CN218818804U - 一种新型管道连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型管道连接结构,包括第一管道、第二管道,第一管道与第二管道相连接;所述第一管道的轴向一端一体成型有缩径管,缩径管的外径与第二管道的端头内径相适配;所述缩径管外侧壁上设置有贯穿缩径管侧壁的C型槽,C型槽的开口朝向缩径管远离第一管道的一端且C型槽内形成有弹性凸起,弹性凸起靠近第一管道的一侧向外扩撑设置;当第一管道与第二管道相连接时,缩径管远离第一管道的一端嵌入第二管道的端头内侧且弹性凸起与第二管道内侧壁相接触。

Description

一种新型管道连接结构
技术领域
本实用新型涉及管道安装领域,尤其涉及一种新型管道连接结构。
背景技术
目前,两管道的连接主要有以下方式,两管道之间通过螺纹连接或者两管道通过连接头进行连接,连接头的端部与管道的连接方式也为螺纹连接。但是螺纹连接的连接方式存在装配工序复杂、装配效率低等缺陷,有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型目的是针对上述问题,提供一种结构简单、安装快捷的新型管道连接结构。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种新型管道连接结构,包括第一管道、第二管道,第一管道与第二管道相连接;所述第一管道的轴向一端一体成型有缩径管,缩径管的外径与第二管道的端头内径相适配;所述缩径管外侧壁上设置有贯穿缩径管侧壁的C型槽,C型槽的开口朝向缩径管远离第一管道的一端且C型槽内形成有弹性凸起,弹性凸起靠近第一管道的一侧向外扩撑设置;当第一管道与第二管道相连接时,缩径管远离第一管道的一端嵌入第二管道的端头内侧且弹性凸起与第二管道内侧壁相接触。
进一步的,所述弹性凸起呈球形凸起状且弹性凸起远离第一管道的一端与缩径管侧壁一体成型。
进一步的,所述C型槽有两个且两个C型槽沿缩径管的轴线方向并排设置;两个C型槽内均形成有弹性凸起。
进一步的,所述缩径管的外径小于第一管道的外径,第一管道的外径与第二管道的外径相一致。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型在进行两个管道的装配操作时,将缩径管的一端插入第二管道的端头内侧,在弹性凸起进入到第二管道内时会被第二管道内壁挤压,在弹性凸起的弹性作用下令缩径管与第二管道之间产生挤压摩擦效果,以保证第一管道与第二管道实现稳定连接操作;其装配工序简单、装配效率高,有效提高了管道之间的装配效果;并且其在进行生产时,只需在缩径管上设置C型槽并将弹性凸起向外扩撑即可,其生产工艺简单快捷,进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的装配结构图;
图2为图1的A-A剖视结构图;
图3为本实用新型的剖视结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1、图2和图3所示,本实施例公开了一种新型管道连接结构,包括第一管道1、第二管道2,所述第一管道1的轴向一端一体成型有缩径管3,缩径管3的外径小于第一管道1的外径,缩径管3的外径与第二管道2的端头内径相适配;所述缩径管3外侧壁上设置贯穿缩径管3侧壁的C型槽301,C型槽301有两个且两个C型槽301沿缩径管3的轴线方向并排设置;C型槽301的开口朝向缩径管3远离第一管道1的一端且C型槽301内形成有弹性凸起302,弹性凸起302靠近第一管道1的一侧向外扩撑设置;弹性凸起302呈球形凸起状且弹性凸起302远离第一管道1的一端与缩径管3侧壁一体成型。
弹性凸起靠近第一管道的一侧向外扩撑设置令缩径管在插入第二管道内时弹性凸起会在第二管道内壁的挤压作用下向C型槽内收缩,同时在弹性作用下弹性凸起与第二管道内侧壁之间会产生挤压摩擦效果,不易令缩径管脱离第二管道,提高了第一管道与第二管道的连接结构稳定性。
所述第二管道2的外径与第一管道1的外径相一致;当第一管道1与第二管道2相连接时,缩径管3远离第一管道1的一端嵌入第二管道2的端头内侧且弹性凸起302与第二管道2内壁相接触。
本实用新型在进行两个管道的装配操作时,将缩径管的一端插入第二管道的端头内侧,在弹性凸起进入到第二管道内时会被第二管道内壁挤压,在弹性凸起的弹性作用下令缩径管与第二管道之间产生挤压摩擦效果,以保证第一管道与第二管道实现稳定连接操作;其装配工序简单、装配效率高,有效提高了管道之间的装配效果;并且其在进行生产时,只需在缩径管上设置C型槽并将弹性凸起向外扩撑即可,其生产工艺简单快捷,进一步提高了本实用新型的使用效果。

Claims (4)

1.一种新型管道连接结构,包括第一管道、第二管道,第一管道与第二管道相连接;其特征在于:所述第一管道的轴向一端一体成型有缩径管,缩径管的外径与第二管道的端头内径相适配;所述缩径管外侧壁上设置有贯穿缩径管侧壁的C型槽,C型槽的开口朝向缩径管远离第一管道的一端且C型槽内形成有弹性凸起,弹性凸起靠近第一管道的一侧向外扩撑设置;当第一管道与第二管道相连接时,缩径管远离第一管道的一端嵌入第二管道的端头内侧且弹性凸起与第二管道内侧壁相接触。
2.如权利要求1所述的新型管道连接结构,其特征在于:所述弹性凸起呈球形凸起状且弹性凸起远离第一管道的一端与缩径管侧壁一体成型。
3.如权利要求2所述的新型管道连接结构,其特征在于:所述C型槽有两个且两个C型槽沿缩径管的轴线方向并排设置;两个C型槽内均形成有弹性凸起。
4.如权利要求3所述的新型管道连接结构,其特征在于:所述缩径管的外径小于第一管道的外径,第一管道的外径与第二管道的外径相一致。
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