CN213022952U - 用于罐内涂膜检测仪的注水柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于两片罐检测装置领域，尤其涉及用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，注水管贯穿第一罐顶座，水位探针和水位共地探针均固定于第一罐顶座的下端面，导电时，水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体添加电解液，同时通过水位探针和水位共地探针的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体外部影响检测结果。

Description

用于罐内涂膜检测仪的注水柱

技术领域

本实用新型属于两片罐检测装置领域，尤其涉及用于罐内涂膜检测仪的注水柱。

背景技术

全喷涂是通过全喷机在空罐内壁喷上一层很薄涂料的过程。在金属饮料罐的生产中,无论是对三片的罐体或是两片的罐体,罐内全喷涂都是一个重要的工艺过程。其目的是为了保证罐内物料和金属不直接接触,以及防止出现氧化、硫化和锈蚀等问题。罐内涂膜质量的好坏直接影响罐内物料的保质期，因此现有的罐体在加工过程中，为了确保其罐体内部涂膜的完整性，通常会有对应的罐内涂膜完整性的检测流程。

随着经济科技的迅猛发展，罐体的加工生产线也逐渐向自动化转型，其中罐内涂膜完整性流程也是一样，现有市场中对应的罐内涂膜完整性测定仪，该仪器是金属包装行业的常用仪器，主要用于空罐内涂膜完整性检测，通常的检测方法为在罐体内加入电解液，通过两测试头分别与罐体外部接触和罐体电解液接触，通过此时的电流值大小以此判断罐体涂膜的完整性。因此其中罐内添加电解液是极为重要的一个环节。传统仪器通常为人工对罐体内装载电解液，其中由于通过工人的熟练程度不同，装载的电解液难以一次便达到检测所需的电解液液位高度，而多次装载便影响了工作效率。甚至人工装载还会出现电解液不小心喷溅在罐体外部，之后电解液若与罐体外部检测机构接触便会导致检测结果的准确性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，注水管贯穿第一罐顶座，水位探针和水位共地探针均固定于第一罐顶座的下端面，导电时，水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体添加电解液，同时通过水位探针和水位共地探针的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体外部影响检测结果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，所述注水管贯穿所述第一罐顶座，所述水位探针和水位共地探针均固定于所述第一罐顶座的下端面，导电时，所述水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。

进一步地，所述第一罐顶座底断面设有若干所述水位探针，若干所述水位探针的长度各不相同。

进一步地，所述第一罐顶座下端面还设有用于引导罐内电解液满罐溢出的引流条，所述引流条设置于所述第一罐顶座下端面上。

进一步地，所述引流条有两条且相互平行，所述引流条的截面形状为半圆形。

进一步地，所述用于罐内涂膜检测仪的注水柱还包括用于带动所述注水柱竖直方向移动的检测升降装置包括上固定板、下固定板、若干用于连接所述上固定板和下固定板的支柱、可沿着所述支柱滑动的滑套、固定于所述滑套的安装架、用于包裹电线和气管的坦克链以及升降气缸，所述注水柱固定于所述安装架，所述升降气缸的推杆与所述安装架的底板固定连接。

进一步地，所述注水柱设有用于防止所述第一罐顶座直接压坏待测罐体的缓冲结构，所述缓冲结构包括限位板、若干将所述限位板和所述第一罐顶座连接的连接柱以及用于包裹电线和气管的U型软管，所述限位板和所述第一罐顶座分别设置于所述安装架的相对两个面，所述连接柱穿过所述安装架且能够沿着所述安装架滑动，若干所述连接柱环形间隔设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，注水管贯穿第一罐顶座，水位探针和水位共地探针均固定于第一罐顶座的下端面，导电时，水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体添加电解液，同时通过水位探针和水位共地探针的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体外部影响检测结果。

附图说明

图1是本实用新型用于罐内涂膜检测仪的注水柱优选实施方式的侧视图；

图2是本实用新型用于罐内涂膜检测仪的注水柱优选实施方式的半剖视图；

图3是本实用新型用于罐内涂膜检测仪的注水柱部分结构的正视图；

图中：5、用于罐内涂膜检测仪的注水柱；51、第一罐顶座；511、引流条；52、注水管；53、水位探针；54、水位共地探针；8、检测升降装置；81、上固定板；82、下固定板；83、支柱；84、滑套；85、升降气缸；86、坦克链；9、缓冲结构；91、限位板；92、连接柱；93、U型软管；30、罐体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型用于罐内涂膜检测仪的注水柱5如图1-图3所示，包括第一罐顶座51、用于灌注电解液箱的注水管52、用于检测罐内电解液高度的水位探针53以及水位共地探针54，注水管52贯穿第一罐顶座51，水位探针53和水位共地探针54均固定于第一罐顶座51的下端面，导电时，水位探针53、电解液与水位共地探针54形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体30添加电解液，同时通过水位探针53和水位共地探针54的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体30外部影响检测结果。

其中罐内电解液的高度是影响检测的结果的重要因素，须在罐内注入满足检测所需要求高度的电解液，才能保证检测结果的精确度。本实施例对应不同规格的罐体30设置了若干根不同长度的水位探针53，以此对应的检测不同规格的罐体30内的电解液液位高度。其中对应罐体30高度较低的罐体30，其罐体30所需满足检测的液位高度也较高，此时电控箱仅通过长度较短的水位探针53判断液位高度；而对于罐体30高度较高的罐体30，其罐体30所需满足检测的液位高度也较高，此时电控箱仅通过长度较长的水位探针53判断液位高度，通过不同罐体30对应不同的长度的液位探针检测确保待测罐体30的罐内液位能够达到指定需求。

在进行注水流程时，首选通过光电开关确认注水柱下方已有待检测罐体30，之后使检测升降装置8带动安装架向下移动时，注水柱也随之向下移动，直至第一罐顶座51的下端面接触到罐体30的顶部边缘便停止，此时若干水位探针53、水位共地探针54和注水管52均位于待测罐体30内部，之后注水管52与电解液箱之间的注水泵启动，将电解液抽取注入到罐体30内，此时通过对应罐体30规格的液位探针来检测液位高度，当该液位探针接触到电解液时，传递信息给电控箱，使注水泵停止运转，此时注水完成。检测升降装置8带动安装架向上移动，注水柱也向上移动直至离开罐体30，此时罐体30能够进入到下方的检测柱进行通电检测。

优选的，所述第一罐顶座51下端面还设有用于引导罐内电解液满罐溢出的引流条511，所述引流条511设置于所述第一罐顶座51下端面上。在上述液位调节结构的调节过程中可能会出现调节液位柱下降太快或者注入电解液太多，导致罐内液位可能满罐溢出，此时电解液直接与第一罐顶座51的底端面接触，该接触为面接触，电解液不会快速流出，甚至会残留在罐体30的顶部的边缘，后续可能跟上测头组件接触，影响了检测结果。而通过上述设置后，将罐内电解液满罐后的面接触转为线接触，之后引流条511能够快速将电解液引导流出，防止电解液接触到罐体30边缘或者接触到上侧头组件影响检测效果。

优选的，引流条511有两条，两引流条511平行设置在第一罐顶座51的底端面上，引流条511的截面现状呈半圆形状，电解液接触到引流条511会快速汇聚在弧形下端之后排出。

本实施例中的所述检测升降装置8包括上固定板81、下固定板82、若干用于连接所述上固定板81和下固定板82的支柱83、可沿着所述支柱83滑动的滑套84、固定于所述滑套84的安装架、用于包裹电线和气管的坦克链86以及升降气缸85，所述注水柱固定于所述安装架，所述升降气缸85的推杆与所述安装架的底板固定连接。在常规状态下，为了输送装置能够将罐体30输送到主检测机构的正下方，此时升降气缸85会启动，升降气缸85推杆将安装架向上推动，安装架沿着支柱83向上滑动并保持，直到待测罐体30被定位机构的定位完成后，升降气缸85才将气缸推杆收缩，带动安装架沿着支柱83向下移动，同时带动注水柱、检测柱和吸水管向下接触待测罐体30。

由于注水柱直接固定在安装架上，且随着检测升降装置8一并进行升降移动，在下降过程中，注水柱的第一罐顶座51会直接接触到罐体30便可能直接将待测罐体30压坏。因此本实施例的所述注水柱设有用于防止所述第一罐顶座51直接压坏待测罐体30的缓冲结构9，所述缓冲结构9包括限位板91、若干将所述限位板91和所述第一罐顶座51连接的连接柱92以及用于包裹电线和气管的U型软管93，所述限位板91和所述第一罐顶座51分别设置于所述安装架的相对两个面，所述连接柱92穿过所述安装架且能够沿着所述安装架滑动，若干所述连接柱92环形间隔设置。通过上述设计后，在常态下，受注水柱自身的重量，若干连接柱92均滑动在安装架下方；之后在工作状态下，检测升降装置8带动安装架上的注水柱和检测柱一并向下移动，第一罐顶座51和第二罐顶座在接触到罐体30的顶部边缘后不会继续向下移动，而是受罐体30的顶起，连接柱92相对于安装架向上移动，此时注水柱均是通过自身重量压在待测罐体30上，不会将罐体30直接压坏。优选的，U型软管93能够在升降的过程中给气管和电线起到引导作用，防止气管和电线在升降移动的过程中相互缠绕甚至发生故障影响装置的运行使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，所述注水管贯穿所述第一罐顶座，所述水位探针和水位共地探针均固定于所述第一罐顶座的下端面，导电时，所述水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。

2.如权利要求1所述的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：所述第一罐顶座底断面设有若干所述水位探针，若干所述水位探针的长度各不相同。

3.如权利要求1所述的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：所述第一罐顶座下端面还设有用于引导罐内电解液满罐溢出的引流条，所述引流条设置于所述第一罐顶座下端面上。

4.如权利要求3所述的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：所述引流条有两条且相互平行，所述引流条的截面形状为半圆形。

5.如权利要求1所述的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：所述用于罐内涂膜检测仪的注水柱还包括用于带动所述注水柱竖直方向移动的检测升降装置包括上固定板、下固定板、若干用于连接所述上固定板和下固定板的支柱、可沿着所述支柱滑动的滑套、固定于所述滑套的安装架、用于包裹电线和气管的坦克链以及升降气缸，所述注水柱固定于所述安装架，所述升降气缸的推杆与所述安装架的底板固定连接。

6.如权利要求5所述的用于罐内涂膜检测仪的注水柱，其特征在于：所述注水柱设有用于防止所述第一罐顶座直接压坏待测罐体的缓冲结构，所述缓冲结构包括限位板、若干将所述限位板和所述第一罐顶座连接的连接柱以及用于包裹电线和气管的U型软管，所述限位板和所述第一罐顶座分别设置于所述安装架的相对两个面，所述连接柱穿过所述安装架且能够沿着所述安装架滑动，若干所述连接柱环形间隔设置。

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