CN213011713U - 一种提升机头部壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机头部壳体，包括第一筒架，所述第一筒架上设有支撑结构，所述第一筒架下方位于支撑结构下方设有限位结构；所述支撑结构包括：支撑架、步进电机以及矩形框架；所述支撑架安装于第一筒架上壁面，所述支撑架内侧壁面安装有位置对应的支架，位置相对应的所述支架上共同安装有第一导杆，本实用新型涉及提升机技术领域。支撑结构，便于对提升机头部后续安装时，使其合理安装，并且能够移动调整使用位置，同时不会阻碍提升机的使用，通过限位结构，便于对提升机头部后续使用时，对绳索限位，并且便于后续对提升机头部的绳索收放进行维修调整。

Description

一种提升机头部壳体

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种提升机头部壳体。

背景技术

提升机是工程机械的一种，它可以输送物料，适用于住宅建筑、货场仓库、商场、饭店、个体作坊小型厂矿，可以搬移、起吊、装卸物料，是一种小型提升工具。

提升机使用时，对于提升机头部机壳的要求较高，需要满足提升机的使用，传统的提升机头部机壳结构单一，在提升机头部安装时，由于结构单一，只能将提升机头部固定安装，不能移动调整，安装不方便，并且后续维修时，也会费时费力，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升机头部壳体，解决了现有的提升机使用时，对于提升机头部机壳的要求较高，需要满足提升机的使用，传统的提升机头部机壳结构单一，在提升机头部安装时，由于结构单一，只能将提升机头部固定安装，不能移动调整。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括第一筒架，所述第一筒架上设有支撑结构，所述第一筒架下方位于支撑结构下方设有限位结构；

所述支撑结构包括：支撑架、步进电机以及矩形框架；

所述支撑架安装于第一筒架上壁面，所述支撑架内侧壁面安装有位置对应的支架，位置相对应的所述支架上共同安装有第一导杆，每个所述第一导杆上均插装有齿条，所述支撑架侧壁面且位于齿条下壁面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内插装有第一轴承，所述第一轴承上安装有第一支柱，所述第一支柱上套装有与齿条相啮合的第一齿轮，所述齿条上壁面安装有承载架，所述承载架上壁面均安装有条形架，所述支撑架侧壁面开设有卡槽，每个所述条形架侧壁面均开设有第一条形凹槽，每个所述第一条形凹槽内均插装有第二导杆，每个所述第二导杆上均套装有滑架，位置相对应的一对所述滑架上共同安装有支座，所述矩形框架安装于一对所述支座上，所述矩形框架侧壁面开设有位置相对应的第二圆形通孔，每个所述第二圆形通孔内均插装有第二轴承，一对所述第二轴承上共同插装有第二支柱，所述第二支柱上套装有第二齿轮，所述驱动安装座安装于支撑架外侧，且与卡槽水平，所述步进电机安装于驱动安装座上，所述步进电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上套装有与第二齿轮相连接的第三齿轮。

优选的，所述限位结构包括：一对辊轴以及第三轴承；

所述第一筒架内侧壁面固定有位置相对应的导架，每个所述导架上均套装有滑体，每个所述滑体侧壁面均安装有底座，所述第三轴承插装于每个底座上，所述一对辊轴分别插装于位置相对应的一对所述第三轴承上，所述一对辊轴侧壁面均开始有弧形凹槽。

优选的，所述滑架侧壁面开设有第一螺纹口，所述第一导杆上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接相搭接的第一螺钉。

优选的，所述第一筒架侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一筒架侧壁面通过铰链连接有与第一矩形通孔相匹配的第一挡门。

优选的，所述支撑架侧壁面开设有第二矩形通孔，所述支撑架侧壁面通过铰链连接有与第二矩形通孔相匹配的第二挡门。

优选的，所述支撑架上设有挡盖，所述挡盖侧壁面开设有通风口。

优选的，所述第一筒架下壁面固定有多个垫片，每个所述垫片侧壁面均开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口内插装有第二螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种提升机头部壳体。具备以下有益效果：支撑结构，便于对提升机头部后续安装时，使其合理安装，并且能够移动调整使用位置，同时不会阻碍提升机的使用，通过限位结构，便于对提升机头部后续使用时，对绳索限位，并且便于后续对提升机头部的绳索收放进行维修调整。

附图说明

图1为本实用新型所述一种提升机头部壳体的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种提升机头部壳体的第一筒架侧视图。

图3为本实用新型所述一种提升机头部壳体的第一筒架俯视图。

图4为本实用新型所述一种提升机头部壳体的支撑架俯视图。

图中：1-第一筒架；2-支撑架；3-步进电机；4-矩形框架；5-支架；6-第一导杆；7-齿条；8-第一轴承；9-第一支柱；10-第一齿轮；11-承载架；12-条形架；13-滑架；14-支座；15-第二轴承；16-第二支柱；17-第二齿轮；18-驱动安装座；19-第一连接杆；20-第三齿轮；21-辊轴；22-第三轴承；23-导架；24-滑体；25-底座；26-第一螺钉；27-第一挡门；28-第二挡门；29-挡盖；30-垫片；31-第二螺钉；32-第二导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提升机头部壳体，包括第一筒架1，第一筒架1上设有支撑结构，第一筒架1下方位于支撑结构下方设有限位结构；

支撑结构包括：支撑架2、步进电机3以及矩形框架4；

支撑架2安装于第一筒架1上壁面，支撑架2内侧壁面安装有位置对应的支架5，位置相对应的支架5上共同安装有第一导杆6，每个第一导杆6上均插装有齿条7，支撑架2侧壁面且位于齿条7下壁面开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内插装有第一轴承8，第一轴承8上安装有第一支柱9，第一支柱9上套装有与齿条7相啮合的第一齿轮10，齿条7上壁面安装有承载架11，承载架11上壁面均安装有条形架12，支撑架2侧壁面开设有卡槽，每个条形架12侧壁面均开设有第一条形凹槽，每个第一条形凹槽内均插装有第二导杆32，每个第二导杆32上均套装有滑架13，位置相对应的一对滑架13上共同安装有支座14，矩形框架4安装于一对支座14上，矩形框架4侧壁面开设有位置相对应的第二圆形通孔，每个第二圆形通孔内均插装有第二轴承15，一对第二轴承15上共同插装有第二支柱16，第二支柱16上套装有第二齿轮17，驱动安装座18安装于支撑架2外侧，且与卡槽水平，步进电机3安装于驱动安装座18上，步进电机3驱动端上安装有第一连接杆19，第一连接杆19上套装有与第二齿轮17相连接的第三齿轮20；

需要说明的是：第一筒架1上的支撑架2起到支撑作用，用于支撑支架5上第一导杆6上的齿条7，并且齿条7与第一轴承8上第一支柱9上的第一齿轮10相啮合，在人工手动转动第一支柱9上，第一齿轮10转动，从而推动齿条7移动，在第一支柱9顺时针转动时，带动第一齿轮10顺时针转动，带动齿条7向右移动，当第一支柱9逆时针转动，带动第一齿轮10逆时针转动，从而齿条7向左移动，达到齿条7能够作用移动调整位置，齿条7上的承载架11随着齿条7左右移动而移动，条形架12上第二导杆32支撑的滑架13所支撑的矩形框架4起到支撑作用，用于支撑第三轴承22上的第二支柱16，第二支柱16便于缠绕锁链，第二支柱16上的第二齿轮17与步进电机3驱动端上的第一连接杆19支撑的第三齿轮20相啮合，在步进电机3逆时针转动时，带动第三齿轮20逆时针转动，从而让第二齿轮17逆时针转动，便于第一支柱9逆时针转动，达到锁链缠绕在第一支柱9上，形成收线，当步进电机3顺时针转动时，带动第三齿轮20顺时针转动，从而第二齿轮17顺时针转动，便于第二齿轮17顺时针转动，从而第二支柱16上的锁链展开形成放线，在需要调整锁链以及维修提升机机头时，可以逆时针转动第一齿轮10，让齿条7向左移动，之后让第二齿轮17与第三齿轮20分开，之后第二支柱16位于卡槽内部，承载架11与齿条7采用螺栓连接，所以能耐拆卸，之后将承载架11与齿条7分开，之后抬起第二支柱16，便于矩形框架4与支撑架2分离，进行分开维修调整，安装时，插入卡槽内部，承载架11与齿条7搭接，之后顺时针转动第一齿轮10，将第二支柱16上的第二齿轮17与第三齿轮20再次对接，便于使用。

限位结构包括：一对辊轴21以及第三轴承22；

第一筒架1内侧壁面固定有位置相对应的导架23，每个导架23上均套装有滑体24，每个滑体24侧壁面均安装有底座25，第三轴承22插装于每个底座25上，一对辊轴21分别插装于位置相对应的一对第三轴承22上，一对辊轴21侧壁面均开始有弧形凹槽；

需要说明的是：导架23上的滑体24能够上下移动，调整底座25上第三轴承22支撑的辊轴21，第三轴承22能够转动，锁链穿过一对辊轴21上的弧形凹槽，便于对锁链进行限位，并且不会阻碍锁链使用。

作为优选的技术方案，更进一步地，滑架13侧壁面开设有第一螺纹口，第一导杆6上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接相搭接的第一螺钉26；通过第一螺钉26拧动，在滑架13位置确定之后，固定滑架13。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一筒架1侧壁面开设有第一矩形通孔，第一筒架1侧壁面通过铰链连接有与第一矩形通孔相匹配的第一挡门27；通过第一挡门27用于遮挡矩形通孔，并且矩形通孔便于维修调整锁链。

作为优选的技术方案，更进一步地，支撑架2侧壁面开设有第二矩形通孔，支撑架2侧壁面通过铰链连接有与第二矩形通孔相匹配的第二挡门28；通过第二挡门28用于遮挡第二矩形通孔，便于调整支撑结构。

作为优选的技术方案，更进一步地，支撑架2上设有挡盖29，挡盖29侧壁面开设有通风口；通过挡盖29用于遮挡支撑架2。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一筒架1下壁面固定有多个垫片30，每个垫片30侧壁面均开设有第二螺纹口，第二螺纹口内插装有第二螺钉31；通过垫片30上的第二螺钉31拧动，便于固定本装置与其他支架固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提升机头部壳体，包括第一筒架(1)，其特征在于，所述第一筒架(1)上设有支撑结构，所述第一筒架(1)下方位于支撑结构下方设有限位结构；

所述支撑结构包括：支撑架(2)、步进电机(3)以及矩形框架(4)；

所述支撑架(2)安装于第一筒架(1)上壁面，所述支撑架(2)内侧壁面安装有位置对应的支架(5)，位置相对应的所述支架(5)上共同安装有第一导杆(6)，每个所述第一导杆(6)上均插装有齿条(7)，所述支撑架(2)侧壁面且位于齿条(7)下壁面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内插装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)上安装有第一支柱(9)，所述第一支柱(9)上套装有与齿条(7)相啮合的第一齿轮(10)，所述齿条(7)上壁面安装有承载架(11)，所述承载架(11)上壁面均安装有条形架(12)，所述支撑架(2)侧壁面开设有卡槽，每个所述条形架(12)侧壁面均开设有第一条形凹槽，每个所述第一条形凹槽内均插装有第二导杆(32)，每个所述第二导杆(32)上均套装有滑架(13)，位置相对应的一对所述滑架(13)上共同安装有支座(14)，所述矩形框架(4)安装于一对所述支座(14)上，所述矩形框架(4)侧壁面开设有位置相对应的第二圆形通孔，每个所述第二圆形通孔内均插装有第二轴承(15)，一对所述第二轴承(15)上共同插装有第二支柱(16)，所述第二支柱(16)上套装有第二齿轮(17)，驱动安装座(18)安装于支撑架(2)外侧，且与卡槽水平，所述步进电机(3)安装于驱动安装座(18)上，所述步进电机(3)驱动端上安装有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)上套装有与第二齿轮(17)相连接的第三齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述限位结构包括：一对辊轴(21)以及第三轴承(22)；

所述第一筒架(1)内侧壁面固定有位置相对应的导架(23)，每个所述导架(23)上均套装有滑体(24)，每个所述滑体(24)侧壁面均安装有底座(25)，所述第三轴承(22)插装于每个底座(25)上，所述一对辊轴(21)分别插装于位置相对应的一对所述第三轴承(22)上，所述一对辊轴(21)侧壁面均开始有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述滑架(13)侧壁面开设有第一螺纹口，所述第一导杆(6)上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉(26)。

4.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述第一筒架(1)侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一筒架(1)侧壁面通过铰链连接有与第一矩形通孔相匹配的第一挡门(27)。

5.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述支撑架(2)侧壁面开设有第二矩形通孔，所述支撑架(2)侧壁面通过铰链连接有与第二矩形通孔相匹配的第二挡门(28)。

6.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述支撑架(2)上设有挡盖(29)，所述挡盖(29)侧壁面开设有通风口。

7.根据权利要求1所述的一种提升机头部壳体，其特征在于，所述第一筒架(1)下壁面固定有多个垫片(30)，每个所述垫片(30)侧壁面均开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口内插装有第二螺钉(31)。

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