CN213016727U - 一种能防止滑动的蠕动泵泵管 - Google Patents

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吴超
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Abstract

本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种能防止滑动的蠕动泵泵管,通过改变泵管的结构,既不影响泵管的工作,又能有效增强泵管的抗磨损及限制泵管的晃动,为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种能防止滑动的蠕动泵泵管,包括泵管本体,所述泵管本体包括被挤压侧和挤压延展侧,所述被挤压侧和挤压延展侧分别相对设置构成泵管本体,所述挤压延展侧上均设置有耐磨块,所述耐磨块单独设置在泵管本体的被挤压两端或与泵管本体一体成型;本实用新型可广泛应用于蠕动泵领域。

Description

一种能防止滑动的蠕动泵泵管
技术领域
本实用新型一种能防止滑动的蠕动泵泵管,属于蠕动泵技术领域。
背景技术
现有的泵管通过间隔性挤压实现工作,泵管径向间隔被挤压延展,延展部分的外端易于泵体内壁摩擦导致泵管损坏,若将泵管的延展空间增大,则会引起泵管晃动,进一步加剧泵管的磨损。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种能防止滑动的蠕动泵泵管,通过改变泵管的结构,既不影响泵管的工作,又能有效增强泵管的抗磨损及限制泵管的晃动。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种能防止滑动的蠕动泵泵管,包括泵管本体,所述泵管本体包括被挤压侧和挤压延展侧,所述被挤压侧和挤压延展侧分别相对设置构成泵管本体,所述挤压延展侧上均设置有耐磨块,所述耐磨块单独设置在泵管本体的被挤压两端或与泵管本体一体成型。
所述耐磨块的长度与泵管本体相等,所述耐磨块与泵管本体一体挤压成型。
所述泵管本体的管道为扁口结构。
所述耐磨块在泵管本体的对称设置,且所述耐磨块的外形与泵体内部结构相匹配,利用耐磨块的形变吸收泵管本体挤压力。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型中耐磨块沿泵管本体的伸长方向与泵管本体一体挤压成型,而且将耐磨块的外形与泵体内的结构相匹配,使得耐磨块不会发生晃动,利用耐磨块的弹性特征,在泵管本体被挤压时,泵管本体的挤压延展侧的压力被耐磨块变形吸收,大大降低了泵管本体的挤压延展侧的晃动及摩擦,延长了泵管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图2中A-A截面的剖视图。
图5为图3中B-B截面的剖视图。
图中:1为泵管本体、11为被挤压侧、12为挤压延展侧、2为耐磨块。
具体实施方式
如图1~图5所示,本实用新型一种能防止滑动的蠕动泵泵管,包括泵管本体1,所述泵管本体1包括被挤压侧11和挤压延展侧12,所述被挤压侧11和挤压延展侧12分别相对设置构成泵管本体1,所述挤压延展侧12上均设置有耐磨块2,所述耐磨块2单独设置在泵管本体1的被挤压两端或与泵管本体1一体成型。
所述耐磨块2的长度与泵管本体1相等,所述耐磨块2与泵管本体1一体挤压成型。
所述泵管本体1的管道为扁口结构。
所述耐磨块2在泵管本体1的对称设置,且所述耐磨块2的外形与泵体内部结构相匹配,利用耐磨块2的形变吸收泵管本体1挤压力。
本实施例中,耐磨块2沿泵管本体1的伸长方向与泵管本体1一体挤压成型,而且将耐磨块2的外形与泵体内的结构相匹配,使得耐磨块2不会发生晃动,利用耐磨块2的弹性特征,在泵管本体1被挤压时,泵管本体1的挤压延展侧12的压力被耐磨块2变形吸收,大大降低了泵管本体1的挤压延展侧12的晃动及摩擦,延长了泵管的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种能防止滑动的蠕动泵泵管,包括泵管本体(1),所述泵管本体(1)包括被挤压侧(11)和挤压延展侧(12),所述被挤压侧(11)和挤压延展侧(12)分别相对设置构成泵管本体(1),其特征在于,所述挤压延展侧(12)上均设置有耐磨块(2),所述耐磨块(2)单独设置在泵管本体(1)的被挤压两端或与泵管本体(1)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种能防止滑动的蠕动泵泵管,其特征在于,所述耐磨块(2)的长度与泵管本体(1)相等,所述耐磨块(2)与泵管本体(1)一体挤压成型。
3.根据权利要求1所述的一种能防止滑动的蠕动泵泵管,其特征在于,所述泵管本体(1)的管道为扁口结构。
4.根据权利要求1所述的一种能防止滑动的蠕动泵泵管,其特征在于,所述耐磨块(2)在泵管本体(1)的对称设置,且所述耐磨块(2)的外形与泵体内部结构相匹配,利用耐磨块(2)的形变吸收泵管本体(1)挤压力。
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