CN213015392U - 一种检查井钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查井钢模，包括安装于底板上的外模、内模，所述外模包括结构相同的通过螺栓相连的左半模、右半模，所述内模包括第一弧板，所述第一弧板的两端分别铰接有结构相同的第二弧板、第三弧板，所述第二弧板与第三弧板之间设置有第四弧板，所述第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板合围成呈圆柱状的内模，所述第四弧板通过伸缩杆连接于所述第一弧板。本实用新型设置有可以实现收缩的内模，配合上可以实现分离的外模，便于脱模的稳定实现。内模收缩通过伸缩杆的伸缩的实现，由于内模是由弧板铰接再配合第四弧板的卡抵实现成型，结构简单，也便于实现。

Description

一种检查井钢模

技术领域

本实用新型涉及检查井制造技术领域，具体涉及一种检查井钢模。

背景技术

现有的检查井一般依靠在内模、外模之间进行浇筑成型。但是，由于浇筑后成型后的检查井会与内模、外模相粘黏，对脱模产生一定的影响。现有的专利号为201620672390.1的中国实用新型专利公开了一种立式检查井钢模，该检查井钢模通过内模收缩实现简便脱模，但是，该实用新型内模收缩的方式是通过两个相对的门柱实现内模收缩，收缩效果较为一般，对脱模有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能实现脱模稳定的检查井钢模。

为实现上述目的，本实用新型一种检查井钢模，采用了如下技术方案：

一种检查井钢模，包括安装于底板上的外模、内模，所述外模包括结构相同的通过螺栓相连的左半模、右半模，所述内模包括第一弧板，所述第一弧板的两端分别铰接有结构相同的第二弧板、第三弧板，所述第二弧板与第三弧板之间设置有第四弧板，所述第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板合围成呈圆柱状的内模，所述第四弧板通过伸缩杆连接于所述第一弧板。设置四个弧板合围成内模，再配合其中一弧板的收缩，实现了内模的整体收缩，保证了脱模的简易便捷进行。

本实用新型一种检查井钢模的进一步改进之处在于，所述第二弧板、第三弧板靠近第四弧板的一端倾斜设置，所述第四弧板的横截面为与第二弧板、第三弧板倾斜端相适配的类梯形，所述第四弧板靠近内模中心的一侧面大于远离内模中心的一侧面。通过设置倾斜面，实现第四弧板与其他弧板的卡接限位，结构简单，限位稳定。

本实用新型一种检查井钢模的进一步改进之处在于，所述底板上外模与内膜之间设置有内凹的底托盘。内凹的底托盘则是便于检查井下端的成型。

本实用新型一种检查井钢模的进一步改进之处在于，所述第一弧板内侧壁上还设置有限位杆，所述限位杆平行于所述伸缩杆，所述第四弧板上设置有限位套，所述限位套平行于所述伸缩杆且套入所述限位杆。限位杆的设置，辅助伸缩杆进行导向，保证弧板能合围形成内模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有可以实现收缩的内模，配合上可以实现分离的外模，便于脱模的稳定实现。内模收缩通过伸缩杆的伸缩的实现，由于内模是由弧板铰接再配合第四弧板的卡抵实现成型，结构简单，也便于实现。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10底板，20外模，21左半模，22右半模，30内模，31第一弧板，32第二弧板，33第三弧板，34第四弧板，40底托盘，50伸缩杆，61限位杆，62限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种检查井钢模，包括安装于底板10上的外模20、内模30，所述外模20包括结构相同的通过螺栓相连的左半模21、右半模22，左半模21、右半模22之间先相互紧固，再分别通过螺栓与底板10相固定。内模30包括第一弧板31，第一弧板31通过螺栓固定于底板10，所述第一弧板31的两端分别铰接有结构相同的第二弧板32、第三弧板33，所述第二弧板32与第三弧板33之间设置有第四弧板34，所述第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板合围成呈圆柱状的内模30，所述第四弧板34通过伸缩杆50连接于所述第一弧板31。所述伸缩杆50可以是液压缸，并在底板10上设置相配套的液压泵站。所述底板上外模与内膜之间设置有内凹的底托盘40。

更进一步的，为了保证四块弧板能完全展开且相互配合形成内模20，可以在第二弧板32、第三弧板33靠近第四弧板34的一端设置倾斜面，所述第四弧板的横截面为与第二弧板32、第三弧板33倾斜端相适配的类梯形，所述第四弧板34靠近内模中心的一侧面大于远离内模中心的一侧面。

更进一步的，为了保证第四弧板34移动的稳定性，可以在第一弧板31内侧壁上还设置有限位杆61，所述限位杆61平行于所述伸缩杆50，所述第四弧板34上设置有限位套62，所述限位套62平行于所述伸缩杆50且套入所述限位杆61。

本实用新型的工作原理为：现将内模的第一弧板通过螺栓与底板固定，再伸长伸缩杆使得第四弧板通过倾斜面与第二弧板、第三弧板相卡，实现内模的稳固。再设置底托盘，之后合围外模的左半模、右半模，再将外模整体固定于底板上。在内模上端设置盖板，对内模内部进行保护，在内模与外模之间进行水泥浇筑，成型后，先打开外模的左半模、右半模，在控制伸缩杆收缩，实现第四弧板、第二弧板、第三弧板内缩，进而便于将底托盘吊出，实现脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种检查井钢模，其特征在于：包括安装于底板上的外模、内模，所述外模包括结构相同的通过螺栓相连的左半模、右半模，所述内模包括第一弧板，所述第一弧板的两端分别铰接有结构相同的第二弧板、第三弧板，所述第二弧板与第三弧板之间设置有第四弧板，所述第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板合围成呈圆柱状的内模，所述第四弧板通过伸缩杆连接于所述第一弧板。

2.根据权利要求1所述的一种检查井钢模，其特征在于：所述第二弧板、第三弧板靠近第四弧板的一端倾斜设置，所述第四弧板的横截面为与第二弧板、第三弧板倾斜端相适配的类梯形，所述第四弧板靠近内模中心的一侧面大于远离内模中心的一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种检查井钢模，其特征在于：所述底板上外模与内膜之间设置有内凹的底托盘。

4.根据权利要求1所述的一种检查井钢模，其特征在于：所述第一弧板内侧壁上还设置有限位杆，所述限位杆平行于所述伸缩杆，所述第四弧板上设置有限位套，所述限位套平行于所述伸缩杆且套入所述限位杆。

Images