机构4上。具体地，支撑座41沿竖向/横向设在正方形框架1内，在本实施例中，支撑座41沿竖向安装在正方形框架1内，并且支撑座41位于正方形框架1的中线上。支撑座41上设有可周向转动的转台42，转台42上设有导向槽421，而天线立杆3上固定有与导向槽421配合的滑座6，当然，为了防止滑座6从导向槽421的底部滑出，导向槽421的顶部设有限位挡块422。当天线立杆3沿竖向，滑座6滑入导向槽421内，并且滑座6贴靠在限位挡块422上时，此时，插杆52与与定位孔11对齐。

为了将滑座6固定在导向槽421内，转台42上还设有锁紧机构7，具体地，滑座6远离限位挡块422的一端朝天线立杆3倾斜形成有斜面61，在锁紧时，锁紧机构7通过抵紧斜面61，从而可将滑座6固定在导向槽421内，进而将天线立杆3固定在转台42上。

在一个具体实施方式中，导向槽421靠近斜面61的侧壁上设有开口，锁紧机构7包括C形安装座71、螺杆72和球形锁头73，C形安装座71固定在开口内，螺杆72螺纹配合在C形安装座71上，球形锁头73固定在螺杆72靠近斜面61的一端，球形锁头73可退至C形安装座71的C形口内。

通过转动螺杆72使球形锁头73朝斜面61方向移动，当球形锁头73抵紧在斜面61上，在导向槽421槽壁以及限位挡块422的共同限制下，滑座6会被牢牢地锁紧在导向槽421内。当需要将滑座6滑出导向槽421时，只需转动螺杆72，使球形锁头73退回C形安装座71的C形口内，斜面61失去了球形锁头73的限制，便可将滑座6从导向槽421内滑出。

在一个具体实施方式中，滑座6背离斜面61的一侧设有导向凸起62，导向槽421的侧壁上设有与导向凸起62滑动配合的滑槽423。为了进一步对滑座6进行限制，防止滑座6从转台42上脱离，滑座6和导向槽421分别设有适形配合的导向凸起62和滑槽423，通过导向凸起62与滑槽423的配合，滑座6上的导向凸起62被限制在转台42的滑槽423内，并通过球形锁头73与限位挡块422的配合，从而可使滑座6牢固地锁紧在转台42上，进而提升天线立杆3安装的稳定性。

在一个具体实施方式中，支撑座41上凹陷形成有供转台42转动的凹槽411，转动的底部设有转轴43，转轴43位于正方形框架1的中心处，转轴43转动连接在凹槽411内。支撑座41上设有供转台42转动的凹槽411，并且，导向槽421的槽底与支撑座41的表面齐平，支撑座41靠近天线立杆3的一面与正方形框架1也齐平，从而减小天线立杆3与正方形框架1之间的间隙。

在一个具体实施方式中，支撑件2包括两个立架21，两个立架21分别固定在正方形框架1底部的两侧，立架21上设有安装孔。该全向天线安装架通过立架21安装在地面或者墙面上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种全向天线安装架，其特征在于：包括正方形框架、支撑件和天线立杆，所述正方形框架连接在所述支撑件上，正方形框架的中心处设有可沿正方形框架所在平面转动的转向机构，所述天线立杆安装在所述转向机构上；正方形框架的每个边框中点分别设有一个定位孔，天线立杆上设有与所述定位孔配合的固定机构；

所述固定机构包括限位组件和插杆，所述限位组件固定在天线立杆背离正方形框架的一侧，所述插杆滑动配合在限位组件上，插杆的中轴线与天线立杆的中轴线垂直设置，插杆贯穿天线立杆后适形插入定位孔内，限位组件用于限制插杆插入定位孔。

2.根据权利要求1所述的全向天线安装架，其特征在于：所述限位组件包括柱体和弹性件，所述柱体固定在天线立杆上，柱体靠近天线立杆的一端形成有容置腔，柱体的另一端设有缺口，所述缺口与容置腔通过通孔连通，插杆滑动配合在所述通孔内；

所述弹性件位于容置腔内，插杆的外周壁上设有限位凸台，弹性件穿套在所述限位凸台和通孔之间的插杆上；插杆上设有止动销，所述止动销位于缺口内。

3.根据权利要求2所述的全向天线安装架，其特征在于：所述插杆延伸出缺口外的一端设有手把。

4.根据权利要求3所述的全向天线安装架，其特征在于：所述天线立杆上设有两个固定机构。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的全向天线安装架，其特征在于：所述转向机构包括支撑座和转台，所述支撑座沿竖向/横向设在正方形框架内，所述转台转动连接在支撑座上，转台位于正方形框架的中心处；

所述转台面向天线立杆的一侧有导向槽，所述导向槽的一端设有限位挡块；天线立杆上设有与导向槽适形配合的滑座，所述滑座的一侧壁远离所述限位挡块的一端朝天线立杆倾斜形成有斜面；转台上设有锁紧机构，所述锁紧机构用于抵紧所述斜面，使滑座被锁紧在导向槽内。

6.根据权利要求5所述的全向天线安装架，其特征在于：所述导向槽靠近斜面的侧壁上设有开口，锁紧机构包括C形安装座、螺杆和球形锁头，所述C形安装座固定在所述开口内，所述螺杆螺纹配合在C形安装座上，所述球形锁头固定在螺杆靠近斜面的一端，球形锁头可退至C形安装座的C形口内。

7.根据权利要求6所述的全向天线安装架，其特征在于：所述滑座背离斜面的一侧设有导向凸起，导向槽的侧壁上设有与所述导向凸起滑动配合的滑槽。

8.根据权利要求6所述的全向天线安装架，其特征在于：所述支撑座上凹陷形成有供转台转动的凹槽，转动的底部设有转轴，所述转轴位于正方形框架的中心处，转轴转动连接在所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的全向天线安装架，其特征在于：所述支撑件包括两个立架，两个所述立架分别固定在正方形框架底部的两侧，立架上设有安装孔。

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