CN213010835U - 一种新式振动滚轴一体化给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于给料装置领域，尤其是一种新式振动滚轴一体化给料装置，针对现有的振动滚轴一体化给料装置通过人工进行给料，智能化程度低，给料效率低，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括滚轴箱，所述滚轴箱的进料口处固定连接有给料箱，所述给料箱的顶部固定连接有两个第一板，两个第一板的顶部焊接有同一个第二板，所述第二板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，两个第一板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，所述横板的顶部开设有螺杆孔，所述螺杆孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端开设有圆槽。本实用新型实用性好，方便进行给料操作，智能化程度高，并且提高给料的效率。

Description

一种新式振动滚轴一体化给料装置

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，尤其涉及一种新式振动滚轴一体化给料装置。

背景技术

振动滚轴是电力、治金、化工、建材、煤矿等行业用于筛分煤炭、焦炭、矿石和石灰石等物料比较理想的筛分设备。

目前振动滚轴一体化给料装置通过人工进行给料，智能化程度低，给料效率低，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在振动滚轴一体化给料装置通过人工进行给料，智能化程度低，给料效率低，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种新式振动滚轴一体化给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新式振动滚轴一体化给料装置，包括滚轴箱，所述滚轴箱的进料口处固定连接有给料箱，所述给料箱的顶部固定连接有两个第一板，两个第一板的顶部焊接有同一个第二板，所述第二板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，两个第一板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，所述横板的顶部开设有螺杆孔，所述螺杆孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端开设有圆槽，所述驱动轴的底端延伸至圆槽内，所述驱动轴的外侧焊接有两个限位板，所述圆槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位板滑动安装于限位槽内，螺杆的底端焊接有连轴，给料箱的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，移动板的顶部开设有连轴孔，连轴转动安装于连轴孔内，给料箱的底部开设有与滚轴箱进料口相连通的出料孔，连轴的底端焊接有塞轴，塞轴与出料孔密封接触，连轴的外侧焊接有多组搅拌叶。

优选的，所述给料箱的一侧开设有观察孔，观察孔内固定连接有透明板，便于观察给料箱内物料的余量。

优选的，所述给料箱的顶部开设有补料孔，补料孔内卡装有塞板，便于往给料箱内添加物料。

优选的，所述限位板的顶部与限位槽的顶部内壁相接触，对限位板进行限位。

优选的，所述第二板的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内。

优选的，所述驱动轴、螺杆、连轴和塞轴位于同一竖直轴心处，保证驱动轴、螺杆、连轴和塞轴能够同步转动。

本实用新型中，所述一种新式振动滚轴一体化给料装置，通过补料孔往滚轴箱内添加物料，当需要对滚轴箱进行给料时，启动驱动电机，驱动轴通过限位板带动螺杆进行转动，螺杆带动连轴进行转动，连轴带动塞轴进行转动，连轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对物料进行搅拌，螺杆螺纹连接于螺杆孔内，在螺杆转动时螺杆同时向上进行移动，此时限位板在限位槽内进行滑动，螺杆通过连轴带动塞轴进行移动，使得塞轴移出出料孔，此时物料通过出料孔流出，并通过滚轴箱上的进料口进入到滚轴箱内，不需要给料时，只需要使得驱动电机的输出轴反转即可，使得塞轴卡入出料孔内，智能化程度高，提高给料的效率。

本实用新型实用性好，方便进行给料操作，智能化程度高，并且提高给料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新式振动滚轴一体化给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新式振动滚轴一体化给料装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新式振动滚轴一体化给料装置的B部分的结构示意图。

图中：1、滚轴箱；2、给料箱；3、第一板；4、第二板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、横板；8、螺杆；9、限位板；10、连轴；11、移动板；12、塞轴；13、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新式振动滚轴一体化给料装置，包括滚轴箱1，滚轴箱1的进料口处固定连接有给料箱2，给料箱2的顶部固定连接有两个第一板3，两个第一板3的顶部焊接有同一个第二板4，第二板4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上焊接有驱动轴6，两个第一板3相互靠近的一侧固定连接有同一个横板7，横板7的顶部开设有螺杆孔，螺杆孔内螺纹连接有螺杆8，螺杆8的顶端开设有圆槽，驱动轴6的底端延伸至圆槽内，驱动轴6的外侧焊接有两个限位板9，圆槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板9滑动安装于限位槽内，螺杆8的底端焊接有连轴10，给料箱2的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板11，移动板11的顶部开设有连轴孔，连轴10转动安装于连轴孔内，给料箱2的底部开设有与滚轴箱1进料口相连通的出料孔，连轴10的底端焊接有塞轴12，塞轴12与出料孔密封接触，连轴10的外侧焊接有多组搅拌叶13。

本实施例中，给料箱2的一侧开设有观察孔，观察孔内固定连接有透明板，便于观察给料箱2内物料的余量。

本实施例中，给料箱2的顶部开设有补料孔，补料孔内卡装有塞板，便于往给料箱2内添加物料。

本实施例中，限位板9的顶部与限位槽的顶部内壁相接触，对限位板9进行限位。

本实施例中，第二板4的顶部开设有驱动孔，驱动轴6转动安装于驱动孔内。

本实施例中，驱动轴6、螺杆8、连轴10和塞轴12位于同一竖直轴心处，保证驱动轴6、螺杆8、连轴10和塞轴12能够同步转动。

本实用新型中，使用时，通过补料孔往滚轴箱1内添加物料，当需要对滚轴箱1进行给料时，启动驱动电机5，驱动电机5通过控制开关进行控制，驱动电机5通过市电进行供电，驱动电机5的输出轴带动驱动轴6进行转动，驱动轴6通过限位板9带动螺杆8进行转动，螺杆8带动连轴10进行转动，连轴10带动塞轴12进行转动，连轴10带动搅拌叶13进行转动，搅拌叶13对物料进行搅拌，螺杆8螺纹连接于螺杆孔内，在螺杆8转动时螺杆8同时向上进行移动，此时限位板9在限位槽内进行滑动，螺杆8通过连轴10带动塞轴12进行移动，使得塞轴12移出出料孔，此时物料通过出料孔流出，并通过滚轴箱1上的进料口进入到滚轴箱1内，不需要给料时，只需要使得驱动电机5的输出轴反转即可，使得塞轴12卡入出料孔内，智能化程度高，提高给料的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新式振动滚轴一体化给料装置，包括滚轴箱(1)，其特征在于，所述滚轴箱(1)的进料口处固定连接有给料箱(2)，所述给料箱(2)的顶部固定连接有两个第一板(3)，两个第一板(3)的顶部焊接有同一个第二板(4)，所述第二板(4)的顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上焊接有驱动轴(6)，两个第一板(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个横板(7)，所述横板(7)的顶部开设有螺杆孔，所述螺杆孔内螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端开设有圆槽，所述驱动轴(6)的底端延伸至圆槽内，所述驱动轴(6)的外侧焊接有两个限位板(9)，所述圆槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位板(9)滑动安装于限位槽内，螺杆(8)的底端焊接有连轴(10)，给料箱(2)的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板(11)，移动板(11)的顶部开设有连轴孔，连轴(10)转动安装于连轴孔内，给料箱(2)的底部开设有与滚轴箱(1)进料口相连通的出料孔，连轴(10)的底端焊接有塞轴(12)，塞轴(12)与出料孔密封接触，连轴(10)的外侧焊接有多组搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新式振动滚轴一体化给料装置，其特征在于，所述给料箱(2)的一侧开设有观察孔，观察孔内固定连接有透明板。

3.根据权利要求1所述的一种新式振动滚轴一体化给料装置，其特征在于，所述给料箱(2)的顶部开设有补料孔，补料孔内卡装有塞板。

4.根据权利要求1所述的一种新式振动滚轴一体化给料装置，其特征在于，所述限位板(9)的顶部与限位槽的顶部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新式振动滚轴一体化给料装置，其特征在于，所述第二板(4)的顶部开设有驱动孔，驱动轴(6)转动安装于驱动孔内。

6.根据权利要求1所述的一种新式振动滚轴一体化给料装置，其特征在于，所述驱动轴(6)、螺杆(8)、连轴(10)和塞轴(12)位于同一竖直轴心处。

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