CN213019650U - 双层可以用于含湿量高、含n高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，由层燃炉后拱、中空风冷转轴、出料口、炉排、A种固废进料口、固废层燃炉、烟道、B种固废落料口、第二干燥燃烧平台构成。第二干燥燃烧平台设置在固废层燃炉炉膛内，设置在炉排的上方。掺烧固废落入第二干燥燃烧平台，经干化和部分燃烧后，转动第二干燥燃烧平台，掺烧固废掉落到炉排上燃烧。通过第二干燥燃烧平台在固废层燃炉内设置位置的不同，有效控制掺烧固废的燃烧气氛、温度、时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及多种固废在同一个炉膛内燃烧，特别涉及一种用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统。
背景技术
垃圾焚烧炉一般为层燃炉，垃圾进入焚烧炉后，依次经过炉排中的干燥段、燃烧段、燃尽段，燃烧段垃圾中挥发分大量析出，燃烧温度高，核心温度一般高于1300℃；燃尽段主要为垃圾中固定碳的燃烧，燃烧温度低，一般低于800℃。
垃圾焚烧炉有大量的多种固废掺烧(污泥、沼渣等)需求，含水量高(大于50％)的固废进入垃圾焚烧炉前，一般需要设置干化设备，投资高，能耗高。本实用新型专利在炉膛内设置第二干化燃烧平台，该平台炉排上方，烟气流经该平台，实现初掺烧固废的干化，而不影响主燃区的燃烧温度。
同时部分掺烧固废灰熔点低，直接进入层燃炉焚烧，会经过燃烧段，燃烧温度高，容易结焦。而通过第二燃烧平台，该平台如位于燃尽段上方，则可以避开高温区燃烧，避免结焦加重。
同时部分掺烧固废含N量比较高，第二干燥燃烧平台处于层燃炉的烟气之中，氧气含量低，可以有效控制NOx生成。
发明内容
垃圾焚烧炉有大量的多种固废掺烧需求，本实用新型在传统固废层燃炉的基础上，在炉膛内设置了第二干燥燃烧平台，掺烧固废先落到第二干燥燃烧平台，经过部分干化燃烧后，掉落到固废层燃炉的炉排上，完成燃尽和排出。通过第二燃烧平台，解决了掺烧固废前端干化、燃烧结焦、控制NOX生成量、燃尽等问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，所述系统由层燃炉后拱、中空风冷转轴、出料口、炉排、A种固废进料口、固废层燃炉、烟道、B种固废落料口、第二干燥燃烧平台构成。
所述的第二干燥燃烧平台设置在固废层燃炉炉膛内，设置的位置包括炉排某一处的上方，之间留有高于40cm的距离。
所述的B种固废落料口位于第二干燥燃烧平台上方，之间有高于20厘米的距离。
A种固废通过A种固废进料口，进入固废层燃炉，通过炉排，完成燃烧，落入出料口。
B种固废通过B种固废落料口，进入固废层燃炉，落入到第二干燥燃烧平台，第二干燥燃烧平台上方存在一定空间，固废层燃炉的烟气可以通过该空间，对B种固废进行干燥；B种固废干燥燃烧到含水率低于60％，转动第二干燥燃烧平台，落入到炉排中的一处，进一步燃烧，燃尽后，B种固废残渣落入出料口。
本实用新型适合含水量比较高(含水量50％)的掺烧固废，该含水量下，一般采用先干化，再进固废层燃炉燃烧，需要投资干化设置。本实用新型设置的第二干燥燃烧平台，掺烧固废可以直接落到上面，采用炉膛内的烟气先干化，干化到20％-40％，落入层然炉炉排，进一步燃烧，通过落料口排除。而不影响到主燃区的温度。
本实用新型适合灰熔点较低的掺烧固废(灰熔点低于1300℃)，如采用传统层然炉，燃烧段，燃烧温度较高，高于灰熔点，引起焚烧炉结焦。本实用新型设置的第二干燥燃烧平台可以位于炉排(燃尽段)，该处烟气温度低(一般低于800℃)，掺烧固废在第二干燥燃烧平台上部分燃烧后，掉入炉排燃尽，不容易结焦。
本实用新型适合难燃尽的掺烧固废，第二干燥燃烧平台可以设置在炉排的燃烧段或者干燥段上方，该段上方烟气温度高，同时增加物料在第二干燥燃烧平台停留时间，燃烧至一定程度，再落下到炉排上燃烧、燃尽。
本实用新型适合含N量比较高的掺烧固废，第二干燥燃烧平台处于层燃炉的烟气之中，氧气含量低，可以有效控制NOx生成。
综上所述，炉排4中干燥段、燃烧段、燃尽段上方的烟气组分及温度各不相同，根据B种固废的燃烧特性，第二干燥燃烧平台9可以设置在炉排4上某一处，实现B种固废的充分干燥、燃烧及污染控制。有较好的环保和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的一种双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统。
附图标记：
1为层燃炉后拱，2为中空风冷转轴，3为出料口，4为炉排，5为A种固废进料口，6为固废层燃烧炉，7为烟道，8为B种固废落料口，9为第二干燥燃烧平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参看图1，本实用新型提供一种双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，由层燃炉后拱1、中空风冷转轴2、出料口3、炉排4、A种固废进料口5、固废层燃炉6、烟道7、B种固废落料口8、第二干燥燃烧平台9构成。
第二干燥燃烧平台9设置在固废层燃炉6炉膛内，设置的位置包括炉排4某一处的上方，之间留有高于40cm的距离。
B种固废落料口8位于第二干燥燃烧平台9上方，之间有高于20厘米的距离。
A种固废通过A种固废进料口5，进入固废层燃炉6，通过炉排4，完成燃烧，落入出料口3。
B种固废通过B种固废落料口8，进入固废层燃炉6，落入到第二干燥燃烧平台9，第二干燥燃烧平台9上方存在一定空间，固废层燃炉6的烟气可以通过该空间，对B种固废进行干燥；B种固废干燥燃烧到含水率低于60％，转动第二干燥燃烧平台9，落入到炉排4中的一处，进一步燃烧，燃尽后，B种固废残渣落入出料口3。
当B种固废为含水量大于40％的物料，直接掺烧，容易导致燃尽率不高。本实用新型B种固废在第二干燥燃烧平台9进行干燥，可以免掉B种固废在焚烧炉外的干化，减少了大量的干化设备投资。
当B种固废为灰熔点低于1300℃的物料，直接通过A种固废进料口5进入固废层燃炉6燃烧，由于在炉排4前部、中部燃烧过于激烈，燃烧温度将高于B种固废为灰熔点引起结焦等，同时炉排4前部、中部一次风配风较大，容易将B种固废燃烧飞灰吹起，增加飞灰量。而布置在炉排4后部上方时，由于炉排4后部物料已经快要燃尽，烟气温度低，将更好的控制B种固废的结焦情况。
当B种固废为难燃烧物质时，第二干燥燃烧平台9可以设置在炉排4干燥段及燃烧段上方，并增加B种固废在第二干燥燃烧平台9的时间，燃烧到一定程度，掉落到炉排4，以此保证B种固废燃烧时间，保障充分燃烧。
综上所述，炉排4中干燥段、燃烧段、燃尽段上方的烟气组分及温度各不相同，根据B种固废的燃烧特性，第二干燥燃烧平台9可以设置在炉排4上某一处，实现B种固废的充分干燥、燃烧及污染控制。有较好的环保和经济效益。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，其特征在于：所述双层可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统由层燃炉后拱(1)、中空风冷转轴(2)、出料口(3)、炉排(4)、A种固废进料口(5)、固废层燃炉(6)、烟道(7)、B种固废落料口(8)、第二干燥燃烧平台(9)构成；
所述的第二干燥燃烧平台(9)设置在固废层燃炉(6)炉膛内，设置在炉排(4)的上方，之间留有高于40cm的距离。
2.根据权利要求1所述的可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，其特征在于：所述的B种固废落料口(8)位于第二干燥燃烧平台(9)上方，之间有高于20厘米的距离。
3.根据权利要求1所述的可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，其特征在于：A种固废通过A种固废进料口(5)，进入固废层燃炉(6)，通过炉排(4)，完成燃烧，落入出料口(3)。
4.根据权利要求1所述的可以用于含湿量高、含N高、低灰熔点固废掺烧的层燃炉系统，其特征在于：B种固废通过B种固废落料口(8)，进入固废层燃炉(6)，落入到第二干燥燃烧平台(9)，第二干燥燃烧平台(9)上方存在一定空间，固废层燃炉(6)的烟气可以通过该空间，对B种固废进行干燥；B种固废干燥燃烧到含水率低于60％，转动第二干燥燃烧平台(9)，落入到炉排(4)中的一处，进一步燃烧，燃尽后，B种固废残渣落入出料口(3)。
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