CN213023441U - 一种pcb线路板虚焊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板虚焊检测装置，包括底座、振动器、探针安装板、机架、载板、载板移动机构、线路板夹紧装置、绝缘压板、升降气缸和电阻测量仪，底座内设有振动器，机架垂直设置在底座上，升降气缸安装在机架上，绝缘压板与升降气缸的伸缩杆连接，绝缘压板的两侧与支架之间设有导向杆，探针安装板设置在底座的上方，且位于绝缘压板的下方；载板设置在探针安装板上方，载板上设有线路板容纳槽，线路板容纳槽上设有元件透过孔，载板移动机构与载板连接，线路板压紧装置设置在线路板容纳槽的边缘处，电阻测量仪设置在底座的一侧，且其2个接线端子分别与焊点、焊锡连接。本实用新型检测效率高，有效降低虚焊检测误判率，保证出厂产品的品质。

Description

一种PCB线路板虚焊检测装置

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体是一种PCB线路板虚焊检测装置。

背景技术

在印刷电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行贴片组装，一般贴片元件都是采用回流焊进行贴装的，首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏，然后，用贴片机将贴片元件压放到上述电路板相应的焊接位置上与焊锡膏贴合，在焊接过程中，由于各种原因容易出现虚焊的状况，虚焊是指焊点处只有少量的焊锡柱，造成接触不良，时通时断，虚焊造成的原因是焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用的太少以及焊接时间过短引起的，由于有虚焊点的线路板在进入线路板功能检测环节，功能正常，无法发现虚焊的情况，导致用于使用一段时间后，由于焊接不牢、焊锡掉落，造成线路板性能差的情况时才能发现焊接不良的情况，造成返修率高，增加生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种PCB线路板虚焊检测装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，包括底座、振动器、探针安装板、机架、载板、载板移动机构、线路板夹紧装置、绝缘压板、升降气缸和电阻测量仪，所述底座内设有振动器，机架垂直设置在底座上，升降气缸安装在机架上，绝缘压板与升降气缸的伸缩杆连接，所述绝缘压板的两侧与机架4之间设有导向杆，所述探针安装板设置在底座的上方，且位于绝缘压板的下方；载板设置在探针安装板上方，所述载板上设有线路板容纳槽，线路板容纳槽上设有元件透过孔，所述载板移动机构与载板连接，线路板夹紧装置设置在线路板容纳槽的边缘处，所述电阻测量仪设置在底座的一侧，且其2个接线端子分别与焊点、焊锡连接。

进一步地，所述底座内设有排线，所述探针安装板上的探针与排线一端连接，所述排线另一端连接至工控机。

进一步地，所述载板移动机构包括电机、丝杆和滑动座，所述电机的输出轴与丝杆一端连接，丝杆的另一端与滑动座螺纹连接。

进一步地，所述底座上设有一组导轨，所述载板设置在导轨的上方。

进一步地，所述底座上设有电机驱动按钮和升降气缸控制按钮。

进一步地，所述底座上设有定位柱，载板上设有与定位柱匹配的定位孔。

进一步地，所述载板下方设有弹性件，所述弹性件为弹簧和支持柱，弹簧套设在支撑柱的外侧。

进一步地，线路板夹紧装置包括按压手柄、按压块、驱动杆和安装座，所述按压块设置在驱动杆的一端，驱动杆的另一端与按压手柄铰接在安装座上。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，线路板安装在载板上，线路板夹紧装置将线路板压紧，振动器工作，对线路板采取振动操作，振动操作后，将载板运输至压板下方，升降气缸下压，压板压合在载板上，探针与载板上的电路板接触，实现对线路板的检测，同时将检测结果输送至工控机的显示屏上，实现线路板的初步检测，若检测不通过，则直接将不合格产品取出，同时再将电阻测量仪的两个接线端子分别放置到线路板上的焊点和焊锡上进行逐一查找，如果元件未虚焊，则测得电阻为0，如果测的电阻为无穷大，则证明存在虚焊，降低虚焊检测误判率，保证出厂产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的载板和载板移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的线路板夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示的一种PCB线路板虚焊检测装置，包括底座1、振动器2、探针安装板3、机架4、载板5、载板移动机构6、线路板夹紧装置7、绝缘压板8、升降气缸9和电阻测量仪10，所述底座1内设有振动器2，机架4垂直设置在底座1上，升降气缸9安装在机架4上，绝缘压板8与升降气缸9的伸缩杆连接，所述绝缘压板8的两侧与机架4之间设有导向杆，所述探针安装板3设置在底座1的上方，且位于绝缘压板8的下方；载板5设置在探针安装板3上方，所述载板5上设有线路板容纳槽51，线路板容纳槽51上设有元件透过孔52，所述载板移动机构6与载板5连接，线路板夹紧装置7设置在线路板容纳槽51的边缘处，所述电阻测量仪10设置在底座1的一侧，且其2个接线端子101分别与焊点、焊锡连接。

本实施例中所述底座1内设有排线11，所述探针安装板3上的探针与排线11一端连接，所述排线11另一端连接至工控机。

本实施例中所述载板移动机构6包括电机61、丝杆62和滑动座63，所述电机61的输出轴与丝杆62一端连接，丝杆62的另一端与滑动座63螺纹连接。

本实施例中所述底座1上设有一组导轨12，所述载板5设置在导轨12的上方。

本实施例中所述底座1上设有电机驱动按钮14和升降气缸控制按钮15。

本实施例中所述底座1上设有定位柱15，载板5上设有与定位柱15匹配的定位孔53。

本实施例中所述载板下方设有弹性件13，所述弹性件13为弹簧和支持柱，弹簧套设在支撑柱的外侧。

本实施例中线路板夹紧装置7包括按压手柄71、按压块72、驱动杆73和安装座74，所述按压块72设置在驱动杆73的一端，驱动杆73的另一端与按压手柄71铰接在安装座74上。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：包括底座（1）、振动器（2）、探针安装板（3）、机架（4）、载板（5）、载板移动机构（6）、线路板夹紧装置（7）、绝缘压板（8）、升降气缸（9）和电阻测量仪（10），所述底座（1）内设有振动器（2），机架（4）垂直设置在底座（1）上，升降气缸（9）安装在机架（4）上，绝缘压板（8）与升降气缸（9）的伸缩杆连接，所述绝缘压板（8）的两侧与机架（4）之间设有导向杆，所述探针安装板（3）设置在底座（1）的上方，且位于绝缘压板（8）的下方；载板（5）设置在探针安装板（3）上方，所述载板（5）上设有线路板容纳槽（51），线路板容纳槽（51）上设有元件透过孔（52），所述载板移动机构（6）与载板（5）连接，线路板夹紧装置（7）设置在线路板容纳槽（51）的边缘处，所述电阻测量仪（10）设置在底座（1）的一侧，且其2个接线端子（101）分别与焊点、焊锡连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述底座（1）内设有排线（11），所述探针安装板（3）上的探针与排线（11）一端连接，所述排线（11）另一端连接至工控机。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述载板移动机构（6）包括电机（61）、丝杆（62）和滑动座（63），所述电机（61）的输出轴与丝杆（62）一端连接，丝杆（62）的另一端与滑动座（63）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有一组导轨（12），所述载板（5）设置在导轨（12）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有电机驱动按钮和升降气缸控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有定位柱（15），载板（5）上设有与定位柱（15）匹配的定位孔（53）。

7.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：所述载板下方设有弹性件（13），所述弹性件（13）为弹簧和支持柱，弹簧套设在支撑柱的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种PCB线路板虚焊检测装置，其特征在于：线路板夹紧装置（7）包括按压手柄（71）、按压块（72）、驱动杆（73）和安装座（74），所述按压块（72）设置在驱动杆（73）的一端，驱动杆（73）的另一端与按压手柄（71）铰接在安装座（74）上。

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