CN213022030U - 一种气溶胶产生系统的测温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶产生系统的测温装置，包括：加热装置、发热体、导热件、以及温度检测装置；加热装置用于向发热体提供电能；发热体设置在加热装置上，以在加热装置输出电能时根据电能发热；导热件套设在发热体上，以在发热体发热过程中将发热体产生的热量快速导出；温度检测装置，用于在发热体发热过程中，实时检测导热件上的实时温度并将实时温度发送至加热装置。该测温装置可保证测温的准确性，以保证在校温时温度的准确性和一致性，且对测温点要求低，可大大减小生产限制，提高生产效率。

Description

一种气溶胶产生系统的测温装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生的技术领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生系统的测温装置。

背景技术

现有的针状发热体气溶胶产生系统的温度校验方法一般有两种：第一、在连通发热体之后控制部分在常温下检测发热体的阻值，然后依据发热体上发热丝的温度与阻值的物理特性计算出所需要的温度对应的阻值，利用计算出的阻值来控制发热体需要的温度。该方法是通过常温时的测量数据计算出的高温时的阻值，由于发热丝的温度与阻值的特性受到有效范围和同一批次发热丝的物理特性不一致的影响，导致计算出的高温区温度偏差大。

第二、连接好的发热体通电加热，同时用测温仪直接测量发热体表面的温度，记录发热体温度和对应的阻值，利用测出的阻值和对应的温度来控制发热体的温度。对于发热体是针状的圆形发热体时，测温仪在弧面上测量温度，这种测试方法测量误差大；对于发热丝分布在发热体的外部，在发热时发热丝上的温度会比没有发热丝区域的温度高，测温仪测量时很难保证测量点是相对发热丝的同样位置，不能保证测量温度的一致性。

上述这两种方法对测温点要求较高，使得生产时受到了极大的限制，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种气溶胶产生系统的测温装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生系统的测温装置，包括：加热装置、发热体、导热件、以及温度检测装置；

所述加热装置用于向所述发热体提供电能；

所述发热体设置在所述加热装置上，以在所述加热装置输出电能时根据所述电能发热；

所述导热件套设在所述发热体上，以在所述发热体发热过程中将所述发热体产生的热量快速导出；

所述温度检测装置，用于在所述发热体发热过程中，实时检测所述导热件上的实时温度并将所述实时温度发送至所述加热装置。

优选地，所述导热件为高导热低比热容导热件。

优选地，所述导热件包括顶部和多个侧面；所述多个侧面包括至少一个平面；

所述温度检测装置的测温点设置在所述顶部上或者所述平面上。

优选地，所述导热件的导热速度大于所述发热体的导热速度。

优选地，所述温度检测装置包括：红外测温仪。

优选地，所述加热装置包括：外壳、以及设置在所述外壳中的控制器；

所述控制器与所述温度检测装置通信连接，以接收所述温度检测装置实时检测的实时温度。

优选地，所述加热装置还包括：设置在所述外壳中且与所述控制器连接的温度采集电路；

所述温度采集电路与所述发热体连接，以在所述发热体发热过程中实时采集所述发热体的温度信号，并将所述温度信号发送给所述控制器。

优选地，所述加热装置还包括：设置在所述外壳中且与所述控制器连接的存储器；

所述存储器用于接收所述控制器发送的温度数据；所述温度数据为所述实时温度与所述温度信号的成对数据。

优选地，所述加热装置还包括：设置在所述外壳中，用于向所述加热装置和所述发热体提供电能的供电模块。

实施本实用新型的气溶胶产生系统的测温装置，具有以下有益效果：包括：加热装置、发热体、导热件、以及温度检测装置；加热装置用于向发热体提供电能；发热体设置在加热装置上，以在加热装置输出电能时根据电能发热；导热件套设在发热体上，以在发热体发热过程中将发热体产生的热量快速导出；温度检测装置，用于在发热体发热过程中，实时检测导热件上的实时温度并将实时温度发送至加热装置以供校温。该测温装置可保证测温的准确性，以保证在校温时温度的准确性和一致性，且对测温点要求低，可大大减小生产限制，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的气溶胶产生系统的测温装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型提供的气溶胶产生系统的测温装置实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型提供的气溶胶产生系统的测温装置实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型提供的气溶胶产生系统的测温装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

为了解决目前气溶胶产生系统的温度测量的误差大，不能保证测量温度的一致性和稳定性，且测温点要求高的导致生产受到限制、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种气溶胶产生系统的测温装置，该测温装置不受测温点位置的影响，可大大减小生产限制，有效提高生产效率，而且还能保证测量温度的准确性，进而保证了检验温度的准确性和一致性。

具体的，如图1至图4所示，该气溶胶产生系统的测温装置可包括：加热装置11、发热体12、导热件13、以及温度检测装置14。

其中，加热装置11用于向发热体12提供电能；发热体12设置在加热装置11上，以在加热装置11输出电能时根据电能发热；导热件13套设在发热体12上，以在发热体12发热过程中将发热体12产生的热量快速导出；温度检测装置14，用于在发热体12发热过程中，实时检测导热件13上的实时温度并将实时温度发送至加热装置11。

在一些实施例中，该导热件13为高导热低比热容导热件13。通过采用高导热低比热容材料制成该导热件13，可以将发热体12产生的热量快速传导至该导热件13上，同时由于该导热件13的高导热性能，因此，可以将高低温区域的差别快速中和掉。可选的，该导热件13包括但不限于由铜制作的导热件13，或者由银制作的导热件13。当然，可以理解地，在一些实施例中，该导热件13的导热速度大于发热体12的导热速度。由于该导热件13的导热速度大于发热体12的导热速度，因此，在发热体12发热过程中可快速地将发热体12产生的热量传导至其上，从而可以保证测温的一致性。

进一步地，在一些实施例中，该导热件13包括顶部和多个侧面；多个侧面包括至少一个平面；其中，该温度检测装置14的测温点设置在顶部上或者平面上。具体的，该导热件13包括至少一个平面，该温度检测装置14的测温点可以设置在该导热件13的顶部或者该导热件13的平面上。进而，使得测温点不局限于垂直于发热体12的中心线(可直接在导热件13的顶部测量)，大大减小生产的限制，有效提高生产效率。另外，由于测温点设置在平面上，可有效降低测量误差，保证测温的准确性。

可选的，在一些实施例中，该导热件13可呈“D”型的套筒或者具有长方形平面的套筒。进一步地，在一些实施例中，该导热件13可沿其侧面设置一长条开口，该长条开口与顶部垂直，即可沿导热件13的侧面切开，其中，开口的大小根据实际需要确定。在装配时，可直接将套筒套设在发热体12的外表面并与发热体12紧密接触，且由于导热件13的侧面切开，因此，该导热件13在装配时具有一定弹性，便于装配。

在一些实施例中，该温度检测装置14用于在发热体12发热过程中，实时测量导热件13的温度，并将所检测的实时温度发送给加热装置11。可选的，在一些实施例中，该温度检测装置14可包括：红外测温仪。

进一步地，在一些实施例中，该加热装置11包括：外壳101、以及设置在外壳101中的控制器103。该控制器103与温度检测装置14通信连接，以接收温度检测装置14实时检测的实时温度。

进一步地，该加热装置11还包括：设置在外壳101中且与控制器103连接的温度采集电路104。该温度采集电路104与发热体12连接，以在发热体12发热过程中实时采集发热体12的温度信号，并将温度信号发送给控制器103。

其中，该温度采集电路104可采用常规的温度采集电路104或者温度传感器实现，本实用新型不作具体限定。例如，在一些实施例中，可采用热敏电阻实现。

进一步地，在一些实施例中，该加热装置11还包括：设置在外壳101中且与控制器103连接的存储器105。该存储器105用于接收控制器103发送的温度数据；温度数据为实时温度与温度信号的成对数据。

具体的，控制器103接收到温度采集电路104采集的温度信号以及温度检测装置14检测的实时温度后，所接收到的温度信号和实时温度发送至存储器105进行存储，以供用户在使用时，控制加热装置11中的控制器103根据所存储的温度数据(实时温度与温度信号的成对数据)控制加热装置11的加热温度，以使发热体12可达到所需要的热量。

可选的，在一些实施例中，该存储器105包括但不限于RAM存储器105、ROM存储器105、EPROM存储器105、EPPROM存储器105、闪存等。

进一步地，在一些实施例中，该加热装置11还包括：设置在外壳101中，用于向加热装置11和发热体12提供电能的供电模块102。可选的，在一些实施例中，该供电模块102可包括电池，该电池可为可充电电池，例如，可为可充电锂电池等。

具体的，在具体测量操作时，可先设定所需要的设定温度，然后启动加热装置11对发热体12进行加热，同时温度采集电路104采集发热体12的温度信号并发送给控制器103，温度检测装置14测量导热件13上的实时温度(相当于发热体12的实时温度)并发送给控制器103，直到达到设定温度，控制器103将所接收的实时温度和温度信号成对存储于存储器105中进行存储，完成温度测量。

本实用新型实施例的测温装置可适用于不同形状的发热体12，如图1至图2所示，为针状发热体12的测温装置的示意图，其中，图1为测温点设置在导热件13侧面的示意图，图2为测温点设置在导热件13的顶部的示意图。如图3至图4所示，为片状发热体12的测温装置的示意图，其中，图3为测温点设置在导热件13侧面的示意图，图4为测温点设置在导热件13的顶部的示意图。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，包括：加热装置(11)、发热体(12)、导热件(13)、以及温度检测装置(14)；

所述加热装置(11)用于向所述发热体(12)提供电能；

所述发热体(12)设置在所述加热装置(11)上，以在所述加热装置(11)输出电能时根据所述电能发热；

所述导热件(13)套设在所述发热体(12)上，以在所述发热体(12)发热过程中将所述发热体(12)产生的热量快速导出；

所述温度检测装置(14)，用于在所述发热体(12)发热过程中，实时检测所述导热件(13)上的实时温度并将所述实时温度发送至所述加热装置(11)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述导热件(13)为高导热低比热容导热件(13)。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述导热件(13)包括顶部和多个侧面；所述多个侧面包括至少一个平面；

所述温度检测装置(14)的测温点设置在所述顶部上或者所述平面上。

4.根据权利要求1所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述导热件(13)的导热速度大于所述发热体(12)的导热速度。

5.根据权利要求1所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述温度检测装置(14)包括：红外测温仪。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述加热装置(11)包括：外壳(101)、以及设置在所述外壳(101)中的控制器(103)；

所述控制器(103)与所述温度检测装置(14)通信连接，以接收所述温度检测装置(14)实时检测的实时温度。

7.根据权利要求6所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述加热装置(11)还包括：设置在所述外壳(101)中且与所述控制器(103)连接的温度采集电路(104)；

所述温度采集电路(104)与所述发热体(12)连接，以在所述发热体(12)发热过程中实时采集所述发热体(12)的温度信号，并将所述温度信号发送给所述控制器(103)。

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述加热装置(11)还包括：设置在所述外壳(101)中且与所述控制器(103)连接的存储器(105)；

所述存储器(105)用于接收所述控制器(103)发送的温度数据；所述温度数据为所述实时温度与所述温度信号的成对数据。

9.根据权利要求6所述的气溶胶产生系统的测温装置，其特征在于，所述加热装置(11)还包括：设置在所述外壳(101)中，用于向所述加热装置(11)和所述发热体(12)提供电能的供电模块(102)。

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