CN213006002U - 一种相切型转子橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相切型转子橡胶密炼机，包括密炼室、转子、传动装置，所述转子包括第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子安装在所述密炼室内，且所述第一转子和所述第二转子的两端与所述密炼室转动连接，所述传动装置包括减速器，所述减速器包括蜗杆和蜗轮，还包括第一速比齿轮和第二速比齿轮，所述蜗轮和所述第一速比齿轮均固定在转轴A上，所述蜗杆与电机输出轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述第一速比齿轮与所述第二速比齿轮相啮合。本实用新型通过结构改进，可满足在生产中减小对燃料的消耗，从而达到节能减排的目的。

Description

一种相切型转子橡胶密炼机

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，特别涉及一种相切型转子橡胶密炼机。

背景技术

在橡胶加工过程中，混炼是极其重要的生产工艺。本质来说混炼是粉末状颗粒填料、液体配合剂和固体状的生胶，在炼胶机里经过混合、捏炼和均匀的过程。可以说混炼对于橡胶制品的质量和加工都起着决定性的作用，目前，真正能完成混炼工艺的设备只有开炼机、密炼机和捏炼机。在各类橡胶企业中，密炼机作为主要的炼胶设备已经基本普及。

现有技术中的密炼机，朝向复合化方向发展，采用相切式和啮合式转互相借鉴，取长补短，为了适应不同的混炼要求推出许多新型式，但是其基本结构和形式并没有根本性改变，密炼机通常仍由加料装置、压料装置、密炼室、传动系统、转子、卸料锁紧装置、温控装置、液压系统和电气控制系统等组成，橡胶密炼时能量消耗巨大，其功率消耗也受多种因素影响。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种相切型转子橡胶密炼机，解决背景技术中的问题，在生产中减小对燃料的消耗，从而达到节能减排的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种相切型转子橡胶密炼机, 包括密炼室、转子、传动装置，所述转子包括第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子安装在所述密炼室内，且所述第一转子和所述第二转子的两端与所述密炼室转动连接，所述传动装置包括减速器，所述减速器包括蜗杆和蜗轮，还包括第一速比齿轮和第二速比齿轮，所述蜗轮和所述第一速比齿轮均固定在转轴A上，所述蜗杆与电机输出轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述第一速比齿轮与所述第二速比齿轮相啮合，所述第二速比齿轮固定在转轴B上，所述第一转子上固接有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端固接所述转轴A，所述第二转子上固接有第二联轴器，所述第二联轴器的另一端固接所述转轴B。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转子为四棱转子，所述转子轴向方向开设有冷却孔，且所述转子的表面喷涂有耐磨合金。

本实用新型的进一步改进方案是，所述密炼室为剖分式密炼室，所述密炼室的外壳上设有水流通道，所述密炼室的下端开设有卸料口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述密炼机还包括加料压料装置，所述加料压料装置固定在所述密炼室的上端所述加料压料装置包括加料装置和压料装置；所述加料装置包括加料仓、加料门和驱动缸，所述加料门与加料仓转动连接，所述驱动缸的伸缩杆端部铰接在所述加料门上，且所述驱动缸铰接在所述密炼室的上端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述加料仓的上端设有除尘罩，所述除尘罩与所述加料仓相连通，所述除尘罩的还与粉尘处理设备相连。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压料装置包括对称设置的第一液压缸、推杆，所述第一液压缸的活塞杆端部分别固定于横梁的两端，所述推杆的一端固定连接在所述横梁的中端，所述推杆的另一端固定连接有压砣，所述压砣位于所述密炼室的入料口的正上方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述密炼机还包括卸料锁紧装置，所述卸料锁紧装置固定在所述密炼室的下端，所述卸料锁紧装置包括第二液压缸，所述第二液压缸铰接在机座上，且所述第二液压缸的活塞杆端部转动连接有曲拐，所述曲拐的一端与所述机座转动连接，所述曲拐的另一端与锁紧耐磨块固定连接，所述锁紧耐磨块滑动连接有卸料门，所述卸料门的下端固定连接有底部横杆，所述底部横杆转动连接在所述机座上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述密炼机还包括温控系统，所述温控系统包括过滤器和储水器，所述过滤器连接有恒温混合器，所述恒温混合器连接有热交换器，所述热交换器再连接有控制机构，所述控制机构与所述恒温混合器之间连接有储水器，所述储水器与热水循环泵相连通。

本实用新型的进一步改进方案是，所述过滤器、所述恒温混合器和所述储水器通过三通管相连通，所述过滤器与所述恒温混合器之间设有电磁阀。

本实用新型的进一步改进方案是，所述过滤器与水流通道的进水口相连通，所述水流通道与污水流道相连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1.一种相切型转子橡胶密炼机,传送装置包括减速器，减速器包括蜗杆和蜗轮，还包括第一速比齿轮和第二速比齿轮，蜗轮和第一速比齿轮均固定在转轴A上，蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一速比齿轮与第二速比齿轮相啮合，第二速比齿轮固定在转轴B上，第一转子上固接有第一联轴器，第一联轴器的另一端固接在转轴A上，第二转子上固接有第二联轴器，该第二联轴器的另一端固接在转轴B上，传送装置采用蜗轮蜗杆传动和速比齿轮相结合的方式，一方面可以实现较大的传动比，一方面也可保证两个转子有固定的转速比，而且运转稳定，杂音较少，蜗轮轴和蜗杆轴垂直布置且不相交，同时可避免减速机逆向运转从而实现自锁功能。

2.一种相切型转子橡胶密炼机,密炼室为剖分式密炼室，且密炼室的上下端盖的外壁设有水流通道，密炼机包括温控系统，温控系统包括过滤器和储水器，过滤器依次连接有恒温混合器和热交换器，再连接有控制机构，控制机构与恒温混合器之间连接有储水器，储水器与热水循环泵相连通，过滤器、恒温混合器和储水器通过三通管相连通，过滤器与恒温混合器之间设有电磁阀，过滤器与水流通道的进水口相连通，还与污水流道相连通，通过水流通道可将密炼室温度控制的冷却水沿着冷却水流孔从下向上快速流动，将水流通道与密炼室的内壁距离减少，可增大水流面积，提高传热系数，从而降低温度变化幅度。控制机构上有温度警报器，一旦超过控制机构所设定的温度警报器就会响，当循环回路的温度传感器检测出的密炼室温度高于设定温度时，控制器向加热电源发出关闭信号，同时开启通往热交换器冷却水的管路中的电磁阀，使冷却水与循环热水在热交换器中进行热交换，循环热水将自身热量传递给冷却水，使循环水温度降低:当检测出的密炼室温度低于设定温度时，控制器向加热器电源发出启动信号，同时停止冷却水和循环水的热传递，使循环水温度升高，由此实现密炼机恒温控制。

3.一种相切型转子橡胶密炼机，卸料锁紧装置包括第二液压缸，第二液压缸铰接在机座上，且第二液压缸的活塞杆端部转动连接有曲拐，曲拐的一端与机座转动连接，曲拐的另一端与锁紧耐磨块固定连接，锁紧耐磨块滑动连接有卸料门，卸料门的下端固定连接有底部横杆，该底部横杆转动连接在所述机座上，曲拐锁紧稳定，刚度比较大，经常处于受压状态，变形比较小，卸料门有固定的位置，而且不会产生间隙，这样就可以改善卸料门处胶料泄露的问题。卸料门小平面的接触式密封的结构，是将卸料门放到挡圈的内部，采用卸料门和挡圈接触的方式，这样就会是装置的密封性能得到一定的保证。而且这种情况下卸料门和挡圈之间存在间隙，这样就可以达到方便开启和关闭卸料门的效果。因此即使胶料的搭配出现变化，或者将粉料的比例改变，都能够达到密封性要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的传送装置结构示意图

图2为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的加料压料装置结构示意图

图3为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的卸料锁紧装置结构示意图

图4为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的转子结构示意图

图5为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的密炼室结构示意图

图6为本实用新型的一种相切型转子橡胶密炼机的整体结构示意图

图中，1-电机，2-蜗杆，3-蜗轮，4-第一速比齿轮，5-第二速比齿轮，6-转轴A，7-转轴B，8-横梁，9-推杆，10-第一液压缸，11-压砣，12-驱动缸，13-加料门，14-除尘罩，15-第二液压缸，16-曲拐，17-机座，18-卸料门，19-底部横杆，20-转子，21-冷却孔，22-锁紧耐磨块，23-密炼室，24-水流通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种相切型转子橡胶密炼机，包括密炼室23、转子20、加料压料装置、卸料锁紧装置、传动装置及机座17，转子20包括第一转子和第二转子，加料压料装置固定在密炼室23的上端，第一转子和第二转子安装在密炼室23内，且第一转子和第二转子的两端与密炼室23转动连接，密炼室23的下端开设有卸料口，卸料锁紧装置固定在密炼室23的下端，卸料锁紧装置用于打开或关闭卸料口，传送装置包括减速器和联轴器，减速器包括蜗杆2和蜗轮3，还包括第一速比齿轮4和第二速比齿轮5，蜗轮2和第一速比齿轮4均固定在转轴A6上，蜗杆2的一端与电机1的输出轴固定连接，蜗杆2与蜗轮3相啮合，第一速比齿轮4与第二速比齿轮5相啮合，第二速比齿轮5固定在转轴B7上，第一转子上固接有第一联轴器，第一联轴器的另一端固接转轴A6上，第二转子上固接有第二联轴器，第二联轴器的另一端固接在所述转轴B7上。传送装置采用蜗轮蜗杆传动和速比齿轮相结合的方式，一方面可以实现较大的传动比，一方面也可保证两个转子有固定的转速比，而且运转稳定，杂音较少，蜗轮轴和蜗杆轴垂直布置且不相交，同时可避免减速机逆向运转从而实现自锁功能。该第一转子与第二转子的结构完全相同。

转子20为四棱转子，转子20轴向方向开设有冷却孔21，且转子20的表面喷涂有耐磨合金。四棱转子在两棱转子的基础上，增加了两个相对高度较低的小突棱，转子20每旋转一周，增加的小突棱都会将物料轴向推移一段距离，从而产生两次剪切和分流混合作用。相比二棱转子，四棱转子可以缩短混炼周期25%～30%，但是对于转子20强度、刚度、耐磨性等性能的要求都要提升，因此根据企业实际需求选用四棱转子，转子20材料选用铸钢来保证其刚度和热传递性，并且表面需要喷涂2mm左右耐磨合金，通常选用碳化钨。在密炼的过程中，转子20与密炼室23壁间的作用力产生了极高热量，并且很难热传递。因此转子20的冷却效果也是影响排胶温度以及炼胶质量的关键之一，采用转子20轴向方向开设冷却孔21的方式，冷却水21不容易堵塞，同时可达到冷却效果良好的目的。冷却水通过水泵泵入，然后对冷却孔21进行封堵，当不需要冷却水时，只需将水抽出即可。

密炼室23为剖分式密炼室，密炼室23的外壳设有水流通道。

部分式结构的密炼室23由上、下两个密炼室23和边支架组成，使用螺栓来连接密炼室23和边支架。通过密炼室23底部的键的固定来进行密炼室23与边支架垂直方向的定位，并且因为边支架上下键的固定，从而使密炼室23与边支架水平方向定位。其中比较特殊的结构是边支架可上下拆分并且上、下边支架通过螺栓进行连接。采用水流通道24的方式即在密炼室23的外壳上沿着轴向进行钻孔，将密炼室23温度控制的冷却水沿着钻的孔从下向上快速流动，因钻孔的截面积较夹套流道小，所以流速很快。将水孔与密炼室23内壁距离减小，增大水流面积，可以提高传热系数，降温3～5℃。这种结构在拆卸时只是一面拆走，所以在清理和维修方面非常方便。

加料压料装置包括加料装置和压料装置，加料装置包括加料仓、加料门13和驱动缸12，加料门13与加料仓转动连接，驱动缸12铰接在密炼室23的上端，且驱动缸12的伸缩杆端部铰接在加料门13上；加料仓的上端设有除尘罩14，且除尘罩14的一端与加料仓相连通，除尘罩14的另一端与粉尘处理社保相连。除尘罩14用于连接相关粉尘处理设备，在气体释放排出前，经过加工处理，从而将粉尘，废气或者炭黑等回收利用处理，与绿色制造的理念相贴合，实现节能环保的能力。

压料装置包括对称设置的第一液压缸10，还包括推杆9，第一液压缸10的活塞杆端部分别固定于横梁8的两端，推杆9的一端固定连接在横梁8的中端，推杆9的另一端固定连接有压砣11，压砣11与加料仓的出料口相衔接。

横梁8通过推杆9与压砣11连接，推杆9通过螺栓固定在横梁8上，压砣11与推杆9的连接采用刚性连接，即采用过盈配合，那么就可以将液压系统产生的力，通过推杆9传递至压砣11上，使其上下运动，对物料施加一定压力。

根据密炼室23上的加料口尺寸，以及压砣11与加料通道的间隙留量，可以确定压砣11的外围尺寸。由于双面坡压砣11存粉料量比较少，相比于单面坡压砣11，存留在压砣斜面与压砣推杆之间的粉料不易掉落到密炼室23，密炼好的胶料不会与粉料接触，提高了胶料质量，因此本次设计采用双面坡压砣。为解决推杆9与压砣11连接处容易存粉料的问题，设计了伞形状零件，并且伞形零件表面上镀硬铬。压砣11为铸钢焊接件，并采用热处理工艺，消除了焊接应力。为提高压砣11的耐磨性，需要将压砣11与胶料接触的部分堆焊耐磨合金，并在压砣11的四个角加工出凹槽，凹槽内使用螺钉分别将四根耐磨铜条固定，这样设计同时也使压砣11具有有很好的导向性，延长了使用寿命，互换性能提升。压砣11截面积和投料口的横截面积呈正相关，当投料口增大，压料11的液压缸直径也必须增大，才能确保压砣对胶料提供足够的压力。压砣11内部钻孔强制冷却，增大散热面积，提高冷却效率，尽可能保证最佳冷却效果的情况下保证压砣11的使用强度，并且冷却孔均匀分布。

卸料锁紧装置包括第二液压缸15，第二液压缸15铰接在机座17上，且第二液压缸15的活塞杆端部转动连接有曲拐16，曲拐16的一端与机座17转动连接，曲拐16的另一端与锁紧耐磨块22固定连接，锁紧耐磨块22滑动连接有卸料门18，卸料门18的下端固定连接有底部横杆19，底部横杆19转动连接在机座17上。曲拐16锁紧稳定，刚度比较大，经常处于受压状态，变形比较小，卸料门18有固定的位置，而且不会产生间隙，这样就可以改善卸料门18处胶料泄露的问题。卸料门18小平面的接触式密封的结构，是将卸料门18放到挡圈的内部，采用卸料门18和挡圈接触的方式，这样就会是装置的密封性能得到一定的保证。而且这种情况下卸料门18和挡圈之间存在间隙，这样就可以达到方便开启和关闭卸料门18的效果。因此即使胶料的搭配出现变化，或者将粉料的比例改变，都能够达到密封性要求。

密炼机包括温控系统，温控系统包括过滤器和储水器，过滤器依次连接有恒温混合器和热交换器，再连接有控制机构，控制机构与恒温混合器之间连接有储水器，储水器与热水循环泵相连通，过滤器、恒温混合器和储水器通过三通管相连通，过滤器与恒温混合器之间设有电磁阀，过滤器与水流通道相连通，通过水流通道24可将密炼室23温度控制的冷却水沿着水流通道24从下向上快速流动，将水流通道24与密炼室23的内壁距离减少，可增大水流面积，提高传热系数，从而降低温度变化幅度。控制机构上有温度警报器，一旦超过控制机构所设定的温度警报器就会响，当循环回路的温度传感器检测出的密炼室温度高于设定温度时，控制器向加热电源发出关闭信号，同时开启通往热交换器冷却水的管路中的电磁阀，使冷却水与循环热水在热交换器中进行热交换，循环热水将自身热量传递给冷却水，使循环水温度降低:当检测出的密炼室温度低于设定温度时，控制器向加热器电源发出启动信号，同时停止冷却水和循环水的热传递，使循环水温度升高，由此实现密炼机恒温控制。

温控系统采用整体式结构，内部含有控制机构、热水循环泵、热交换器、恒温混合器等结构。从左侧下方通入软化水，由热水循环泵加压升至热交换器，其后接通恒温混合器，恒温混合器中接有温度传感器，其温度符合要求时即可将其排出。控制机构中有隔热层，可以有效防止装置中热水对控制机构的热辐射。这种装置结构紧凑，无需再行设计控制柜，方便快捷。而且这种电加热封闭式温控装置的温度控制范围达到35℃~130℃。可以有效的调节炼胶温度。避免橡胶在密炼室中出现焦烧现象。在控制机构中则设有启动指示灯、运行指示灯、手动指示灯等，以及各种警报器，如故障警报灯、温度设定上限灯等。可以及时发现故障并立刻修整。

热交换器选用板式结构，其零部件品种少，高效紧凑、占地面积小，结构简单且通用性极强，这十分有利于成批生产及使用维修。板片可随时拆卸更换，热交换器是自动交换，由控制机构控制其是否与冷却水管接通进行热交换。

恒温混合器是为满足热冷水能够按一定比例混合达到固定目标温度而研发的。其精度范围可以达到 1~ 2℃，广泛适用于各大中小型生活热水系统。该装置可自动调节水温，无需用电或额外接入动力源，降低能源消耗，节能减排。恒温混合器有三个连接口，一个冷水入水口，一个热水入水口，还有一个恒温水出水口。安装简单，只需要对应三个口连接即可。操作简单且不会有什么危险，精度高，能够满足不同的需求。

热水循环泵起到对热水管路系统稳压的作用。根据温控系统结构，选用的热水循环泵类型为ISWR型卧式热水循环管道泵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种相切型转子橡胶密炼机，包括密炼室（23）、转子（20）、传动装置，所述转子（20）包括第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子安装在所述密炼室（23）内，且所述第一转子和所述第二转子的两端与所述密炼室（23）转动连接，其特征在于：所述传动装置包括减速器，所述减速器包括蜗杆（2）和蜗轮（3），还包括第一速比齿轮（4）和第二速比齿轮（5），所述蜗轮（3）和所述第一速比齿轮（4）均固定在转轴A（6）上，所述蜗杆（2）与电机（1）输出轴固定连接，所述蜗杆（2）与所述蜗轮（3）相啮合，所述第一速比齿轮（4）与所述第二速比齿轮（5）相啮合，所述第二速比齿轮（5）固定在转轴B（7）上，所述第一转子上固接有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端固接所述转轴A（6），所述第二转子上固接有第二联轴器，所述第二联轴器的另一端固接所述转轴B（7）。

2.根据权利要求1所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述转子（20）为四棱转子，所述转子（20）轴向方向开设有冷却孔（21），且所述转子（20）的表面喷涂有耐磨合金。

3.根据权利要求1所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述密炼室为剖分式密炼室，所述密炼室（23）的外壳上设有水流通道（24），所述密炼室（23）的下端开设有卸料口。

4.根据权利要求1所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述密炼机还包括加料压料装置，所述加料压料装置固定在所述密炼室（23）的上端所述加料压料装置包括加料装置和压料装置；所述加料装置包括加料仓、加料门（13）和驱动缸（12），所述加料门（13）与加料仓转动连接，所述驱动缸（12）的伸缩杆端部铰接在所述加料门（13）上，且所述驱动缸（12）铰接在所述密炼室（23）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述加料仓的上端设有除尘罩（14），所述除尘罩（14）与所述加料仓相连通，所述除尘罩（14）还与粉尘处理设备相连。

6.根据权利要求4所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述压料装置包括对称设置的第一液压缸（10）、推杆（9），所述第一液压缸（10）的活塞杆端部分别固定于横梁（8）的两端，所述推杆（9）的一端固定连接在所述横梁（8）的中端，所述推杆（9）的另一端固定连接有压砣（11），所述压砣（11）位于所述密炼室（23）的入料口的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述密炼机还包括卸料锁紧装置，所述卸料锁紧装置固定在所述密炼室（23）的下端，所述卸料锁紧装置包括第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）铰接在机座（17）上，且所述第二液压缸（15）的活塞杆端部转动连接有曲拐（16），所述曲拐（16）的一端与所述机座（17）转动连接，所述曲拐（16）的另一端与锁紧耐磨块（22）固定连接，所述锁紧耐磨块（22）滑动连接有卸料门（18），所述卸料门（18）的下端固定连接有底部横杆（19），所述底部横杆（19）转动连接在所述机座（17）上。

8.根据权利要求3所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述密炼机还包括温控系统，所述温控系统包括过滤器和储水器，所述过滤器连接有恒温混合器，所述恒温混合器连接有热交换器，所述热交换器再连接有控制机构，所述控制机构与所述恒温混合器之间连接有储水器，所述储水器与热水循环泵相连通。

9.根据权利要求8所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述过滤器、所述恒温混合器和所述储水器通过三通管相连通，所述过滤器与所述恒温混合器之间设有电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种相切型转子橡胶密炼机，其特征在于：所述过滤器与水流通道（24）的进水口相连通，所述水流通道（24）与污水流道相连通。

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