CN213018912U - 可移动式lng供气撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可移动式LNG供气撬，涉及LNG供气撬技术领域，包括框架和泄爆机构，所述框架的外表面侧面和加固内杆的外表面侧面焊接，所述钢瓶的外表面侧面和通气管的外表面上部连接，所述框架的外表面侧面和底板的外表面侧面焊接，所述框架的外表面侧面和挡条的外表面底部焊接，本实用新型通过框架、加固内杆、底板、挡条等结构的相互配合使用，所以在使用的适合能把钢瓶给固定在一个相对封闭的环境里，减少了发生爆炸时的损坏范围，又因泄爆片、分隔板等结构的相互配合使用，所以在使用的时候能有很好的泄爆和防爆效果，即使发生爆炸也能够在第一时间把爆炸的伤害最小化，减少不必要的经济损失，所以该装置具备良好的泄爆防爆的优点。

Description

可移动式LNG供气撬

技术领域

本实用新型涉及LNG供气撬技术领域，具体为可移动式LNG供气撬。

背景技术

供气撬是一种组合设备，然而这种设备存在一定的安全隐患，可能会因为年久失修或者其他的原因会爆炸，所以造成的危险比较的大，而且可能会破坏周围的环境，然而现有的大多没有防爆的功能，而且传统的大多选择阻挡的方法进行防爆，效果差，所以针对此问题，可以设计出一种具有良好的泄爆防爆功能的供气撬。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可移动式LNG供气撬，具备良好的泄爆防爆功能的优点，解决了泄爆功能差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：可移动式LNG供气撬，包括框架和泄爆机构，所述泄爆机构包括密封圈、泄爆管、泄爆片、把手、活动扣、顶片、安装体、锁杆、移动轮、螺钉、封板和分隔板，所述框架的外表面侧面和加固内杆的外表面侧面焊接，所述钢瓶的外表面侧面和通气管的外表面上部连接，所述框架的外表面侧面和底板的外表面侧面焊接，所述框架的外表面侧面和挡条的外表面底部焊接。

进一步的，所述框架的外表面上部和密封圈的外表面底部焊接，所述密封圈的外表面内部和泄爆管的外表面侧面衔接，所述泄爆管的外表面上部和泄爆片的外表面底部连接；泄爆设备，能最大程度的达到泄爆效果。

进一步的，所述框架的外表面侧面和封板的外表面侧面连接，所述封板的外表面上部和活动扣的外表面底部焊接，所述活动扣的外表面上部和把手的外表面底部连接；方便对封板进行开合关闭。

进一步的，所述框架的外表面底部和顶片的外表面上部焊接，所述顶片的外表面底部和安装体的外表面上部焊接；安装设备，方便对需要加装的设备进行加装。

进一步的，所述安装体的外表面内部和锁杆的外表面底部连接，所述锁杆的外表面底部和移动轮的外表面侧面衔接；移动设备，帮助设备本体更好的移动。

进一步的，所述框架的外表面侧面和分隔板的外表面底部焊接，所述封板的外表面侧面和螺钉的外表面侧面衔接；帮助封板拼接的更加扎实。

进一步的，所述分隔板的外表面上部和泄爆管的外表面底部连接，所述泄爆管的外表面侧面和框架连接；所述分隔板的厚度较大，可以阻挡泄爆时产生的巨大冲击力。

与现有技术相比，该可移动式LNG供气撬具备如下有益效果：

1、本实用新型通过框架、加固内杆、底板、挡条等结构的相互配合使用，所以在使用的适合能把钢瓶给固定在一个相对封闭的环境里，减少了发生爆炸时的损坏范围，又因为密封圈、泄爆管、泄爆片、分隔板等结构的相互配合使用，所以在使用的时候能有很好的泄爆和防爆效果，即使发生爆炸也能够在第一时间把爆炸的伤害最小化，减少不必要的经济损失，所以，由此可知，该装置具备良好的泄爆防爆的优点。

2、本实用新型通过把手、活动扣、顶片、安装体、锁杆、螺钉、封板和分隔板等结构的相互配合使用，所以能很好的固定住一些结构，防止因为爆炸的冲击而造成不必要的损坏，产生经济损失，所以由此可知，该装置既实用又安全。

附图说明

图1为本实用新型结构供气撬主视部分结构示意图；

图2为本实用新型结构供气撬立体部分结构示意图；

图3为本实用新型结构供气撬剖视部分结构示意图；

图中：1-框架，2-加固内杆，3-钢瓶，4-通气管，5-底板，6-挡条，7-泄爆机构，701-密封圈，702-泄爆管，703-泄爆片，704-把手，705-活动扣，706-顶片，707-安装体，708-锁杆，709-移动轮，710-螺钉，711-封板，712-分隔板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：可移动式LNG供气撬，包括框架1和泄爆机构7，泄爆机构7包括密封圈701、泄爆管702、泄爆片703、把手704、活动扣705、顶片706、安装体707、锁杆708、移动轮709、螺钉710、封板711和分隔板712，框架1的外表面侧面和加固内杆2的外表面侧面焊接，钢瓶3的外表面侧面和通气管4的外表面上部连接，框架1的外表面侧面和底板5的外表面侧面焊接，框架1的外表面侧面和挡条6的外表面底部焊接，框架1的外表面上部和密封圈701的外表面底部焊接，密封圈701的外表面内部和泄爆管702的外表面侧面衔接，泄爆管702的外表面上部和泄爆片703的外表面底部连接；泄爆设备，能最大程度的达到泄爆效果，框架1的外表面侧面和封板711的外表面侧面连接，封板711的外表面上部和活动扣705的外表面底部焊接，活动扣705的外表面上部和把手704的外表面底部连接；方便对封板711进行开合关闭，框架1的外表面底部和顶片706的外表面上部焊接，顶片706的外表面底部和安装体707的外表面上部焊接；安装设备，方便对需要加装的设备进行加装，安装体707的外表面内部和锁杆708的外表面底部连接，锁杆708的外表面底部和移动轮709的外表面侧面衔接；移动设备，帮助设备本体更好的移动，框架1的外表面侧面和分隔板712的外表面底部焊接，封板711的外表面侧面和螺钉710的外表面侧面衔接；帮助封板711拼接的更加扎实，分隔板712的外表面上部和泄爆管702的外表面底部连接，泄爆管702的外表面侧面和框架1连接；分隔板712的厚度较大，可以阻挡泄爆时产生的巨大冲击力，该可移动式LNG供气撬，通过框架1、加固内杆2、底板5、挡条6等结构的相互配合使用，所以在使用的适合能把钢瓶3给固定在一个相对封闭的环境里，减少了发生爆炸时的损坏范围，又因为密封圈701、泄爆管702、泄爆片703、分隔板712等结构的相互配合使用，所以在使用的时候能有很好的泄爆和防爆效果，即使发生爆炸也能够在第一时间把爆炸的伤害最小化，减少不必要的经济损失，所以，由此可知，该装置具备良好的泄爆防爆的优点，通过把手704、活动扣705、顶片706、安装体707、锁杆708、螺钉710、封板711和分隔板712等结构的相互配合使用，所以能很好的固定住一些结构，防止因为爆炸的冲击而造成不必要的损坏，产生经济损失，所以由此可知，该装置既实用又安全。

使用时，利用顶片706来固定住安装体707，再在安装体707的上面安装移动轮709，通过锁杆708来控制稳定移动轮709的移动，安装在框架1上部的把手704方便工作人员推动，这样使装置达到最佳的移动效果，然后再利用框架1、封板711和分隔板712形成一个相对封闭的环境，利用通气管4来保证气流的正常流出，这样就形成一个良好的防爆装置，能最大程度把爆炸的危害降到最低，然后再通过密封圈701来固定住泄爆管702，同时用分隔板712来阻隔内外，保证在进行泄爆的同时不会影响里面的通气管4，以免使得通气管4产生破裂引发更大的爆炸，造成更大的经济损失，甚至对周围工作人员的人身安全产生威胁，所以由此可知，该装置具备良好的泄爆防爆的优点，能够最大程度将安全隐患降到最低，较少了因为年久失修或者其他原因而引发的爆炸的破坏性，能够将经济损失降低到最小的情况。

综上所述，该可移动式LNG供气撬，通过框架1、加固内杆2、底板5、挡条6等结构的相互配合使用，所以在使用的适合能把钢瓶3给固定在一个相对封闭的环境里，减少了发生爆炸时的损坏范围，又因为密封圈701、泄爆管702、泄爆片703、分隔板712等结构的相互配合使用，所以在使用的时候能有很好的泄爆和防爆效果，即使发生爆炸也能够在第一时间把爆炸的伤害最小化，减少不必要的经济损失，所以，由此可知，该装置具备良好的泄爆防爆的优点，通过把手704、活动扣705、顶片706、安装体707、锁杆708、螺钉710、封板711和分隔板712等结构的相互配合使用，所以能很好的固定住一些结构，防止因为爆炸的冲击而造成不必要的损坏，产生经济损失，所以由此可知，该装置既实用又安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可移动式LNG供气撬，包括框架(1)、钢瓶(3)和泄爆机构(7)，其特征在于：所述泄爆机构(7)包括密封圈(701)、泄爆管(702)、泄爆片(703)、把手(704)、活动扣(705)、顶片(706)、安装体(707)、锁杆(708)、移动轮(709)、螺钉(710)、封板(711)和分隔板(712)，所述框架(1)的外表面侧面和加固内杆(2)的外表面侧面焊接，所述钢瓶(3)的外表面侧面和通气管(4)的外表面上部连接，所述框架(1)的外表面侧面和底板(5)的外表面侧面焊接，所述框架(1)的外表面侧面和挡条(6)的外表面底部焊接。

2.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述框架(1)的外表面上部和密封圈(701)的外表面底部焊接，所述密封圈(701)的外表面内部和泄爆管(702)的外表面侧面衔接，所述泄爆管(702)的外表面上部和泄爆片(703)的外表面底部连接；泄爆设备，能最大程度的达到泄爆效果。

3.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述框架(1)的外表面侧面和封板(711)的外表面侧面连接，所述封板(711)的外表面上部和活动扣(705)的外表面底部焊接，所述活动扣(705)的外表面上部和把手(704)的外表面底部连接。

4.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述框架(1)的外表面底部和顶片(706)的外表面上部焊接，所述顶片(706)的外表面底部和安装体(707)的外表面上部焊接。

5.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述安装体(707)的外表面内部和锁杆(708)的外表面底部连接，所述锁杆(708)的外表面底部和移动轮(709)的外表面侧面衔接。

6.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述框架(1)的外表面侧面和分隔板(712)的外表面底部焊接，所述封板(711)的外表面侧面和螺钉(710)的外表面侧面衔接。

7.根据权利要求1所述的可移动式LNG供气撬，其特征在于：所述分隔板(712)的外表面上部和泄爆管(702)的外表面底部连接，所述泄爆管(702)的外表面侧面和框架(1)连接。

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