CN213009589U - 封坛盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封坛盖，属于原酒储酒容器的密封装置技术领域，在酒坛、酒瓶等容器上均可适用。本实用新型通过密封内塞卡塞在坛口内沿保证密封效果，并且外层扣和密封内塞在坛口构成双重固定结构，更好地保证了密封结构的稳定性。本实用新型在装配密封内塞时，先通过其排气结构排出大部分空气，然后在装配入排气盖时，排出小部分空气；通过双重排气结构的设计，使得酒坛内的气体能够有效排出，从而使得密封结构不易失效，同时有利于保持酒体的原味。本实用新型各部件采用模块式设计，每个部件都可单独作为产品分别和重复使用，当某一部件损坏时，只用单独更换一个零部件，不用将封坛盖整体更换，更节约成本，也更环保。

Description

封坛盖

技术领域

本实用新型涉及一种封坛盖，属于原酒储酒容器的密封装置技术领域，在酒坛、酒瓶等容器上均可适用。

背景技术

目前国内白酒企业大量使用陶坛作为原酒储酒容器，陶坛特殊的微孔结构及其丰富的微量元素能有效催陈和促进白酒老熟，缩短储存时间，催化多种反应，使酒体更加绵柔醇厚，老熟生香。为有效避免陶坛内酒体成分的挥发，陶坛顶部均需要设置密封结构，目前常见的做法有以下几种：(1)直接覆盖塑料薄膜进行密封；(2)采用一体结构的密封盖进行覆盖，目前市面上主要有陶瓷盖、不锈钢盖、PET塑料盖等产品。上述密封方式仅仅考虑了密封结构材质方面的问题，但结构均较为简单,密封效果不好；并且在装配封坛盖时，酒坛内部是会存在气体的，如果不尽量将气体预先排出，这会导致酒坛内部气压较高，进而容易使得密封结构松动，影响密封效果；另外一方面，如果该气体不预先排出，还会破坏酒体的原味。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种密封效果更好的封坛盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封坛盖，包括用于套设在坛口外侧的外层扣和用于卡设在坛口内沿的密封内塞，外层扣由左半扣和右半扣构成，左半扣和右半扣在两者的一端通过销轴形成铰接结构、在两者的另外一端通过插销或者螺栓固定连接；外层扣的内壁下端用于抱紧坛口外侧、外层扣的内壁上端用于抱紧密封内塞的外壁上端。

进一步的是：外层扣的内壁上端与密封内塞的外壁上端之间设置有内托，外层扣的内壁具有水平设置的用于支撑内托的凸起，外层扣的内壁与内托的外壁之间通过竖向筋板和竖向卡槽形成嵌合式结构；内托的内壁与密封内塞的外壁上端之间通过凸台和竖向槽形成嵌合式结构。

进一步的是：密封内塞为高分子密封材料制作成的整体结构，密封内塞的外壁下端在用于卡塞坛口内沿的部位设置有一圈或者多圈环形凸起；密封内塞的外壁下沿设置有竖向布置的缺口，缺口的开口端延伸至密封内塞的底端面。优选地，缺口沿密封内塞的外周方向间隔设置多个。

进一步的是：密封内塞中部设置有排气孔，并在该排气孔顶端固定设置有排气盖，排气盖的底端面位置固定设置有密封件；密封内塞中部的排气孔为上端孔径大、下端孔径小的台阶孔，台阶孔的上部大孔用于卡设安装排气盖，密封件的底面与台阶孔内壁的台阶面贴合以使得台阶孔的下部小孔形成密封结构；排气盖的外壁下端设置有竖向布置的缺口槽，缺口槽的开口端延伸至排气盖的底端面。

进一步的是：排气盖的下端为空心结构，密封件为高分子弹性密封材料制作成的整体结构，密封件包括安装头和密封头，安装头与排气盖的下端中心孔形成嵌合式固定结构，密封头和密封内塞中部排气孔的下部小孔形成嵌合式密封结构，密封头的下端为半球形结构或者倒圆锥台结构。

进一步的是：缺口槽沿排气盖的外周方向间隔设置多个；密封件在安装头的外壁下端设置有呈凸起布置的环形垫片，环形垫片的上表面与排气盖的底端面贴合，环形垫片的外周具有与排气盖的缺口槽一一对应的呈对齐布置的凹槽；环形垫片的下表面与密封内塞中部排气孔的台阶面贴合。

进一步的是：密封内塞的顶表面中部设置有定位凸台，通过定位凸台固定装配有上盖，上盖的中部设置有定位孔，排气盖的下端穿过上盖的中部定位孔后，与密封内塞中部的排气孔顶端形成嵌合式固定结构。

进一步的是：左半扣和右半扣的固定端通过插销连接，左半扣和右半扣在插销连接部分别设置有连接块，连接块的顶部设置有凸起，插销为顶板和两侧板构成的倒U形构件，插销的顶板上设置有卡孔，插销的两侧板将外层扣的两件连接块包覆在内，通过顶板上的卡孔与连接块的顶部凸起形成卡合固定结构。

进一步的是：插销的两侧板和外层扣的两件连接块具有对齐设置的通孔，该通孔横向贯穿插销的两侧板和外层扣的两件连接块；倒U形构件远离封坛盖的一侧设置有端面板，倒U形构件和端面板组成一体结构的插销。

本实用新型的有益效果是：外层扣由左半扣和右半扣构成，通过插销，可以较方便地实现快速组装；通过密封内塞卡塞在坛口内沿保证密封效果，并且外层扣和密封内塞在坛口构成双重固定结构，更好地保证了密封结构的稳定性。密封内塞的外壁下沿设置有竖向布置的缺口，在装配入密封内塞时，密封内塞的外壁下端先与坛口接触，设置的缺口有利于排出内部空气，然后再通过环形凸起形成密封结构。此外，采用同样的排气原理，在排气盖的外壁下端设计有竖向布置的缺口槽作为排气结构。本实用新型在装配密封内塞时，先通过其排气结构排出大部分空气，然后在装配入排气盖时，排出小部分空气；通过双重排气结构的设计，使得酒坛内的气体能够有效排出，从而使得密封结构不易失效，同时有利于保持酒体的原味。本实用新型各部件采用模块式设计，每个部件都可单独作为产品分别和重复使用，当某一部件损坏时，只用单独更换一个零部件，不用将封坛盖整体更换，更节约成本，也更环保。

附图说明

图1是本实用新型组装好之后的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的外层扣立体结构示意图；

图5是本实用新型的外层扣中的左半扣立体结构示意图；

图6是本实用新型的外层扣中的右半扣立体结构示意图；

图7是本实用新型的内托立体结构示意图；

图8是本实用新型的内托在另一视角的立体结构示意图；

图9是本实用新型的密封内塞立体结构示意图；

图10是本实用新型的密封内塞剖面结构示意图；

图11是本实用新型的排气盖立体结构示意图；

图12是本实用新型的排气盖剖面结构示意图；

图13是本实用新型的上盖立体结构示意图；

图14是本实用新型的密封件立体结构示意图；

图15是本实用新型的密封件另一实施例的立体结构示意图；

图16是本实用新型的插销立体结构示意图；

图17是本实用新型的插销与外层扣上的连接块装配好之后的局部结构示意图；

图中标记为：1-排气盖，11-缺口槽，2-上盖，3-密封内塞，31-竖向槽，32-环形凸起，33-缺口，4-内托，41-竖向卡槽，42-凸台，5-外层扣，51-竖向筋板，52-连接块，6-销轴，7-插销，8-密封件，81-安装头，82-密封头，83-环形垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图17所示，本实用新型的封坛盖采用组合式结构，具体地，封坛盖包括用于套设在坛口外侧的外层扣5和用于卡设在坛口内沿的密封内塞3，外层扣5由左半扣和右半扣构成，左半扣和右半扣在两者的一端通过销轴6形成铰接结构、在两者的另外一端通过插销7或者螺栓固定连接；外层扣5的内壁下端用于抱紧坛口外侧、外层扣5的内壁上端用于抱紧密封内塞3的外壁上端。外层扣5由左半扣和右半扣构成，通过插销7，可以较方便地实现快速组装。通过密封内塞3卡塞在坛口内沿保证密封效果，并且外层扣5和密封内塞3在坛口构成双重固定结构，更好地保证了密封结构的稳定性。为进一步方便零部件制作及组装，还可在外层扣5的内壁上端与密封内塞3的外壁上端之间设置有内托4，外层扣5的内壁具有水平设置的用于支撑内托4的凸起，该凸起可以是呈环形间隔分布，也可以呈环形连续分布，本实用新型中优选为呈环形连续分布；外层扣5的内壁与内托4的外壁之间通过竖向筋板51和竖向卡槽41形成嵌合式结构，在本实施例中，竖向筋板51是设置在外层扣5的内壁上，竖向卡槽41是设置在内托4的外壁上，在其他实施例中，两者的位置可以互换；竖向筋板51和竖向卡槽41可以沿封坛盖环向局部设置，也可以连续设置，为方便装配，其中的至少一个构件应该采用连续布置的方式，本实施例中采用的是竖向卡槽41在内托4的外壁上沿环向连续布置。内托4的内壁与密封内塞3的外壁上端之间通过凸台42和竖向槽31形成嵌合式结构，在本实施例中，凸台42是设置在内托4的内壁上，竖向槽31是设置在密封内塞3的外壁上，在其他实施例中，两者的位置可以互换，凸台42一般为间隔布置的多个，本实施例中的凸台42设置为四个，竖向槽31与之一一相对应。上述两处嵌合式结构可起到固定和防滑作用，实现封坛盖的可靠安装。

为进一步提高结构的密封性，并方便加工制作，密封内塞3为高分子密封材料制作成的整体结构，密封内塞3的外壁下端在用于卡塞坛口内沿的部位设置有一圈或者多圈环形凸起32；密封内塞3的外壁下沿设置有竖向布置的缺口33，缺口33的开口端延伸至密封内塞3的底端面。在装配入密封内塞3时，密封内塞3的外壁下端先与坛口接触，设置的缺口33有利于排出内部空气，然后再通过环形凸起32形成密封结构。为提高排气效果，缺口33可沿环向间隔设置多个。

为进一步提高排气效果，本实用新型在密封内塞3中部设置有排气孔，并在该排气孔顶端固定设置有排气盖1，排气盖1的底端面位置固定设置有密封件8；密封内塞3中部的排气孔为上端孔径大、下端孔径小的台阶孔，台阶孔的上部大孔用于卡设安装排气盖1，密封件8的底面与台阶孔内壁的台阶面贴合以使得台阶孔的下部小孔形成密封结构；排气盖1的外壁下端设置有竖向布置的缺口槽11，缺口槽11的开口端延伸至排气盖1的底端面。与上述的密封内塞3的排气原理相同，在装配入排气盖1的过程中，可通过其缺口槽11进行排气，直至密封件8的底面与台阶孔内壁的台阶面贴合以使得台阶孔的下部小孔形成密封结构。

本实用新型在实施时，先装配密封内塞3，通过其排气结构排出大部分空气，然后在装配入排气盖1时，排出小部分空气；通过双重排气结构的设计，使得酒坛内的气体能够有效排出，从而使得密封结构不易失效，同时有利于保持酒体的原味。

排气盖1的下端为空心结构，密封件8为高分子弹性密封材料制作成的整体结构，密封件8包括安装头81和密封头82，安装头81与排气盖1的下端中心孔形成嵌合式固定结构，密封头82和密封内塞3中部排气孔的下部小孔形成嵌合式密封结构，密封头82的下端为半球形结构或者倒圆锥台结构。这样一方面比较容易装配，同时密封头82和密封内塞3中部排气孔的下部小孔形成嵌合式密封结构，可进一步提升密封效果。

为提升排气效果，缺口槽11沿排气盖1的外周方向间隔设置多个，该优选方式可单独实施。此外，为提升密封效果，密封件8在安装头81的外壁下端设置有呈凸起布置的环形垫片83，环形垫片83的上表面与排气盖1的底端面贴合，环形垫片83的外周具有与排气盖1的缺口槽11一一对应的呈对齐布置的凹槽；环形垫片83的下表面与密封内塞3中部排气孔的台阶面贴合。参照图16和图17，环形垫片83的下表面可与安装头81的下表面重合，也可高于安装头81的下表面位置。当环形垫片83的下表面与安装头81的下表面重合时，密封内塞3中部的排气孔内壁可设计为单层台阶面；当环形垫片83的下表面位置高于安装头81的下表面位置时，密封内塞3中部的排气孔内壁则可设计为双层台阶面，上层台阶面与环形垫片83的下表面贴合，下层台阶面与安装头81的下表面贴合。优选方式为：环形垫片83的下表面与安装头81的下表面重合，结构简单可靠。

为方便装配，密封内塞3的顶表面中部设置有定位凸台，通过定位凸台固定装配有上盖2，上盖2的中部设置有定位孔，排气盖1的下端穿过上盖2的中部定位孔后，与密封内塞3中部的排气孔顶端形成嵌合式固定结构。

为使得结构简单可靠，左半扣和右半扣的固定端通过插销7连接，左半扣和右半扣在插销7连接部分别设置有连接块52，连接块52的顶部设置有凸起，插销7为顶板和两侧板构成的倒U形构件，插销7的顶板上设置有卡孔，插销7的两侧板将外层扣5的两件连接块52包覆在内，通过顶板上的卡孔与连接块52的顶部凸起形成卡合固定结构，卡孔可以为一个，将两件连接块52整体卡合固定，也可以是与连接块52一一相对应的结构，为使得结构更紧凑，卡孔采用整体式的单孔设计。插销7的两侧板和外层扣5的两件连接块52具有对齐设置的通孔，该通孔横向贯穿插销7的两侧板和外层扣5的两件连接块52。设置的横向通孔可方便在上面挂锁等别的装饰物件。为提高结构可靠性，倒U形构件远离封坛盖的一侧设置有端面板，倒U形构件和端面板组成一体结构的插销7。

本实用新型中的各部件采用模块式设计，每个部件都可单独作为产品分别和重复使用，当某一部件损坏时，只用单独更换一个零部件，不用将封坛盖整体更换，更节约成本，也更环保。

Claims (10)

1.封坛盖，其特征在于：包括用于套设在坛口外侧的外层扣(5)和用于卡设在坛口内沿的密封内塞(3)，外层扣(5)由左半扣和右半扣构成，左半扣和右半扣在两者的一端通过销轴(6)形成铰接结构、在两者的另外一端通过插销(7)或者螺栓固定连接；外层扣(5)的内壁下端用于抱紧坛口外侧、外层扣(5)的内壁上端用于抱紧密封内塞(3)的外壁上端。

2.如权利要求1所述的封坛盖，其特征在于：外层扣(5)的内壁上端与密封内塞(3)的外壁上端之间设置有内托(4)，外层扣(5)的内壁具有水平设置的用于支撑内托(4)的凸起，外层扣(5)的内壁与内托(4)的外壁之间通过竖向筋板(51)和竖向卡槽(41)形成嵌合式结构；内托(4)的内壁与密封内塞(3)的外壁上端之间通过凸台(42)和竖向槽(31)形成嵌合式结构。

3.如权利要求1所述的封坛盖，其特征在于：密封内塞(3)为高分子密封材料制作成的整体结构，密封内塞(3)的外壁下端在用于卡塞坛口内沿的部位设置有一圈或者多圈环形凸起(32)；密封内塞(3)的外壁下沿设置有竖向布置的缺口(33)，缺口(33)的开口端延伸至密封内塞(3)的底端面。

4.如权利要求3所述的封坛盖，其特征在于：缺口(33)沿密封内塞(3)的外周方向间隔设置多个。

5.如权利要求1所述的封坛盖，其特征在于：密封内塞(3)中部设置有排气孔，并在该排气孔顶端固定设置有排气盖(1)，排气盖(1)的底端面位置固定设置有密封件(8)；密封内塞(3)中部的排气孔为上端孔径大、下端孔径小的台阶孔，台阶孔的上部大孔用于卡设安装排气盖(1)，密封件(8)的底面与台阶孔内壁的台阶面贴合以使得台阶孔的下部小孔形成密封结构；排气盖(1)的外壁下端设置有竖向布置的缺口槽(11)，缺口槽(11)的开口端延伸至排气盖(1)的底端面。

6.如权利要求5所述的封坛盖，其特征在于：排气盖(1)的下端为空心结构，密封件(8)为高分子弹性密封材料制作成的整体结构，密封件(8)包括安装头(81)和密封头(82)，安装头(81)与排气盖(1)的下端中心孔形成嵌合式固定结构，密封头(82)和密封内塞(3)中部排气孔的下部小孔形成嵌合式密封结构，密封头(82)的下端为半球形结构或者倒圆锥台结构。

7.如权利要求6所述的封坛盖，其特征在于：缺口槽(11)沿排气盖(1)的外周方向间隔设置多个；密封件(8)在安装头(81)的外壁下端设置有呈凸起布置的环形垫片(83)，环形垫片(83)的上表面与排气盖(1)的底端面贴合，环形垫片(83)的外周具有与排气盖(1)的缺口槽(11)一一对应的呈对齐布置的凹槽；环形垫片(83)的下表面与密封内塞(3)中部排气孔的台阶面贴合。

8.如权利要求5所述的封坛盖，其特征在于：密封内塞(3)的顶表面中部设置有定位凸台，通过定位凸台固定装配有上盖(2)，上盖(2)的中部设置有定位孔，排气盖(1)的下端穿过上盖(2)的中部定位孔后，与密封内塞(3)中部的排气孔顶端形成嵌合式固定结构。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的封坛盖，其特征在于：左半扣和右半扣的固定端通过插销(7)连接，左半扣和右半扣在插销(7)连接部分别设置有连接块(52)，连接块(52)的顶部设置有凸起，插销(7)为顶板和两侧板构成的倒U形构件，插销(7)的顶板上设置有卡孔，插销(7)的两侧板将外层扣(5)的两件连接块(52)包覆在内，通过顶板上的卡孔与连接块(52)的顶部凸起形成卡合固定结构。

10.如权利要求9所述的封坛盖，其特征在于：插销(7)的两侧板和外层扣(5)的两件连接块(52)具有对齐设置的通孔，该通孔横向贯穿插销(7)的两侧板和外层扣(5)的两件连接块(52)；倒U形构件远离封坛盖的一侧设置有端面板，倒U形构件和端面板组成一体结构的插销(7)。

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