CN213015380U - 一种加腋模具支撑件及加腋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加腋模具支撑件及加腋件，加腋模具支撑件包括固定板、两个翻转板和限位组件；其中，固定板的板面上设有多个用于双头螺栓穿过的第一通孔，且多个第一通孔沿固定板的水平方向排布；两个翻转板分别铰接设置在固定板的顶面和底面；翻转板上设有第二通孔。限位组件设置在固定板上，且该限位组件通过与模板相连来限制固定板移动；加腋件包括前述加腋模具支撑件、两个模板和多个双头螺栓。翻转板转动至平行于模板的倾斜部的状态时，双头螺栓一端与倾斜部固定，另一端穿过第二通孔并与翻转板固定，而且拧合于双头螺栓上的螺母能够分别与倾斜部表面、翻转板表面贴合，避免了螺母和模板之间产生间隙，提高了连接强度。

Description

一种加腋模具支撑件及加腋件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种加腋模具支撑件及加腋件。

背景技术

现代建筑工程领域中，安全系数的高低影响着单元楼的质量，单元楼一般由底层的车库和上层的主楼构成，由于车库顶板和主楼外墙之间有着一定的高度差，因此在车库顶板和主楼外墙之间一般设有加腋件，以提高墙体的刚度、强度及抗倒塌能力。

加腋件包括与墙体结构相适配的两块模板，向两块模板之间浇注混凝土并进行养护，最终形成加腋墙。而在模板的使用过程中，需要支撑件与模板进行配合，支撑件支撑在模板的内腔中，令模板的强度得到提高，避免模板在浇注过程中变形而影响到加腋墙的强度。

通常来说，支撑件一般选用双头螺杆；具体地，如图1所示，双头螺杆200的两端分别贯穿模板100上两两相对的平直部110，并通过螺母300进行配合固定。而在模板100的上部和下部分别设有与墙角所适配的倾斜部120，在其中一个模板100的平直部110相对另一个模板100的倾斜部120设置时，采用双头螺杆200固定会使倾斜部120与螺母300之间形成间隙，间隙部位容易造成应力集中，使得模板100的倾斜部120产生裂痕，影响加腋件的结构稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加腋模具支撑件及加腋件，旨在解决现有技术中的加腋件由于螺母与模板之间存在间隙，导致连接强度、结构稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加腋模具支撑件，包括：

固定板，用于设置在两个模板的平直部之间，板面上设有多个用于使双头螺杆穿过的第一通孔，多个所述第一通孔沿水平方向排布；

两个翻转板，分别铰接设置在所述固定板的顶面和底面，所述翻转板具有翻转至与所述模板的倾斜部平行的状态，所述翻转板的表面设有多个用于使所述双头螺杆穿过的第二通孔，多个所述第二通孔沿水平方向排布；以及

限位组件，设于所述固定板上，用于与所述模板相连以防止所述固定板沿所述第一通孔的轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括：

两个限位杆，分别设置在所述固定板的两侧，分别用于对应穿过两个所述平直部；两个所述限位杆的穿出端均设有连接板，所述连接板用于与所述模板的外侧面抵接，且所述连接板上均设有用于所述双头螺杆穿过的第三通孔。

作为本申请另一实施例，所述限位组件设有多个，多个所述限位组件与多个所述第一通孔一一对应；每个所述限位组件所对应的两个所述限位杆均设有所述连接板。

作为本申请另一实施例，所述限位杆的伸出端设有容置槽；所述连接板铰接设置在所述容置槽内，所述连接板具有与所述限位杆的表面平齐或处于所述容置槽内的嵌入状态，还具有伸出所述容置槽并用于与所述双头螺杆相接的转出状态。

作为本申请另一实施例，所述限位杆上滑动套设有弹性环，所述弹性环用于限制所述连接板转出所述容置槽。

作为本申请另一实施例，所述限位杆的外周壁上设有与所述容置槽相通的环形槽，所述连接板上设有避让槽；

在所述连接板处于所述嵌入状态时，所述环形槽和所述避让槽连通，所述弹性环套设于所述环形槽和所述避让槽的组合槽内。

作为本申请另一实施例，所述第一通孔沿上下方向设有至少两列，所述限位杆的穿出端设有两个所述连接板，且两个所述连接板分别用于与其中两列的所述双头螺杆相连。

作为本申请另一实施例，所述容置槽设有两个且分别位于所述限位杆的两侧；每个所述容置槽内均对应铰接设置有一个所述连接板。

本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的有益效果在于：

在对本装置进行装配时，首先将固定板放置于两个模板的平直部之间，令固定板的两侧板面朝向两个平直部的板面设置。之后，双头螺杆依次穿过一侧的平直部、固定板的第一通孔，以及另一侧的平直部，将螺母安装在双头螺杆的两端，直至两个螺母分别抵接于两个平直部的外侧面。之后，通过调整限位组件，使限位组件与模板相连，从而限制固定板沿第一通孔的轴向移动。最终，将翻转板翻转至板面与模板的倾斜部平行的状态，双头螺母依次穿过该倾斜部和翻转板的第二通孔，将螺母安装在双头螺杆的两端，直至两个螺母分别抵接于该倾斜部和翻转板的板面上。

在上述过程中，由于翻转板处于与倾斜部平行的状态，使得螺母能够贴合于翻转板和倾斜部的板面上；与现有技术相比，避免了螺母和模板之间产生间隙，本实用新型提供的一种加腋模具支撑件具备更佳的连接强度和结构稳定性。

本实用新型还提供了一种加腋件，包括前述内容中任一项所述的一种加腋模具支撑件、两个模板、多个插设于所述第一通孔和所述第二通孔内的双头螺杆，以及多个连接于所述双头螺杆的端部的螺母。

作为本申请另一实施例，所述模板上设有用于所述双头螺杆穿过的预留孔；所述预留孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

本实用新型提供的一种加腋件的有益效果与前述一种加腋模具支撑件的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中的加腋件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种加腋模具支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种加腋模具支撑件的结构剖视图之一；

图4为本实用新型实施例提供的一种加腋模具支撑件的结构剖视图之二；

图5为图4上圆A处的局部放大示意图；

图6为图4上圆B处的局部放大示意图。

图中，1、固定板；11、第一通孔；2、翻转板；21、第二通孔；3、限位组件；31、限位杆；311、容置槽；312、环形槽；32、连接板；321、第三通孔；322、避让槽；4、弹性环；100、模板；110、平直部；120、倾斜部；130、预留孔；200、双头螺杆；300、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型提供的一种加腋模具支撑件进行说明。所述一种加腋模具支撑件，包括固定板1、两个翻转板2，以及限位组件3。

固定板1用于设置在两个模板100的平直部110之间，具体是使固定板1的两侧板面分别平行于平直部110的板面设置。固定板1的板面上设有多个用于双头螺杆200穿过的第一通孔11，多个第一通孔11沿固定板1的延伸方向分布；需要解释说明的是，固定板1的延伸方向对应于模板100的延伸方向，在本实施例中，为了便于叙述，现将第一通孔11的列布方向定义为前后方向，与之相对应的，固定板1朝向平直部110的板面为固定板1的左右侧面。

两个翻转板2分别铰接设置在固定板1的顶面和底面(也就是固定板1的上下表面)，且铰接轴与固定板1的延伸方向平行(也就是与前后方向平行)。随着翻转板2绕铰接轴翻转，翻转板2能够翻转至与模板100的倾斜部120平行的状态，翻转板2的表面设有多个用于双头螺杆200穿过的第二通孔21，且多个第二通孔21沿前后方向均匀分布。

限位组件3设置在固定板1上，而且限位组件3通过与模板100相连以防止固定板1沿第一通孔11的轴向移动。

在对本装置进行装配时，首先将固定板1放置于两个模板100的平直部110之间，令固定板1的左右两侧板面朝向两个平直部110的板面设置。之后双头螺杆200沿左右方向依次穿过一侧的平直部110、第一通孔11，以及另一侧的平直部110，将螺母300安装在该双头螺杆200的两端，直至两个螺母300分别抵接于两个平直部110的外侧面；之后，通过调整限位组件3，使限位组件3与模板100相连，从而限制固定板1沿第一通孔11的轴向移动，此时的固定板1相对于模板100处于无法发生相对移动的固定状态。最终，将翻转板2翻转至板面与模板100的倾斜部120平行的状态，双头螺母300依次穿过该倾斜部120和翻转板2的第二通孔21，将螺母300安装在双头螺杆200的两端，直至两个螺母300分别抵接于该倾斜部120和翻转板2的板面上。

在上述过程中，由于翻转板2处于与倾斜部120平行的状态，使得螺母300能够贴合于翻转板2和倾斜部120的板面上；也就是说，本实用新型提供的一种加腋模具支撑件，与现有技术相比，避免了螺母300和模板100之间产生间隙，本实用新型提供的一种加腋模具支撑件具备更佳的连接强度和结构稳定性。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，限位组件3包括两个限位杆31，两个限位杆31分别设置在固定板1的左右两侧，分别向两侧的平直部110延伸并穿出。两个限位杆31的穿出端均设有连接板32，该连接板32用于与模板100的外侧面抵接，具体是与平直部110的外侧面贴合，该连接板32上设有用于双头螺杆200穿过的第三通孔321。

位于两侧的连接板32分别与两侧的平直部110的外侧面贴合，且双头螺杆200穿过第三通孔321后，通过将螺母300安装在双头螺杆200的端部并旋动至连接板32的另一侧面，使得连接板32的左右两侧分别被平直部110和螺母300夹紧，进而使连接板32和限位杆31均无法沿左右方向移动。也就是说，通过采用上述技术方案，实现了固定板1在左右方向的固定，避免在固定板1安装后发生移动以造成加腋模具变型的问题，增强了本装置的结构稳定性。

请参阅图2，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，限位组件3设有多个，多个限位组件3与多个第一通孔11一一对应。也就是说，每个穿过第一通孔11的双头螺杆200均有一个相对应的限位组件3。

通过采用上述技术方案，每个限位组件3均与每个双头螺杆200相连，使得固定板1的每个部分均通过限位组件3而限制移动，进一步提高了本装置的结构稳定性。

需要补充说明的是，在第一通孔11沿上下方向设有多列时，上述多个第一通孔11的数目是指同一排多个第一通孔11的数目，限位组件3仅设有一列。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，限位杆31的伸出端设有容置槽311，具体地，容置槽311设置在限位杆31的表面且贯穿限位杆31的端部。连接板32铰接设置在容置槽311内，具有与限位杆31的表面平齐或处于容置槽311内的嵌入状态，还具有伸出容置槽311并用于与双头螺杆200相接的转出状态。

在连接板32处于嵌入状态时，在限位杆31穿过模板100时，连接板32不会对这一过程造成干预；而在连接板32处于转出状态时，可通过双头螺栓200对连接板32进行固定，从而对固定板1进行限位。通过采用上述技术方案，在保证连接板32的限位功能的前提下，避免了连接板32对限位杆31与模板100相连的过程造成干预，使得本装置在制备时更加简单。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，限位杆31上滑动套设有弹性环4，弹性环4用于限制连接板32转出容置槽311。

通过采用上述技术方案，弹性环4对连接板32的位置进行限定，提高了本结构的稳定性。

需要补充说明的是，弹性环4一般采用橡胶材质制成，与扭簧、卡接件等结构或元件对比，采用弹簧环4对连接板32进行限位的成本最低。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，限位杆31的外周壁上设有与容置槽311相通的环形槽312，连接板32上设有避让槽322；在连接板32处于嵌入状态时，环形槽312和避让槽322连通，弹性环4套设于环形槽312和避让槽322的组合槽内。

通过采用上述技术方案，避免在限位杆31穿过模板100时，发生弹性环4与模板100相互作用，使得弹性环4沿限位杆31的轴向移动的情况，而通过将弹性环4设置在环形槽312和避让槽322的组合槽内，使得弹性环4避让于模板100设置，确保了限位环4对连接板32的限位。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，第一通孔11沿上下方向设有至少两列，限位杆31的穿出端设有两个连接板32，且两个连接板32分别用于与其中两列的双头螺杆200相连。

通过采用上述技术方案，上下两侧的连接板32将限位杆31的端部进行固定，避免限位杆31沿上下方向发生摆动，进一步提高了本装置的结构稳定性。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，容置槽311设有两个且分别位于限位杆3的两侧；每个容置槽311内均对应铰接设置有一个连接板32。

每个连接板32均与其中一列的其中一个双头螺杆200相连，且连接部位位于限位杆31的两侧，因此通过采用上述技术方案，进一步提高了限位杆31与模板100的连接强度。

本实用新型还提供了一种加腋件，请参阅图2，加腋件包括上述内容中任一项所述的一种加腋模具支撑件、两个模板100、多个插设于第一通孔11和第二通孔21内的双头螺杆200，以及与多个双头螺杆200的端部对应适配的螺母300。

其中，一种加腋件的有益效果与一种加腋模具支撑件的有益效果相同，在此不再赘述。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种加腋模具支撑件的一种具体实施方式，模板100上设有用于双头螺杆200穿过的预留孔130，并且预留孔130的孔径大于第一通孔11的孔径。

在将双头螺杆200插入预留孔130后，双头螺杆200能够在预留孔130移动，调整位置以对准第一通孔11；也就是说，通过采用上述技术方案，能够使得本装置更加容易组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加腋模具支撑件，其特征在于，包括：

固定板，用于设置在两个模板的平直部之间，板面上设有多个用于使双头螺杆穿过的第一通孔，多个所述第一通孔沿水平方向排布；

两个翻转板，分别铰接设置在所述固定板的顶面和底面，所述翻转板具有翻转至与所述模板的倾斜部平行的状态，所述翻转板的表面设有多个用于使所述双头螺杆穿过的第二通孔，多个所述第二通孔沿水平方向排布；以及

限位组件，设于所述固定板上，用于与所述模板相连以防止所述固定板沿所述第一通孔的轴向移动。

2.如权利要求1所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述限位组件包括：

两个限位杆，分别设置在所述固定板的两侧，分别用于对应穿过两个所述平直部；两个所述限位杆的穿出端均设有连接板，所述连接板用于与所述模板的外侧面抵接，且所述连接板上均设有用于所述双头螺杆穿过的第三通孔。

3.如权利要求2所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述限位组件设有多个，多个所述限位组件与多个所述第一通孔一一对应；每个所述限位组件所对应的两个所述限位杆均设有所述连接板。

4.如权利要求3所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述限位杆的伸出端设有容置槽；所述连接板铰接设置在所述容置槽内，所述连接板具有与所述限位杆的表面平齐或处于所述容置槽内的嵌入状态，还具有伸出所述容置槽并用于与所述双头螺杆相接的转出状态。

5.如权利要求4所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述限位杆上滑动套设有弹性环，所述弹性环用于限制所述连接板转出所述容置槽。

6.如权利要求5所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述限位杆的外周壁上设有与所述容置槽相通的环形槽，所述连接板上设有避让槽；

在所述连接板处于所述嵌入状态时，所述环形槽和所述避让槽连通，所述弹性环套设于所述环形槽和所述避让槽的组合槽内。

7.如权利要求4所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述第一通孔沿上下方向设有至少两列，所述限位杆的穿出端设有两个所述连接板，且两个所述连接板分别用于与其中两列的所述双头螺杆相连。

8.如权利要求7所述的一种加腋模具支撑件，其特征在于，所述容置槽设有两个且分别位于所述限位杆的两侧；每个所述容置槽内均对应铰接设置有一个所述连接板。

9.一种加腋件，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的一种加腋模具支撑件、两个模板、多个插设于所述第一通孔和所述第二通孔内的双头螺杆，以及多个连接于所述双头螺杆的端部的螺母。

10.如权利要求9所述的一种加腋件，其特征在于，所述模板上设有用于所述双头螺杆穿过的预留孔；所述预留孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

Images