CN213006393U - 一种螺丝刀帽二次注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝刀帽二次注塑设备，包括底板和第四装置外壳，所述底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内部底端的中间位置处安装有第一电机，所述底板顶端第一装置外壳的一侧安装有第五装置外壳，且第五装置外壳内部的底端开设有滑槽，所述第五装置外壳的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽底端的丝杆。该螺丝刀帽二次注塑设备通过第二电机带动第一传动杆进行旋转，同时通过第二搅拌叶对第二装置外壳内部进行搅拌，同时通过第二电机带动第二传动杆进行转动弄同时通过第二传动杆带动第一搅拌叶进行旋转，对装置内部进行充分的搅拌，提高装置的生产质量。

Description

一种螺丝刀帽二次注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种螺丝刀帽二次注塑设备。

背景技术

在日常的生活当中维修安装设备时会经常会使用到螺丝刀这一工具，螺丝刀是一种用于旋转螺丝到达指定位置的工具，螺丝刀是由螺丝刀头和螺丝刀柄组合而成的，使用者使用时手心需要抵压在螺丝刀柄尾端发力旋转螺丝刀柄，螺丝刀柄是为了增大用户与螺丝刀柄尾端的摩擦力，传统的螺丝刀帽二次注塑设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数螺丝刀帽二次注塑设备现有的装置在使用的时候需要向装置内部放入塑料原料进行搅拌注塑，装置在使用的时候无法对装置内部的塑料进行充分的搅拌与加热，生产质量较低；

2、目前市场上大多数螺丝刀帽二次注塑设备现有的装置在使用的时候需要对螺丝刀进行固定，现有的固定装置较为的复杂且容易出现问题，使得装置在使用的时候不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀帽二次注塑设备，以解决上述背景技术中提出的生产质量低与使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝刀帽二次注塑设备，包括底板和第四装置外壳，所述底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内部底端的中间位置处安装有第一电机，所述底板顶端第一装置外壳的一侧安装有第五装置外壳，且第五装置外壳内部的底端开设有滑槽，所述第五装置外壳的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽底端的丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，且螺母靠近第一装置外壳一侧安装有贯穿第五装置外壳的固定块，所述第五装置外壳两端的顶端皆安装有导向滑块，所述固定块靠近第一装置外壳一侧安装有与导向滑块滑动连接的第二装置外壳，且第二装置外壳顶端一侧开设有贯穿至第二装置外壳内部的进料孔，所述第二装置外壳的顶端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳内部底端的第二锥形齿轮。

优选的，所述第一装置外壳内部底端的两端皆安装有顶块，所述第一电机的顶端安装有转盘，且转盘顶端的外侧均匀安装有第四装置外壳，所述第四装置外壳底端开设有贯穿转盘的通孔，且通孔内部皆设置有延伸至转盘底端的配重块。

优选的，所述第二装置外壳两侧的底端皆安装有可调节万象竹节管，所述第二装置外壳的内侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部安装有电加热管。

优选的，所述第三装置外壳内部第一传动杆顶端安装有与第三锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底端安装有贯穿第一传动杆并延伸至第二装置外壳内部底端的第二传动杆，且第二传动杆的底端安装有绞龙，所述第二传动杆外侧的底端均匀安装有第一搅拌叶。

优选的，所述第四装置外壳内部两端皆铰接有贯穿至第四装置外壳顶端的卡爪，且卡爪底端一端铰接有与配重块相铰接的铰接杆，所述第四装置外壳一端转盘的顶端皆安装有模具安装块。

优选的，所述第二锥形齿轮一侧第三装置外壳内部的一侧通过轴承安装有第三锥形齿轮，所述第三装置外壳底端通过轴承安装有贯穿第三装置外壳并延伸至第二装置外壳内部的第一传动杆，且第一传动杆的外侧均匀安装有第二搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝刀帽二次注塑设备；

1、通过安装有第二装置外壳、第二电机和第一搅拌叶，通过第二电机带动第一传动杆进行旋转，同时通过第二搅拌叶对第二装置外壳内部进行搅拌，同时通过第二电机带动第二传动杆进行转动弄同时通过第二传动杆带动第一搅拌叶进行旋转，对装置内部进行充分的搅拌，提高装置的生产质量；

2、同时装置通过安装有顶块、卡爪和配重块，通过配重块在顶块的顶端进行移动，同时通过配重块带动铰接杆对卡爪进行拉扯通过卡爪对第四装置外壳顶端的螺丝刀进行固定，装置的结构简单；

3、同时装置通过安装有第二装置外壳、卡槽和电加热管，通过第二装置外壳内部的卡槽内部的电加热管对第二装置外壳内部进行加热，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部进行加热，提高装置的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、第一装置外壳；4、顶块；5、转盘；6、模具安装块；7、可调节万象竹节管；8、第二装置外壳；9、导向滑块；10、第三装置外壳；11、第二电机；12、卡爪；13、配重块；14、第四装置外壳；15、卡槽；16、电加热管；17、第一搅拌叶；18、第二搅拌叶；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、第三锥形齿轮；24、第三电机；25、丝杆；26、滑槽；27、螺母；28、固定块；29、绞龙；30、进料孔；31、铰接杆；32、第五装置外壳；33、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝刀帽二次注塑设备，包括底板1和第四装置外壳14，底板1的顶端安装有第一装置外壳3；

第一装置外壳3内部底端的两端皆安装有顶块4，第一电机2的顶端安装有转盘5，且转盘5顶端的外侧均匀安装有第四装置外壳14，第四装置外壳14底端开设有贯穿转盘5的通孔33，且通孔33内部皆设置有延伸至转盘5底端的配重块13，使用时通过转盘5带动配重块13进行移动，同时通过配重块13带动第三电机24对卡爪12进行拉扯，使得装置在使用可以快速的对螺丝刀进行夹紧；

第四装置外壳14内部两端皆铰接有贯穿至第四装置外壳14顶端的卡爪12，且卡爪12底端一端铰接有与配重块13相铰接的铰接杆31，第四装置外壳14一端转盘5的顶端皆安装有模具安装块6，使用时通过将螺丝刀放置到第四装置外壳14与模具安装块6之间再通过铰接杆31拉扯卡爪12对螺丝刀进行固定，使得装置在使用的时候可以更加的便捷；

且第一装置外壳3内部底端的中间位置处安装有第一电机2，该第一电机2的型号可以为FY42EM150A，底板1顶端第一装置外壳3的一侧安装有第五装置外壳32，且第五装置外壳32内部的底端开设有滑槽26，第五装置外壳32的顶端安装有第三电机24，该第三电机24的型号可以为SST43D2120，且第三电机24输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽26底端的丝杆25，丝杆25的外侧设置有螺母27，且螺母27靠近第一装置外壳3一侧安装有贯穿第五装置外壳32的固定块28，第五装置外壳32两端的顶端皆安装有导向滑块9，固定块28靠近第一装置外壳3一侧安装有与导向滑块9滑动连接的第二装置外壳8；

第二装置外壳8两侧的底端皆安装有可调节万象竹节管7，第二装置外壳8的内侧壁开设有卡槽15，且卡槽15的内部安装有电加热管16，该电加热管16的型号可以为DBR-Pz-Jz，使用时通过卡槽15内部的电加热管16对第二装置外壳8内部的原料进行加热，使得装置在使用的时候可以更好的使得装置内部的温度保持在一定的温度使得装置在使用的时候可以提高装置的生产效率，同时通过可调节万象竹节管7对注塑完成的螺丝刀进行降温；

且第二装置外壳8顶端一侧开设有贯穿至第二装置外壳8内部的进料孔30，第二装置外壳8的顶端安装有第三装置外壳10；

第三装置外壳10内部第一传动杆19顶端安装有与第三锥形齿轮23相啮合的第一锥形齿轮21，第二锥形齿轮22底端安装有贯穿第一传动杆19并延伸至第二装置外壳8内部底端的第二传动杆20，且第二传动杆20的底端安装有绞龙29，第二传动杆20外侧的底端均匀安装有第一搅拌叶17，使用时通过第一锥形齿轮21在转动的时候驱动第一传动杆19进行旋转，同时通过第一传动杆19驱动第二搅拌叶18对第二装置外壳8内部的原料进行搅拌，同时通过第二传动杆20带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18成反方向进行旋转，提高装置内部的搅拌效率；

且第三装置外壳10的顶端安装有第二电机11，该第二电机11的型号可以为MSME-011G1，第二电机11输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳10内部底端的第二锥形齿轮22；

第二锥形齿轮22一侧第三装置外壳10内部的一侧通过轴承安装有第三锥形齿轮23，第三装置外壳10底端通过轴承安装有贯穿第三装置外壳10并延伸至第二装置外壳8内部的第一传动杆19，且第一传动杆19的外侧均匀安装有第二搅拌叶18，使用时通过第二电机11驱动第二锥形齿轮22进行旋转，当第二锥形齿轮22在转动的时候驱动与之相啮合的第三锥形齿轮23进行旋转，当第三锥形齿轮23在转动的时候同时带动第一锥形齿轮21进行转动，使得装置在使用的时候可以更好的进行传动。

工作原理：在使用该螺丝刀帽二次注塑设备时，使用时通过进料孔30向第二装置外壳8内部倒入原料再通过卡槽15内部的电加热管16对第二装置外壳8内部的原料进行加热，同时通过第二电机11带动第二锥形齿轮22进行转动，当第二锥形齿轮22在转动的时候带动第二传动杆20进行旋转第二传动杆20在旋转的时候带动第一搅拌叶17对第二装置外壳8内部的原料进行搅拌，同时通过第二锥形齿轮22在转动的时候带动与之相啮合的第三锥形齿轮23进行旋转第三锥形齿轮23进行旋转的时候同时带动与之相啮合的第一锥形齿轮21进行旋转第一锥形齿轮21在旋转的时候驱动第一传动杆19带动第二搅拌叶18对第二装置外壳8的内部进行搅拌，使得装置内部的原料的可以进行充分的搅拌，同时通过第三电机24驱动丝杆25进行转动丝杆25在转动的时候驱动螺母27进行移动，同时通过螺母27带动固定块28驱动第二装置外壳8进行移动，同时通过将螺丝刀放置到第四装置外壳14与模具安装块6的顶端再通过第一电机2驱动转盘5进行转动，当转盘5带动配重块13转动到第二装置外壳8底端的时候进行注塑，当注塑完毕后通过外接气泵到可调节万象竹节管7的后通过可调节万象竹节管7对模具安装块6顶端的螺丝刀进行降温，当第一电机2驱动转盘5转动到顶块4的顶端红藕通过配重块13对铰接杆31记性顶动，同时通过铰接杆31对卡爪12进行支撑旋转将螺丝刀从顶块4的顶端取出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺丝刀帽二次注塑设备，包括底板(1)和第四装置外壳(14)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(3)，且第一装置外壳(3)内部底端的中间位置处安装有第一电机(2)，所述底板(1)顶端第一装置外壳(3)的一侧安装有第五装置外壳(32)，且第五装置外壳(32)内部的底端开设有滑槽(26)，所述第五装置外壳(32)的顶端安装有第三电机(24)，且第三电机(24)输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽(26)底端的丝杆(25)，所述丝杆(25)的外侧设置有螺母(27)，且螺母(27)靠近第一装置外壳(3)一侧安装有贯穿第五装置外壳(32)的固定块(28)，所述第五装置外壳(32)两端的顶端皆安装有导向滑块(9)，所述固定块(28)靠近第一装置外壳(3)一侧安装有与导向滑块(9)滑动连接的第二装置外壳(8)，且第二装置外壳(8)顶端一侧开设有贯穿至第二装置外壳(8)内部的进料孔(30)，所述第二装置外壳(8)的顶端安装有第三装置外壳(10)，且第三装置外壳(10)的顶端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳(10)内部底端的第二锥形齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀帽二次注塑设备，其特征在于：所述第一装置外壳(3)内部底端的两端皆安装有顶块(4)，所述第一电机(2)的顶端安装有转盘(5)，且转盘(5)顶端的外侧均匀安装有第四装置外壳(14)，所述第四装置外壳(14)底端开设有贯穿转盘(5)的通孔(33)，且通孔(33)内部皆设置有延伸至转盘(5)底端的配重块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀帽二次注塑设备，其特征在于：所述第二装置外壳(8)两侧的底端皆安装有可调节万象竹节管(7)，所述第二装置外壳(8)的内侧壁开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部安装有电加热管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝刀帽二次注塑设备，其特征在于：所述第三装置外壳(10)内部第一传动杆(19)顶端安装有与第三锥形齿轮(23)相啮合的第一锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(22)底端安装有贯穿第一传动杆(19)并延伸至第二装置外壳(8)内部底端的第二传动杆(20)，且第二传动杆(20)的底端安装有绞龙(29)，所述第二传动杆(20)外侧的底端均匀安装有第一搅拌叶(17)。

5.根据权利要求2所述的一种螺丝刀帽二次注塑设备，其特征在于：所述第四装置外壳(14)内部两端皆铰接有贯穿至第四装置外壳(14)顶端的卡爪(12)，且卡爪(12)底端一端铰接有与配重块(13)相铰接的铰接杆(31)，所述第四装置外壳(14)一端转盘(5)的顶端皆安装有模具安装块(6)。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝刀帽二次注塑设备，其特征在于：所述第二锥形齿轮(22)一侧第三装置外壳(10)内部的一侧通过轴承安装有第三锥形齿轮(23)，所述第三装置外壳(10)底端通过轴承安装有贯穿第三装置外壳(10)并延伸至第二装置外壳(8)内部的第一传动杆(19)，且第一传动杆(19)的外侧均匀安装有第二搅拌叶(18)。

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