CN213025503U - 一种自加热耐严寒电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自加热耐严寒电缆，它包括动力绝缘线芯，三根动力绝缘线芯外切绞合成缆芯，在缆芯中心间隙及外部间隙之间设有填充，在所述填充外部设有包带，在所述包带外部设有隔温层，在所述隔温层外部缠绕设有加热导体及高电阻加热丝，它们通过连接体相连，在所述连接体外部设有半导电层，在所述半导电层外部设有金属屏蔽带，在所述金属屏蔽带外部设有耐高温带，在所述耐高温带外部设有保温层，在所述保温层外部设有内护套，在所述内护套外部设有金属丝层，在所述金属丝层外部设有散热片，在所述散热片外部设有外护套。本实用新型既能保证电缆使用安全，同时也能对严寒环境进行加热，并且能够根据环境温度自行调节加热功率，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种耐严寒电缆。
背景技术
在一些特殊的场合，需要保证环境为恒定的温度，就需要进行加热或冷却来进行调节。利用电缆使用过程中，自身会发热的特性，并采用特殊材料及结构调整发热功率，达到综合应用保证恒温的效果。一般加热电缆都是单独应用，与供电系统电缆分开，主要是防止加热时供电系统电缆绝缘老化，降低了电缆的使用寿命。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既能保证电缆使用安全，同时也能对严寒环境进行加热，并且能够根据环境温度自行调节加热功率，节能降耗的自加热耐严寒电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种自加热耐严寒电缆，它包括动力线芯导体，在所述动力线芯导体外部设有绝缘层，它们组成动力绝缘线芯，三根动力绝缘线芯外切绞合成缆芯，在缆芯中心间隙及外部间隙之间设有填充，在所述填充外部设有包带，在所述包带外部设有隔温层，在所述隔温层外部缠绕设有加热导体及高电阻加热丝，它们通过连接体相连，在所述连接体外部设有半导电层，在所述半导电层外部设有金属屏蔽带，在所述金属屏蔽带外部设有耐高温带，在所述耐高温带外部设有保温层，在所述保温层外部设有内护套，在所述内护套外部设有金属丝层，在所述金属丝层外部设有散热片，在所述散热片外部设有外护套。
所述动力线芯导体采用铜导体，通过绞合紧压成型。
所述绝缘层为耐热辐照交联聚烯烃层，其厚度不小于0.8mm。
所述加热导体采用铜导体，为实芯导体或绞合导体，4股加热导体均匀分布在隔温层外，所述高电阻加热丝采用细钢丝绳，4股高电阻加热丝均匀分布在隔温层外并与加热导体间隔排列，所述连接体为PTC层，其厚度不小于1.0mm。
所述半导电层采用半导电带重叠绕包而成，重叠率不小于30%。
所述金属屏蔽带采用软铜带重叠绕包而成，重叠率为10%-30%，其厚度为0.05-0.10mm。
所述隔温层为发泡硅橡胶层，发泡度为30%-50%，其厚度不小于1.2mm，所述耐高温带采用玻璃布带重叠绕包而成，所述保温层采用玻璃纤维缠绕而成，其厚度不小于1.2mm。
所述金属丝层采用铜丝缠绕而成，铜丝直径不小于0.8mm。
所述散热片为铜圆环，厚度不小于0.5mm，长度不小于30mm，间隔紧㧜在金属丝层外，间隔距离不大于500 mm。
所述内护套采用耐热硅橡胶，厚度不小于0.8mm，所述外护套为耐热硅橡胶，厚度不小于1.2mm。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，将供电电缆与加热电缆在整体电缆结构中分层布置，供电电缆在内，加热电缆在外，利于对环境的加热，同时又不影响内部供电电缆的运行，采用隔温层与外部加热导体结构分离，保证供电系统安全及绝缘使用寿命，加热电缆结构采用铜导体对称分散分布的形式，并在相同层结构中放置高电阻金属作为加热丝，在铜导体与加热丝之间挤包PTC连接体，PTC材料的电阻率随温度的升高而增加，接近熔点时几乎会变成绝缘体，PTC材料的主要成份是聚烯烃，乙丙橡胶及导电炭黑，当外部环境低于需要的恒定温度时，PTC材料为半导电体，导通电流发热，且环境温度越低，PTC电阻越低，导电性能越好，发热功能越高，当PTC材料呈半导电体时，同时也连接并导通了加热导体和高电阻加热丝，增加发热功率，当外部环境达到需要的恒定温度时，PTC材料呈绝缘态，连接体与高电阻加热丝均不导电，也不发热，半导电层及金属屏蔽带起到屏蔽作用，同时在PTC导通电流加热时，也参与加热，提高加热效率，设置保温层，减少热量在电缆内部的损失，在电缆外护套内侧设置散热片，将热量均匀的传递给外部环境进行加热。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种自加热耐严寒电缆，它包括动力线芯导体1，所述动力线芯导体1采用铜导体，通过绞合紧压成型，在所述动力线芯导体1外部设有绝缘层2，所述绝缘层2为耐热辐照交联聚烯烃层，其厚度不小于0.8mm，它们组成动力绝缘线芯，三根动力绝缘线芯外切绞合成缆芯，在缆芯中心间隙及外部间隙之间设有填充3，所述填充3采用PP绳，在所述填充3外部设有包带4，在所述包带4外部设有隔温层5，所述隔温层5为发泡硅橡胶层，发泡度为30%-50%，其厚度不小于1.2mm，在所述隔温层5外部缠绕设有加热导体6及高电阻加热丝7，它们通过连接体8相连，所述加热导体6采用铜导体，为实芯导体或绞合导体，4股加热导体6均匀分布在隔温层5外，所述高电阻加热丝7采用细钢丝绳，4股高电阻加热丝7均匀分布在隔温层5外并与加热导体6间隔排列，所述连接体8为PTC层，其厚度不小于1.0mm，在所述连接体8外部设有半导电层9，所述半导电层9采用半导电带重叠绕包而成，重叠率不小于30%，在所述半导电层9外部设有金属屏蔽带10，所述金属屏蔽带10采用软铜带重叠绕包而成，重叠率为10%-30%，其厚度为0.05-0.10mm，在所述金属屏蔽带10外部设有耐高温带11，所述耐高温带11采用玻璃布带重叠绕包而成，在所述耐高温带11外部设有保温层12，所述保温层12采用玻璃纤维缠绕而成，其厚度不小于1.2mm，在所述保温层12外部设有内护套13，所述内护套13采用耐热硅橡胶，厚度不小于0.8mm，在所述内护套13外部设有金属丝层14，所述金属丝层14采用铜丝缠绕而成，铜丝直径不小于0.8mm，在所述金属丝层14外部设有散热片15，所述散热片15为铜圆环，厚度不小于0.5mm，长度不小于30mm，间隔紧㧜在金属丝层14外，间隔距离不大于500 mm，在所述散热片15外部设有外护套16，所述外护套16为耐热硅橡胶，厚度不小于1.2mm。本实用新型整体结构设置合理，将供电电缆与加热电缆在整体电缆结构中分层布置，供电电缆在内，加热电缆在外，利于对环境的加热，同时又不影响内部供电电缆的运行，采用隔温层与外部加热导体结构分离，保证供电系统安全及绝缘使用寿命，加热电缆结构采用铜导体对称分散分布的形式，并在相同层结构中放置高电阻金属作为加热丝，在铜导体与加热丝之间挤包PTC连接体，PTC材料的电阻率随温度的升高而增加，接近熔点时几乎会变成绝缘体，PTC材料的主要成份是聚烯烃，乙丙橡胶及导电炭黑，当外部环境低于需要的恒定温度时，PTC材料为半导电体，导通电流发热，且环境温度越低，PTC电阻越低，导电性能越好，发热功能越高，当PTC材料呈半导电体时，同时也连接并导通了加热导体和高电阻加热丝，增加发热功率，当外部环境达到需要的恒定温度时，PTC材料呈绝缘态，连接体与高电阻加热丝均不导电，也不发热，半导电层及金属屏蔽带起到屏蔽作用，同时在PTC导通电流加热时，也参与加热，提高加热效率，设置保温层，减少热量在电缆内部的损失，在电缆外护套内侧设置散热片，将热量均匀的传递给外部环境进行加热。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种自加热耐严寒电缆，其特征在于：它包括动力线芯导体（1），在所述动力线芯导体（1）外部设有绝缘层（2），它们组成动力绝缘线芯，三根动力绝缘线芯外切绞合成缆芯，在缆芯中心间隙及外部间隙之间设有填充（3），在所述填充（3）外部设有包带（4），在所述包带（4）外部设有隔温层（5），在所述隔温层（5）外部缠绕设有加热导体（6）及高电阻加热丝（7），它们通过连接体（8）相连，在所述连接体（8）外部设有半导电层（9），在所述半导电层（9）外部设有金属屏蔽带（10），在所述金属屏蔽带（10）外部设有耐高温带（11），在所述耐高温带（11）外部设有保温层（12），在所述保温层（12）外部设有内护套（13），在所述内护套（13）外部设有金属丝层（14），在所述金属丝层（14）外部设有散热片（15），在所述散热片（15）外部设有外护套（16）。
2.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述动力线芯导体（1）采用铜导体，通过绞合紧压成型。
3.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）为耐热辐照交联聚烯烃层，其厚度不小于0.8mm。
4.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述加热导体（6）采用铜导体，为实芯导体或绞合导体，4股加热导体（6）均匀分布在隔温层（5）外，所述高电阻加热丝（7）采用细钢丝绳，4股高电阻加热丝（7）均匀分布在隔温层（5）外并与加热导体（6）间隔排列，所述连接体（8）为PTC层，其厚度不小于1.0mm。
5.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述半导电层（9）采用半导电带重叠绕包而成，重叠率不小于30%。
6.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述金属屏蔽带（10）采用软铜带重叠绕包而成，重叠率为10%-30%，其厚度为0.05-0.10mm。
7.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述隔温层（5）的厚度不小于1.2mm，所述耐高温带（11）采用玻璃布带重叠绕包而成，所述保温层（12）采用玻璃纤维缠绕而成，其厚度不小于1.2mm。
8.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述金属丝层（14）采用铜丝缠绕而成，铜丝直径不小于0.8mm。
9.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述散热片（15）为铜圆环，厚度不小于0.5mm，长度不小于30mm，间隔紧㧜在金属丝层（14）外，间隔距离不大于500 mm。
10.根据权利要求1所述的自加热耐严寒电缆，其特征在于：所述内护套（13）采用耐热硅橡胶，厚度不小于0.8mm，所述外护套（16）为耐热硅橡胶，厚度不小于1.2mm。
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Cited By (1)
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| CN117416288A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-19 | 无锡鼎芯电线电缆有限公司 | 一种用于汽车点烟器的耐寒电源线 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021475098.3U patent/CN213025503U/zh active Active
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| CN117416288B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-04-05 | 无锡鼎芯电线电缆有限公司 | 一种用于汽车点烟器的耐寒电源线 |
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