CN203549371U - 一种安全充气箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全充气箱，由箱体和箱门构成，箱体侧面设有箱体开口，箱体开口处设有所述的箱门，其特征在于所述的箱门的左右两侧对称设有与所述的箱体的铰接部位，箱门内侧设有与其相固定的气瓶托架，箱门上端与所述的箱体开口的上边缘之间设有锁止机构，所述的箱体内设有气体安全分配系统，它由总管路和分支管路构成，总管路上设有两个相互串联，且由箱门和/或箱门锁止机构驱动的开关阀。它是一种安全防护性强，故障容易被发现，且万一出现气瓶爆炸的极端问题，也可以保护人们的生命财产不受到威胁的气瓶充气箱。

Description

一种安全充气箱

技术领域

本实用新型涉及一种工业安全设备，尤其是涉及一种工业气瓶充气的安全防护设备。

背景技术

工业气瓶（包括氧气瓶、二气化碳气瓶、氮气瓶、乙炔气瓶等）是一种可移动式压力容器，其应用面广，使用量大，流动性强，在运输、搬运中零部件发生损坏机率高，气瓶压力大，在充气作业中一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。如何提高各种气瓶在使用、运输、存放中的安全一直是本领域技术人员以及各相关厂商所关注和致力于研究的问题。如公开号为CN202327649U的中国专利公开了一种多功能充气防爆箱，包括箱体及与其密封连接的箱体顶盖，所述箱体顶盖的一侧安装高低压调节阀，该高低压调节阀外接进气管道，而在箱体内分两路，其中一路接通进气压力表，另一路依次通过进气阀及安全阀后接通分气阀座，该分气阀座与放置在多功能气瓶安装架上的待充气瓶接通。该方案分气阀座基于压力耦合平衡原理，实现了进入分气阀座的气体压力、流量由结构匹配式耦合器根据气源和负载大小自动实现流量的调节；高、低压封堵阀根据气源压力自动打开或关闭，实现气瓶高压充气或低压充气。

但是该技术方案随然在一定程度上提高了气瓶在使用上的安全性、可靠性，但由于它是通过各种管路和气阀来达到安全性的提高，如果这种气阀在使用中损坏，而这种气阀的损坏通常中不太能在第一时间发现的，一旦在使用中获得证明上述气阀已经损坏了，则可能已经对我们的生命财产造成损害了。另外，该技术方案还具有气瓶的取放不便的问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的气阀防爆箱的安全机构容易损坏，且损坏之后又很难在第一时间被人发现，因此造成对人们的生命财产的保护不彻底，且具有气瓶取放不便的技术问题，提供一种安全防护性强，故障容易被发现，且万一出现气瓶爆炸的极端问题，也可以保护人们的生命财产不受到威胁的多重安全防护机构的安全充气箱。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种安全充气箱，由箱体和箱门构成，箱体侧面设有箱体开口，箱体开口处设有所述的箱门，其特征在于所述的箱门的左右两侧对称设有与所述的箱体的铰接部位，箱门内侧设有与其相固定的气瓶托架，所述的箱门的下端处于箱体开口下边缘的内侧，箱门上端与所述的箱体开口的上边缘之间设有锁止机构，所述的箱体内设有气体安全分配系统，它由总管路和分支管路构成，总管路上设有两个相互串联，且由箱门和/或箱门锁止机构驱动的开关阀，所述的总管路与分支管路之间通过一个分流器相连。总管路与外接充气气路相连，分支管路与相应的气瓶相连。在使用该气瓶防爆箱时，气瓶放置在气瓶托架上，气瓶托架随箱门转动，需要打开箱门时，打开锁止机构，从箱门的上侧拉开箱门，使得气瓶的取放非常方便，箱门的这种结构，也使得气瓶一旦出现意外爆炸的突发情况，由于，只有铰接部位的上侧的箱门的受力远大于铰接部位下侧，且它们的受力差达到突破锁止机构的锁止力的极限后，箱门长会被打开，因此这种箱门结构不容易被炸开。气瓶在充气的时候由于短时间气压突然加大，使得此时是最容易出现爆炸意外的，所以，本实用新型通过由箱门和/或箱门锁止机构驱动的开关阀使得只有在箱门完全并上后，管路才可以打开充气。当一个开关阀由于故障，在门打开时没有关闭，或在门没有完全关上就打开时，还有另一个开关阀作为保障，达到多重的防护效果。

作为优选，所述的锁止机构包括设于箱体开口上边缘内侧的门挡板组件和和设于箱门上端的驱动组件。 驱动机构用于驱动挡板组件脱离箱门上边缘，使得锁止机构被打开，这种驱动机构一般采用手动完成。

作为优选，所述的驱动组件包括门把手，以及设于箱门左右两侧，与门把手相连，并于箱门转动连接的驱动杠杆。 把手下压，转动驱动杠杆，驱动杠杆可以带动挡板组件脱离箱门，由于本实用新型的门挡板组件需要一定的强度，所以其重最也较大，通过该驱动杠杆也可以达到省力的效果。

作为优选，所述的门挡板组件包括与箱体相连的组件架，以及与该组件架相连的限位器，所述的组件架设有一个可上下移动的横向设置的挡板，档板两端分别设有纵向设置的限位板，每个限位板上都设有一个限位槽，每个限位块对应设有一个所述的限位器，限位器包括一个与升降架相连的套筒，以及该套筒内的弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的前端面宽于限位板的厚度，并于贴合于限位板的设有限位槽的一侧，所述的限位块上设有与所述的驱动杠杆相对应的滚轮。箱门关上时，弹性伸缩杆处于限位槽的上侧，当扳动门把手，使得驱动杠杆转动时，驱动杠杆对滚轮用力，并带动限位块上移，进而带动门挡板上移，因此，弹性伸缩杆相对限位块下移，当门挡板的下边缘上移到箱门上边缘的上侧后，弹性伸缩杆随即移动限位槽位置，并在其本身的弹性作用下伸入到限位槽内，锁定门挡板的位置，此时可以手动将箱门外拉，实现开门。当需要关门时，只要向内推箱门，当箱门内侧与弹性伸缩杆相接触后，继续推门，就会推动弹性伸缩杆收缩，并脱离限位槽，使得档板因重力的作用下落，实现对箱门的锁止。上述过程在人工操作时简单方便，并且可以对箱门达到稳定、可靠锁止作用，即使箱门内侧受到较大的冲击，箱门也不容易自然开启，因此其具有较强的安全性。

作为优选，所述的挡板两端分别与一个升降轴的上端相连，该升降轴通过一个直线轴承与所述的组件架相连，升降轴的下端与一个气缓冲器相连。为了使得本实用新型对箱门的锁止达到较高的可靠性和抗冲击能力，本实用新型所使用的门挡门需要较大的重量。在关闭箱门的过程中，档板下落的冲击会比较大，容易对箱门及锁止机构造成一定的损伤，而且本档板与箱门之间的快速碰撞也有可能产生火花，万一有可燃气体泄漏就可能出现爆炸。本技术方案通过一个气缓冲器，一方面实现门挡板缓慢下落，达到对箱门及锁止机构的保护作用，另一方面也防止这一过程中产生火花提高了它的安全性，同时也使得关门过程中的噪音较小。

作为优选，所述的铰接部位处于离箱门底部1/3到2/5处。铰接部位的设置高度与箱门的可开启的角度有直接关系，该高度太高，则可开启角度过小，不利于气瓶的取放，但本实用新型中，由于一旦出现爆炸，由于气瓶本身的特点，箱门上部受到的冲击力会相对较大，根据杠杆原理，如果铰接部位的高度过低，会使得箱门更容易突破锁止机构的约束而被打开，减小本实用新型的防爆能力。

作为优选，所述的箱门下部内侧与箱体之间设有气弹簧。

作为优选，所述的箱门上设有两个分别与两侧的驱动杠杆的自由端相对应的限位弧形槽，所述的驱动杠杆的自由端设有一个滑块，该滑块设于所述的限位弧形槽内。该限位弧形槽对使得驱动标杆在转动过程中更为稳定，也达到对箱门开启角度的限定作用。 

作为优选，所述的开关阀分别设有一个驱动杠杆，所述的组件架上设有上拨叉，该上拨叉与其中的一个驱动杠杆设对应，所述的箱门上设有下拨叉，该下拨叉与另一个驱动杠杆相对应。本方案中，通过拨叉控制驱动杠杆进行对开关阀的控制，一个拨叉设在组件架上，一个拨叉设在箱门上，若出现锁止机构故障，即使箱门关闭，管路也不能完全开通。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的气阀防爆箱的安全机构容易损坏，且损坏之后又很难在第一时间被人发现，因此造成对人们的生命财产的保护不彻底，且具有气瓶取放不便的技术问题，实现了一种安全防护性强，故障容易被发现，且万一出现气瓶爆炸的极端问题，也可以保护人们的生命财产不受到威胁的安全充气箱。

附图说明

附图1是本实用新型的箱门关闭状态结构示意图；

附图2是本实用新型的箱门开启状态结构示意图；

附图3是本实用新型的箱门开启状态的正面图；

附图4是本实用新型的门档板组件的立体前侧视图；

附图5是本实用新型的门档板组件的立体后侧视图；

附图6是本实用新型的气体安全分配系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-6所示，本实用新型是一种安全充气箱，由箱体1和箱门2构成，箱体侧面设有箱体开口，箱体开口处设有所述的箱门，所述的箱体内设有气体安全分配系统，它由总管路18和分支管路21构成，总管路18上设有两个相互串联的开关阀19，所述的总管路18与分支管路21之间通过一个分流器23相连。箱门的左右两侧，在箱门的2/5高度处对称设有与所述的箱体的铰接部位，箱门内侧设有与其相固定的气瓶托架3，箱门下部内侧与箱体之间设有气弹簧11。所述的箱门的下端处于箱体开口下边缘的内侧，箱门上端与所述的箱体开口的上边缘之间设有锁止机构，锁止机构包括设于箱体开口上边缘内侧的门挡板组件和和设于箱门上端的驱动组件。所述的驱动组件包括门把手5，以及设于箱门左右两侧，与门把手相连，并于箱门转动连接的驱动杠杆4，箱门上设有两个分别与两侧的驱动杠杆4的自由端相对应的限位弧形槽15，所述的驱动杠杆4的自由端设有一个滑块，该滑块设于所述的限位弧形槽15内，并与之相适配；所述的门挡板组件包括与箱体相连的组件架17，以及与该组件架17相连的限位器，所述的组件架设有一个可上下移动的横向设置的挡板6，档板6两端分别设有纵向设置的限位板7，每个限位板7上都设有一个限位槽10，每个限位块对应设有一个所述的限位器，限位器包括一个与升降架相连的套筒8，以及该套筒内的弹性伸缩杆9，该弹性伸缩杆9的前端面宽于限位板的厚度，并于贴合于限位板的设有限位槽10的一侧，所述的限位块7上设有与所述的驱动杠杆相对应的滚轮16。挡板两端分别与一个升降轴12的上端相连，该升降轴12通过一个直线轴承14与所述的组件架17相连，升降轴的下端与一个气缓冲器13相连。开关阀19分别设有一个驱动杠杆20，所述的组件架上设有上拨叉24，该上拨叉24与其中的一个驱动杠杆设对应，所述的箱门上设有下拨叉22，该下拨叉与另一个驱动杠杆相对应。

本实用新型在使用中，气瓶放置在气瓶托架上，气瓶托架随箱门转动，需要打开箱门时，打开锁止机构，从箱门的上侧拉开箱门，使得气瓶的取放非常方便，箱门的这种结构，也使得气瓶一旦出现意外爆炸的突发情况，由于，只有铰接部位的上侧的箱门的受力远大于铰接部位下侧，且它们的受力差达到突破锁止机构的锁止力的极限后，箱门长会被打开，因此这种箱门结构不容易被炸开。在使用中，箱门关上时，弹性伸缩杆处于限位槽的上侧，当扳动门把手，使得驱动杠杆转动时，驱动杠杆对滚轮用力，并带动限位块上移，进而带动门挡板上移，因此，弹性伸缩杆相对限位块下移，当门挡板的下边缘上移到箱门上边缘的上侧后，弹性伸缩杆随即移动限位槽位置，并在其本身的弹性作用下伸入到限位槽内，锁定门挡板的位置，此时可以手动将箱门外拉，实现开门。当需要关门时，只要向内推箱门，当箱门内侧与弹性伸缩杆相接触后，继续推门，就会推动弹性伸缩杆收缩，并脱离限位槽，使得档板因重力的作用下落，实现对箱门的锁止。上述过程在人工操作时简单方便，并且可以对箱门达到稳定、可靠锁止作用，即使箱门内侧受到较大的冲击，箱门也不容易自然开启，因此其具有较强的安全性。且这种机械机构的防爆特性，一旦出现故障，容易发现、容易排除。

所以本实用新型具有使用方便，安全性高，抗冲击能力强，故障容易发现、容易排除的特征。

Claims (10)

1.一种安全充气箱，由箱体和箱门构成，箱体侧面设有箱体开口，箱体开口处设有所述的箱门，其特征在于所述的箱门的左右两侧对称设有与所述的箱体的铰接部位，箱门内侧设有与其相固定的气瓶托架，所述的箱门的下端处于箱体开口下边缘的内侧，箱门上端与所述的箱体开口的上边缘之间设有锁止机构，所述的箱体内设有气体安全分配系统，它由总管路和分支管路构成，总管路上设有两个相互串联，且由箱门和/或箱门锁止机构驱动的开关阀，所述的总管路与分支管路之间通过一个分流器相连。

2.根据权利要求1所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的锁止机构包括设于箱体开口上边缘内侧的门挡板组件和和设于箱门上端的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的驱动组件包括门把手，以及设于箱门左右两侧，与门把手相连，并于箱门转动连接的驱动杠杆。

4.根据权利要求3所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的门挡板组件包括与箱体相连的组件架，以及与该组件架相连的限位器，所述的组件架设有一个可上下移动的横向设置的挡板，档板的两端分别设有纵向设置的限位板，每个限位板上都设有一个限位槽，每个限位块对应设有一个所述的限位器，限位器包括一个与升降架相连的套筒，以及该套筒内的弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的前端面宽于限位板的厚度，并于贴合于限位板的设有限位槽的一侧，所述的限位块上设有与所述的驱动杠杆相对应的滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的挡板两端分别与一个升降轴的上端相连，该升降轴通过一个直线轴承与所述的组件架相连，升降轴的下端与一个气缓冲器相连。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的铰接部位处于离箱门底部1/3到2/5处。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的箱门下部内侧与箱体之间设有气弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的箱门下部内侧与箱体之间设有气弹簧。

9.根据权利要求3或4或5所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的箱门上设有两个分别与两侧的驱动杠杆的自由端相对应的限位弧形槽，所述的驱动杠杆的自由端设有一个滑块，该滑块设于所述的限位弧形槽内。

10.根据权利要求4或5所述的一种安全充气箱，其特征在于所述的开关阀分别设有一个驱动杠杆，所述的组件架上设有上拨叉，该上拨叉与其中的一个驱动杠杆设对应，所述的箱门上设有下拨叉，该下拨叉与另一个驱动杠杆相对应。

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