CN213018328U - 一种软盲板及化工检修系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工检修领域，具体涉及一种软盲板及化工检修系统，该软盲板包括气囊、充气管和气泵，气囊与气泵通过充气管连接；气囊用于放置在管道中，气泵用于通过充气管向气囊充气，以使气囊在管道的横截面上形成密封阻隔。本申请提供的软盲板，将其未充气的气囊置于管道中，使气囊的进气口靠近管道的轴心方向，气泵通过充气管向气囊充气，使气囊紧贴管道内壁并胀紧，实现封堵管道的横截面,与传统盲板相比，该软盲板安装方便，充气越多气囊越大，能够适应多种规格的管道，并且气囊能够与管道的内壁完全贴合，相比现有技术的金属盲板，气密性更好。

Description

一种软盲板及化工检修系统

技术领域

本申请涉及化工检修领域，具体而言，涉及一种软盲板及化工检修系统。

背景技术

在化工企业动火作业或在受限空间作业前，需要进行盲板抽堵作业以隔离管路系统，传统的方法是在作业前将所有与系统相连的法兰拆开，在两个法兰之间插入金属盲板，再用螺栓紧固，起到隔离作用，对于不同规格的管道需要配置不同规格的盲板，传统盲板不能适应多种规格管道的要求。

实用新型内容

本申请旨在提供一种软盲板及化工检修系统，以解决现有技术中的盲板不能适应多种规格管道要求的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种软盲板，其包括气囊、充气管和气泵，所述气囊与所述气泵通过所述充气管连接；所述气囊用于放置在管道中，所述气泵用于通过所述充气管向所述气囊充气，以使所述气囊在管道的横截面上形成密封阻隔。

本申请提供的软盲板，将其未充气的气囊置于管道中，使气囊的进气口靠近管道的轴心方向，气泵通过充气管向气囊充气，使气囊紧贴管道内壁并胀紧，实现封堵管道的横截面。与传统盲板相比，本申请提供的软盲板安装方便，充气越多气囊越大，能够适应多种规格的管道，并且气囊能够与管道的内壁完全贴合，相比现有技术的金属盲板，气密性更好。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述气囊的进气口处设有充气阀，所述充气阀与所述充气管连接，所述充气阀用于调节所述气囊的进气量。

在上述技术方案中，设置了能够调节进气量的充气阀后，能够调节气囊的进气流量，使气囊内部气压匀速上升，防止冲压过大导致气囊损坏；在充气即将完成时，能够通过充气阀减缓进气流量，防止气囊过度充气致使损坏。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述充气阀上设有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述气囊内的气压。

在上述技术方案中，通过压力检测装置能够获知气囊内的实时气压，以便于配合充气阀调节进气流量。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述压力检测装置包括压力表。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述软盲板还包括控制器，所述控制器分别与所述压力检测装置、所述气泵电连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置反馈的压力值控制所述气泵开闭。

在上述技术方案中，控制器与压力检测装置和气泵配合，控制器中预先设置一个气囊的目标压力值，控制器先控制气泵打开以向气囊充气，当压力检测装置的检测结果等于目标压力值时，控制器控制气泵关闭。气囊的充气过程自动化，安全性高。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述控制器与所述充气阀电连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置反馈的压力值控制所述充气阀的开启程度。

在上述技术方案中，控制器同时还与充气阀配合，控制器中除了预先设定气囊的目标压力值以外，还设置一个进气流量预设值，控制器先控制气泵打开以向气囊充气，控制器根据压力检测装置反馈的压力值分析进气流量，当进气流量过大时调小充气阀，当进气流量过小时调大充气阀，以使气囊按照进气流量预设值均匀进气，气囊内部气压匀速增大，防止气囊充气速度太慢影响工作效率，也防止冲压过大损伤气囊。并且，在气囊的气压值接近目标压力值时，还可以控制充气阀调小进气流量，防止气囊过度充气。整个充气过程自动化，进一步提高安全性。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述软盲板还包括惰性气体提供装置，所述惰性气体提供装置与所述气泵连接。

在上述技术方案中，通过将气囊中的气体设置为惰性气体，即使气囊损坏也不容易引发安全问题，气囊泄漏的惰性气体还能够起到短时隔离的效果，为后续补救争取时间，提高安全性能。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述气囊的制作材料包括耐高温阻燃的硅橡胶。

在上述技术方案中，气囊采用耐高温阻燃的硅橡胶能够进一步提高安全性，气囊不容易受热损坏，在特殊情况发生时为后续补救争取时间，提高安全性能。

第二方面，本申请实施例提供一种化工检修系统，其包括前述的软盲板。

本申请提供的化工检修系统，在检修开始前先用软盲板隔离管道，能够适用于多种规格的管道，安装方便。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述化工检修系统包括至少两个软盲板。

在上述技术方案中，至少两个软盲板连续设置在管道的同一端时，能够起到多重防护的效果，当设置在管道的两端时，能够在管道中形成一段封闭空间，起到双头封堵的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的软盲板的使用状态图；

图2为本申请实施例提供的软盲板的结构示意图。

图标：10－软盲板；20－管道；100－气囊；200－充气阀；300－充气管；400－压力检测装置；500－气泵；600－惰性气体提供装置；700－控制器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种软盲板10，该软盲板10可以用于化工检修系统，与传统盲板不同，本申请提供的软盲板10能够适用于不同规格的管道20，且安装方便。

与传统盲板相比，本申请提供的软盲板10，除了可以使用一个软盲板10封堵管道20的一端外，还具有传统盲板不具备的优势。例如：可以多个连续使用，将多个软盲板10同时设置在管道20的一端能够形成多重隔离，提高隔离效果；另外，在特殊情况下，还可以在管道20的两端分别使用软盲板10，以在管道20中形成一段封闭空间，起到双头封堵的效果。

请结合图1和图2所示，软盲板10包括气囊100、充气管300和气泵500，气囊100与气泵500通过充气管300连接。

气囊100用于放置在管道20中，气泵500通过充气管300向气囊100充气，以使气囊100在管道20的横截面上形成密封阻隔。

气囊100的材料可选为耐高温、耐磨的弹性材料，以便适应化工管道20的不良环境，以及防止突发状况下气囊100瞬时爆炸。气囊100的材料可以为耐高温阻燃的硅橡胶，该材料使得气囊100不容易受热损坏，在特殊情况发生时为后续补救争取时间，提高安全性能。

进一步地，气囊100的气源采用惰性气体，软盲板10包括惰性气体提供装置600，比如氮气瓶等。惰性气体提供装置600连接在气泵500的进气端，气泵500的出气端连接充气管300。

采用惰性气体作为气源能够提高软盲板10的安全性。即使气囊100损坏也不容易引发安全问题，气囊100泄漏的惰性气体还能够起到短时隔离的效果，为后续补救争取时间。

为使气囊100能够匀速升压，提高气囊100的安全性，在气囊100的进气口处设有充气阀200，充气阀200与充气管300连接，充气阀200用于调节气囊100的进气量。

进一步地，在充气阀200上设有压力检测装置400，压力检测装置400用于检测气囊100内的气压，以便获知气囊100内的实时气压，从而配合调节充气阀200的开启程度。

压力检测装置400可以被配置为压力表，压力表不仅具有检测压力的作用，还能够显示压力值，方便现场工作人员观察调节。

为提高安全性，使充气过程自动化，进一步地，设置控制器700与压力检测装置400、气泵500、充气阀200电连接。

压力检测装置400能够将检测结果反馈给控制器700，控制器700接收、分析检测结果，并根据检测结果控制气泵500和充气阀200工作。

控制器700中预先设定气囊100的目标压力值和进气流量预设值。工作时，控制器700先控制气泵500打开以向气囊100充气；接着，控制器700根据压力检测装置400反馈的压力值分析计算进气流量，当进气流量过大时调小充气阀200，当进气流量过小时调大充气阀200，以使气囊100按照进气流量预设值均匀进气；当压力检测装置400反馈的压力值接近目标压力值时，控制器700控制充气阀200调小进气流量；当压力检测装置400反馈的压力值达到目标压力值时，控制器700控制充气阀200、气泵500关闭。

在检修过程中，压力检测装置400可以持续工作并向控制器700反馈结果，当压力检测装置400反馈的压力值低于目标压力值时，控制器700控制气泵500、充气阀200依次开启，使气囊100的气压达到目标压力值时再关闭，进一步确保软盲板10的密封性能。

本申请实施例提供的软盲板10的整个使用过程如下：

作业前检查软盲板10。确认惰性气体提供装置600具有足够的惰性气体，确认气泵500、充气阀200、压力检测装置400能够正常工作，检查气囊100是否完好无损、有无漏气、表面是否干净、有无污物附着。

气囊100漏气检查的方法可以是：将肥皂水均匀涂覆在气囊100表面，向气囊100中充气，观察是否有漏气点。

作业前检查管道20内壁。检查管道20的内壁是否光滑平整，有无突出的毛刺或尖锐物，如有应立即清除至光滑平整，以免损坏气囊100。

组装软盲板10。将带有压力检测装置400的充气阀200安装在气囊100的进气口，将惰性气体提供装置600的供气口与气泵500的进气端连接，将气泵500的出气端通过充气管300连接充气阀200。

安装软盲板10。将气囊100放入管道20中，使气囊100的进气口朝向管道20口，并尽可能使气囊100的进气口靠近管道20的轴心线。气囊100的放置位置应尽量避开两管道20的连接处，以免连接处的缝隙影响密封性。放置气囊100时应使气囊100尽可能沿管道20铺平，不的扭曲摆放，以免充气时窝住气体导致局部应力过大损坏气囊100。

气囊100摆放好之后，将控制器700与压力检测装置400、充气阀200和气泵500电连接。在控制器700中设定目标压力值和进气流量预设值，通过控制器700控制气囊100充气。

首先，控制器700控制气泵500、充气阀200开启，气囊100开始充气；

接着，压力检测装置400向控制器700反馈实时压力值，控制器700分析反馈的压力值，分析计算进气流量，并调节充气阀200以使气囊100按照进气流量预设值均匀进气。若进气流量过大，控制器700控制充气阀200调小进气流量；若进气流量过小，控制器700控制充气阀200调大进气流量。

当压力检测装置400反馈的压力值接近目标压力值时，控制器700控制充气阀200调小进气流量，减缓充气速度以免过充。

当压力检测装置400反馈的压力值达到目标压力值时，控制器700控制充气阀200、气泵500关闭。

本申请提供的软盲板10安装方便，充气越多气囊100越大，能够适应多种规格的管道20，并且气囊100能够与管道20的内壁完全贴合，相比现有技术的金属盲板，气密性更好，并且密封过程自动化，安全性高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软盲板，其特征在于，包括气囊、充气管和气泵，所述气囊与所述气泵通过所述充气管连接；所述气囊用于放置在管道中，所述气泵用于通过所述充气管向所述气囊充气，以使所述气囊在管道的横截面上形成密封阻隔；

所述气囊的进气口处设有充气阀，所述充气阀与所述充气管连接，所述充气阀用于调节所述气囊的进气量；

所述充气阀上设有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述气囊内的气压；

所述软盲板还包括控制器，所述控制器分别与所述压力检测装置、所述气泵电连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置反馈的压力值控制所述气泵开闭；

所述控制器与所述充气阀电连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置反馈的压力值控制所述充气阀的开启程度。

2.根据权利要求1所述的一种软盲板，其特征在于，所述压力检测装置包括压力表。

3.根据权利要求1所述的一种软盲板，其特征在于，所述软盲板还包括惰性气体提供装置，所述惰性气体提供装置与所述气泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种软盲板，其特征在于，所述气囊的制作材料包括耐高温阻燃的硅橡胶。

5.一种化工检修系统，其特征在于，包括权利要求1－4任意一项所述的软盲板。

6.根据权利要求5所述的化工检修系统，其特征在于，所述化工检修系统包括至少两个所述的软盲板。

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