CN213019685U - 一种rco蓄热式催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种RCO蓄热式催化燃烧装置，包括主体和一风机，所述主体内设有底端通过一隔件隔开、上端相通的一第一燃烧室和一第二燃烧室，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室内均设有一陶瓷蓄热层和设置在所述陶瓷蓄热层上的一催化层，所述主体内的上端设有预定数量的电加热器，所述风机的出风口通过一四通阀与所述第一燃烧室及所述第二燃烧室的底部连接，各所述陶瓷蓄热层下侧、所述催化层上侧的所述主体上均分别设有温度检测器，所述主体上设置有一保温层，所述电加热器及各所述温度检测器均与一控制器控制连接。本RCO蓄热式催化燃烧装置催化氧化效率高，净化效果好，热资源利用率高，能耗低，结构简单，使用方便。

Description

一种RCO蓄热式催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种RCO蓄热式催化燃烧装置。

背景技术

目前，环保是一种关乎人类生存的国际问题，环保部门越来越注重工厂生产过程中废气的排放情况，同时也明文规定工厂产生的废气必须经过净化处理后方可排放至大气中。在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体，在工业有机废气中一般含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、磷、卤素有机化合物等，如果对这些有机废气不进行处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，对人体健康造成较大危害。

RCO催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400)下，实现对有机物的完全氧化，第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率，能耗少，起燃温度低，净化效率高。现有技术的RCO催化燃烧装置中还会通过增加陶瓷蓄热层进行热量回收，进而减少能耗，但现有技术的RCO催化燃烧装置通常存在以下缺陷：

1、装置内通常只有一个燃烧区，会产生废气为完全氧化分解就被排出，或热能回收不充分的现象，造成净化不彻底和能源浪费，甚至进一步导致大气污染和温度升高；

2、结构复杂，管路较多，设备整体性差。

有必要提供一种净化效率高、效果好、热量回收充分、且结构简单的RCO催化燃烧装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种净化效率高、效果好、热量回收充分、且结构简单的RCO催化燃烧装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种RCO蓄热式催化燃烧装置，包括主体、一风机，所述主体内设有一第一燃烧室和一第二燃烧室，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的底端通过一隔件隔开，与所述底端相对的上端彼此相通，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室内均设有一陶瓷蓄热层和设置在所述陶瓷蓄热层上的一催化层，所述主体内的上端设有预定数量的电加热器，所述风机的出风口通过一四通阀与所述第一燃烧室及所述第二燃烧室的底部连接，各所述陶瓷蓄热层远离所述催化层一侧、所述催化层远离所述陶瓷蓄热层一侧的所述主体上均分别设有温度检测器，用于监测所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内温度，所述主体上设置有一保温层，所述电加热器及各所述温度检测器均与一控制器连接，所述控制器接收所述温度检测器传送的温度检测信号，并根据温度检测信号控制所述电加热器的开启和关闭。

进一步优选的，所述主体为双层设置，层间填充有保温棉构成所述保温层。

进一步优选的，所述风机的进风口连接有一废气进风管及一空气进风管，所述废气进风管和所述空气进风管均设有一电磁阀，所述废气进风管上还设有一阻火器。

进一步优选的，所述催化层包括贵金属催化剂。

进一步优选的，所述电加热器数量不低于2个，所述电加热器分别均匀设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内。

进一步优选的，所述主体的内壁设有一耐火保温层。

进一步优选的，所述四通阀为四通阀，所述四通阀与所述控制器连接，所述控制器控制所述四通电磁阀定时运转阀芯进行气流方向的切换。

本实用新型的有益效果是：本RCO蓄热式催化燃烧装置通过在一主体内设置相通的所述第一燃烧室和所述第二燃烧室，使废气经过双重催化氧化，提高了净化效率和效果；通过所述第一陶瓷蓄热层、所述第二陶瓷蓄热层及所述保温层配合，使得热量得到双重回收，并不易散热，催化燃烧时除启动时需进行加热，工作过程中基本不用进行再加热，热资源利用率高，能耗低；采用自动控制方式，操作简单，并控制所述四通阀定时运转阀芯调节废气气流方向此过程除了能对废气进行二次催化氧化及热量二次回收外，还使得催化剂得到充分利用，以及可使得热量能够均匀分布，避免所述第一燃烧室或所述第二燃烧室温度过高或温度过低，导致催化氧化不彻底、热资源利用率低的问题，从而提高废气的处理效率及热资源利用率。

本RCO蓄热式催化燃烧装置中的所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均设置在所述主体内，仅部分通过隔件隔开，不设管道连通，且与风机通过一四通阀连接，管道设置少，设备整体性高，结构简单，性能稳定，占地面积小，重量轻，使用方便。

附图说明

图1为第一实施例提供的RCO蓄热式催化燃烧装置结构示意图(图中箭头指向为废气流动方向)。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种RCO蓄热式催化燃烧装置，包括主体1和一风机2，所述主体1为双层设置，层间填充有保温棉构成一保温层11，所述主体1的内壁设有一耐火保温层12。

所述主体11内设有一第一燃烧室3和一第二燃烧室4，所述第一燃烧室3与所述第二燃烧室4的底端通过一隔件5隔开，与所述底端相对的上端彼此相通，所述第一燃烧室3内设有有一第一陶瓷蓄热层31和设置在所述第一陶瓷蓄热层31上的一第一催化层32，所述第二燃烧室4内设有一第二陶瓷蓄热层41和设置在所述第二陶瓷蓄热层41上的一第二催化层42，所述第一催化层32和所述第二催化层42均包括贵金属催化剂，所述主体11内的上端设有预定数量的电加热器6，所述风机2的出风口通过一四通阀7与所述第一燃烧室3及所述第二燃烧室4的底部连接，所述第一陶瓷蓄热层31和所述第二陶瓷蓄热层41上侧、所述第一催化层32和所述第二催化层42下侧的所述主体11上均分别设有温度检测器8，用于监测所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4内温度，所述电加热器6数量不低于2个，所述电加热器6分别均匀设置在所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4内。各所述电加热器6及各所述温度检测器8均与一控制器(图未示)连接，所述控制器接收所述温度检测器8传送的温度检测信号，并根据温度检测信号控制所述电加热器6的开启和关闭。

所述风机2的进风口连接有一废气进风管21及一空气进风管22，所述废气进风管21和所述空气进风管22均设有一电磁阀，所述废气进风管21上还设有一阻火器211，作为用来阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。所述四通阀7为四通电磁阀，所述四通电磁阀与所述控制器连接，所述控制器控制所述四通电磁阀定时运转阀芯进行气流方向的切换。

所述RCO蓄热式催化燃烧装置工作原理：启动所述RCO蓄热式催化燃烧装置，所述控制器打开所述空气进风管22上的所述电磁阀使空气进入所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4，各所述温度检测器8实时检测所述所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4内温度，并将温度检测信号传输给所述控制器，所述控制器对检测温度和设定温度范围进行大小比较并显示，当检测温度小于设定温度范围最小值时，所述控制器控制打开所述电加热器6，对所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4进行加热；当检测温度大于或等于设定温度范围最小值，小于或等于设定温度范围最大值时，所述控制器控制所述电加热管及所述空气进风管22上的电磁阀关闭，并控制打开所述废气进风管21上的电磁阀，废气由所述风机2经所述四通阀7送入所述主体1内，经所述第一陶瓷蓄热层31或所述第二陶瓷蓄热层41预热升温，后进入所述第一催化层32或所述第二催化层42完成催化氧化分解，并释放大量的热量，后经所述第二催化层42或所述第一催化层32进行再次催化氧化分解，最后通过所述第二陶瓷蓄热层41或所述第一陶瓷蓄热层31热能回收后通过所述四通阀7排放到大气中；当所述检测温度大于设定温度范围最大值时，所述控制器控制所述空气进风管22上的电磁阀打开，使空气进入所述主体1内，稀释废气浓度，减少氧化分解释放的反应热，并带走部分热量，进而降低所述主体1内温度。在此过程中，所述控制器控制所述四通阀7定时运转阀芯，进行废气流动方向的切换，即废气通过所述四通阀7进入所述第一燃烧室3，再进入所述第二燃烧室4，或废气通过所述四通阀7进入所述第二燃烧室4，再进入所述第一燃烧室3两种气流方向的切换。最后工作完成后，关闭所述废气进风管21上的电磁阀，打开所述空气进风管22上的电磁阀使空气进入所述主体1内，对装置进行降温。

本RCO蓄热式催化燃烧装置通过在一主体1内设置相通的所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4，使废气经过双重催化氧化，提高了净化效率和效果；通过所述第一陶瓷蓄热层31、所述第二陶瓷蓄热层41、所述保温层11及所述耐火保温层12配合，使得热量得到双重回收，并不易散热，催化燃烧时除启动时需进行加热，工作过程中基本不用进行再加热，热资源利用率高，能耗低；采用自动控制方式，操作简单，并控制所述四通阀7定时运转阀芯调节废气气流方向，调节废气先经所述第一陶瓷蓄热层31或所述第二陶瓷蓄热层41预热升温，后进入所述第一催化层32或所述第二催化层42完成催化氧化分解，此过程除了能对废气进行二次催化氧化及热量二次回收外，还使得催化剂得到充分利用，以及可使得热量能够均匀分布，避免所述第一燃烧室3或所述第二燃烧室4温度过高或温度过低，导致催化氧化不彻底、热资源利用率低的问题，从而提高废气的处理效率及热资源利用率。本RCO蓄热式催化燃烧装置中的所述第一燃烧室3和所述第二燃烧室4均设置在所述主体1内，仅部分通过隔件5隔开，不设管道连通，且与风机2通过一四通阀7连接，管道设置少，设备整体性高，结构简单，性能稳定，占地面积小，重量轻，使用方便。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种RCO蓄热式催化燃烧装置，包括主体，其特征在于，还包括一风机，所述主体内设有一第一燃烧室和一第二燃烧室，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的底端通过一隔件隔开，与所述底端相对的上端彼此相通，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室内均设有一陶瓷蓄热层和设置在所述陶瓷蓄热层上的一催化层，所述主体内的上端设有预定数量的电加热器，所述风机的出风口通过一四通阀与所述第一燃烧室及所述第二燃烧室的底部连接，各所述陶瓷蓄热层远离所述催化层一侧、所述催化层远离所述陶瓷蓄热层一侧的所述主体上均分别设有温度检测器，用于监测所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内温度，所述主体上设置有一保温层，所述电加热器及各所述温度检测器均与一控制器连接，所述控制器接收所述温度检测器传送的温度检测信号，并根据温度检测信号控制所述电加热器的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述主体为双层设置，层间填充有保温棉构成所述保温层。

3.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述风机的进风口连接有一废气进风管及一空气进风管，所述废气进风管和所述空气进风管均设有一电磁阀，所述废气进风管上还设有一阻火器。

4.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述催化层包括贵金属催化剂。

5.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述电加热器数量不低于2个，所述电加热器分别均匀设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内。

6.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述主体的内壁设有一耐火保温层。

7.如权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧装置，其特征在于，所述四通阀为四通电磁阀，所述四通阀与所述控制器连接，所述控制器控制所述四通阀定时运转阀芯进行气流方向的切换。

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