CN213020745U - 一种烟道气干燥固体废盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废盐处理的技术领域，特别是涉及一种烟道气干燥固体废盐装置，包括筒体、外壳体和旋转机构，筒体的内壁设置有多组烟气折流板，筒体的左端和右端分别为烟气进口和烟气出口，筒体的内壁和外壁之间设置有夹层，并在夹层内设置有高温储能材料，外壳体套设于筒体的外部并通过旋转机构与筒体可转动连接，外壳体与筒体之间形成密闭输送通道，并在密闭输送通道内设置有与筒体固定连接的螺旋搅拌桨，外壳体的顶端和底端分别设置有与密闭输送通道相通的进料口和出料口，采用烟道气干燥并与焚烧炉结合运行，实现对烟气热能的梯级利用，可大幅度降低废盐的干燥处理成本，节约了大量的天然气资源。

Description

一种烟道气干燥固体废盐装置

技术领域

本实用新型涉及工业废盐处理的技术领域，特别是涉及一种烟道气干燥固体废盐装置。

背景技术

我国化工等行业每年产生大量工业危废盐，这些危废盐含有水分、有机物等，属于国家管控的固废或危废产品物质，需要进一步干化、脱水处理。

传统的废盐干燥采用回转窑干燥、或者振动流化床干燥器或者真空耙式炉干燥等，其中回转窑干燥与振动流化床干燥器的干燥方式主要以燃烧天然气产生高温烟气直接与废盐接触、干燥，在目前天然气能源紧张的前提下，干燥运行成本昂贵，采用真空耙式炉干燥干燥热源主要是采用电加热热源或高温蒸汽热源来加热，运行能耗高，费用昂贵，同时干燥后尾气排放含有大量固体盐颗粒，含有有机物以及水蒸气的废气需要处理，尾气处理设施大，设备占地空间大，尾气中如果含有有机物，需要进行二次燃烧以及脱酸、脱硝处理等，尾气处理设施庞大，投资大，造成废盐干燥的处置成本高，因此需要寻求一种低成本的废盐干燥处置设备。

我国的工业焚烧炉、窑炉等场所，含有大量的低品质烟气余热，烟气温度在400℃以下，这些烟气余热尽管采用了加热热风，加热水等余热回收手段，但是并没有得到高效率的利用，能源浪费大、能源利用的经济性不高、因此如何提高该部分的热利用经济价值不高，考虑我国废盐干燥的处置基本是以燃烧天然气为主，吨盐需要浪费100立方/吨天然气，仅仅消耗的天然气的价格就接近400元/吨。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用烟道气干燥并与焚烧炉结合运行，实现对烟气热能的梯级利用，可大幅度降低废盐的干燥处理成本，节约了大量的天然气资源的烟道气干燥固体废盐装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道气干燥固体废盐装置，包括筒体、外壳体和旋转机构，所述筒体的内壁设置有多组烟气折流板，筒体的左端和右端分别为烟气进口和烟气出口，筒体的内壁和外壁之间设置有夹层，并在夹层内设置有高温储能材料，所述外壳体套设于筒体的外部并通过所述旋转机构与筒体可转动连接，外壳体与筒体之间形成密闭输送通道，并在密闭输送通道内设置有与筒体固定连接的螺旋搅拌桨，外壳体的顶端和底端分别设置有与密闭输送通道相通的进料口和出料口。

优选的，所述烟气折流板的外表面为耐腐蚀金属316L、304、钛材、表面喷涂耐腐蚀的陶瓷材料中的一种，并在烟气折流板的内部填充有所述高温储能材料。

优选的，所述螺旋搅拌桨为耐腐蚀金属316L、304、钛材中的一种，螺旋搅拌桨与筒体的外壁焊接连接，螺旋搅拌桨的内部填充所述蓄热材料。

优选的，所述高温储能材料为导热油、氧化铝、碳化硅中的一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟道气干燥固体废盐装置，具备以下有益效果：

1、该烟道气干燥固体废盐装置，筒体6内壁采用了蓄热材料，可快速吸收烟气热量，保持换热效率稳定，保证筒体6内具备温场稳定，均匀，换热效率高等技术优势。

2、该烟道气干燥固体废盐装置，废盐和筒壁间接换热，废盐中的水分和有机物等被加热挥发，脱水干燥，相比现有的烟气直接接触式干燥设备等，具备热量损失小，外排的尾气中含有的粉尘极少，避免了传统热风与废盐直接接触式干燥的投资大，设备占地空间大，尾气排放量大，尾气含粉尘大，尾气处理难度大的技术缺陷。

3、该烟道气干燥固体废盐装置，利用焚烧炉的低温烟气段热能，烟气温度300℃-400℃之间，干燥产生的尾气可直接返回锅炉系统参与炉内焚烧，解决了尾气处理难题，由于采用的是烟道气干燥，利用的是低品质废热烟气热能，因此，干燥利用的烟气成本低，从而大幅度降低了废盐干燥的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、外壳体；3、旋转机构；4、烟气折流板；5、高温储能材料；6、密闭输送通道；7、螺旋搅拌桨；8、进料口；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种烟道气干燥固体废盐装置，包括筒体1、外壳体2和旋转机构3，所述筒体1的内壁设置有多组烟气折流板4，筒体1的左端和右端分别为烟气进口和烟气出口，筒体1的内壁和外壁之间设置有夹层，并在夹层内设置有高温储能材料5，所述外壳体2套设于筒体1的外部并通过所述旋转机构3与筒体1可转动连接，外壳体2与筒体1之间形成密闭输送通道6，并在密闭输送通道6内设置有与筒体1固定连接的螺旋搅拌桨7，外壳体2的顶端和底端分别设置有与密闭输送通道6相通的进料口8和出料口9，所述烟气折流板4的外表面为耐腐蚀金属316L、304、钛材、表面喷涂耐腐蚀的陶瓷材料中的一种，并在烟气折流板4的内部填充有所述高温储能材料5，所述螺旋搅拌桨7为耐腐蚀金属316L、304、钛材中的一种，螺旋搅拌桨7与筒体1的外壁焊接连接，螺旋搅拌桨7的内部填充所述蓄热材料，所述高温储能材料5为导热油、氧化铝、碳化硅中的一种。

在使用时，热烟气从烟气进口进入筒体1，烟气在数个烟气折流板4之间S型流动，延长了烟气的停留时间，保持了烟气与内筒壁，烟气折流板4之间的足够传热时间，热量被传导到烟气折流板4之间和筒内壁和外壁夹层之间的高效传热的高温储能材料5，经过烟气换热后，烟气从烟气出口排出；废盐自进料口8导入密闭输送通道6，筒体1在外部电动旋转机构3的带动下，按照设定的速度进行旋转，在筒体1的不断旋转下，废盐在螺旋搅拌桨7叶片的作用下，边干燥边以S型路径前进，经过加热干燥后从底部出料口9导出；所述为筒体1与外壳接触连接的旋转机构3，实现筒体1和外壳之间的连接旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种烟道气干燥固体废盐装置，其特征在于，包括筒体（1）、外壳体（2）和旋转机构（3），所述筒体（1）的内壁设置有多组烟气折流板（4），筒体（1）的左端和右端分别为烟气进口和烟气出口，筒体（1）的内壁和外壁之间设置有夹层，并在夹层内设置有高温储能材料（5），所述外壳体（2）套设于筒体（1）的外部并通过所述旋转机构（3）与筒体（1）可转动连接，外壳体（2）与筒体（1）之间形成密闭输送通道（6），并在密闭输送通道（6）内设置有与筒体（1）固定连接的螺旋搅拌桨（7），外壳体（2）的顶端和底端分别设置有与密闭输送通道（6）相通的进料口（8）和出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种烟道气干燥固体废盐装置，其特征在于，所述烟气折流板（4）的外表面为耐腐蚀金属316L、304、钛材、表面喷涂耐腐蚀的陶瓷材料中的一种，并在烟气折流板（4）的内部填充有所述高温储能材料（5）。

3.根据权利要求2所述的一种烟道气干燥固体废盐装置，其特征在于，所述螺旋搅拌桨（7）为耐腐蚀金属316L、304、钛材中的一种，螺旋搅拌桨（7）与筒体（1）的外壁焊接连接，螺旋搅拌桨（7）的内部填充所述蓄热材料。

4.根据权利要求3所述的一种烟道气干燥固体废盐装置，其特征在于，所述高温储能材料（5）为导热油、氧化铝、碳化硅中的一种。

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