CN213005766U - 一种竹制品生产加工用吸尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其结构包括柜体、万向轮、进气孔、进气管、出气孔、吸尘头、提手、第一柜门、第一把手、第二柜门、第二把手、水槽、隔板、过滤网、风机、自清理装置、壳体、条形通孔、连接板、垫板、毛刷、毛刷板、连接杆和活动板，本实用新型的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，通过在隔板顶端设置了自清理装置，使用者接通电源，电机转动带动连接杆转动，进而带动连接板做往复直线运动，从而带动毛刷对过滤网进行清理，方便了使用者在对竹制品吸尘时需要多次对柜体内部进行清扫的繁琐过程，降低了使用者的劳动强度，加快了工作效率，更方便工作人员的使用。

Description

一种竹制品生产加工用吸尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘回收装置技术领域，具体涉及一种竹制品生产加工用吸尘回收装置。

背景技术

我国人民历来喜爱竹子，我国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家，从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子可以制作成为各种各样的产品即竹制品，在竹制品加工的过程中会产生很多尘屑，因此就需要用到竹制品生产加工用吸尘回收装置。

而现有的竹制品生产加工用吸尘回收装置在使用过程中，由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对柜体内部过滤网中的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，解决了由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对装置内部的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，包括柜体，所述柜体底端四周各设置有万向轮，所述柜体左侧面底端中部设置有进气孔，所述进气孔内部被进气管右端穿过，所述柜体左侧面顶端中部设置有出气孔，所述进气管左端与吸尘头相连接，所述吸尘头底端与提手顶端通过焊接进行固定，所述柜体内部左侧中部与隔板左侧焊接，所述隔板右侧面与过滤网左侧相连接，所述过滤网顶端面右侧设置有风机，所述隔板顶端面与自清理装置底端面焊接，所述自清理装置包括壳体、条形通孔、连接板、毛刷、固定台、电机、电源线、第一固定座、第二固定座、转动轴、连接杆和活动板，所述隔板顶端面与壳体底端面焊接，所述壳体右侧面中部设置有条形通孔，所述条形通孔被连接板穿过，所述连接板底端面右侧与毛刷顶端面相连接，所述壳体内部底端中部与固定台底端通过焊接进行固定，所述固定台顶端中部与电机底端通过螺栓进行固定，所述电机右侧与电源线连接，所述电机前端输出轴与转动轴背部转动连接，所述转动轴前端面与连接杆背部底端中部通过焊接进行固定，所述连接杆外侧设置有活动板，并且两者滑动连接，所述活动板右侧面中部与连接板左侧焊接，所述壳体内部底端中部与第一固定座底端焊接，并且连接板右端穿过第一固定座顶端中部，所述壳体内部底端右侧与第二固定座底端焊接，并且连接板右端穿过第二固定座顶端中部。

进一步的，所述柜体前端面顶部设置有第一柜门，所述第一柜门前端面左侧中部与第一把手背部焊接，所述柜体前端面底部设置有第二柜门，所述第二柜门前端面左侧中部与第二把手背部焊接，所述柜体内部底端设置有水槽。

进一步的，所述毛刷包括毛刷板和刷毛，所述连接板底端面右侧与毛刷板顶端面相连接，所述毛刷板底端面中部设置有刷毛。

进一步的，所述连接板前后端面底端各设置有2个垫板，并且垫板顶端中部设置有螺纹孔。

进一步的，所述连接杆距离壳体内部最短距离为2cm，并且连接杆可活动角度范围为0-180°。

进一步的，所述条形通孔宽度比连接板宽度长5mm。

进一步的，所述连接板长度为30cm，并且其可活动长度范围为0-15cm。

进一步的，所述毛刷板前后端中部各设置有橡胶条。

进一步的，所述刷毛为尼龙丝材质。

进一步的，所述转动轴为45号钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于生产竹制品产生的竹屑较多，工作人员需要经常对装置内部的竹屑进行清理，不便于长期的工作使用，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不利于使用人员的使用的问题，通过在隔板顶端设置了自清理装置，使用者接通电源，电机转动带动连接杆转动，进而带动连接板做往复直线运动，从而带动毛刷对过滤网进行清理，方便了使用者在对竹制品吸尘时需要多次对柜体内部进行清扫的繁琐过程，降低了使用者的劳动强度，加快了工作效率，更方便工作人员的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的自清理装置结构示意图；

图4为本实用新型的自清理装置剖视图局部结构示意图；

图5为本实用新型的毛刷结构示意图。

图中：柜体-1、万向轮-2、进气孔-3、进气管-4、出气孔-5、吸尘头-6、提手-7、第一柜门-8、第一把手-9、第二柜门-10、第二把手-11、水槽-12、隔板-13、过滤网-14、风机-15、自清理装置-16、壳体-161、条形通孔-162、连接板-163、垫板-1631、毛刷-164、毛刷板-1641、橡胶条-16411、刷毛-1642、固定台-165、电机-166、电源线-167、第一固定座-168、第二固定座-169、转动轴-1610、连接杆-1611、活动板-1612。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种竹制品生产加工用吸尘回收装置：包括柜体1，柜体1底端四周各设置有万向轮2，柜体1左侧面底端中部设置有进气孔3，进气孔3内部被进气管4右端穿过，柜体1左侧面顶端中部设置有出气孔5，进气管4左端与吸尘头6相连接，吸尘头6底端与提手7顶端通过焊接进行固定，柜体1内部左侧中部与隔板13左侧焊接，隔板13右侧面与过滤网14左侧相连接，过滤网14顶端面右侧设置有风机15，隔板13顶端面与自清理装置16底端面焊接，自清理装置16包括壳体161、条形通孔162、连接板163、毛刷164、固定台165、电机166、电源线167、第一固定座168、第二固定座169、转动轴1610、连接杆1611和活动板1612，隔板13顶端面与壳体161底端面焊接，壳体161右侧面中部设置有条形通孔162，条形通孔162被连接板163穿过，连接板163底端面右侧与毛刷164顶端面相连接，壳体161内部底端中部与固定台165底端通过焊接进行固定，固定台165顶端中部与电机166底端通过螺栓进行固定，电机166右侧与电源线167连接，电机166前端输出轴与转动轴1610背部转动连接，转动轴1610前端面与连接杆1611背部底端中部通过焊接进行固定，连接杆1611外侧设置有活动板1612，并且两者滑动连接，活动板1612右侧面中部与连接板163左侧焊接，壳体161内部底端中部与第一固定座168底端焊接，并且连接板163右端穿过第一固定座168顶端中部，壳体161内部底端右侧与第二固定座169底端焊接，并且连接板163右端穿过第二固定座169顶端中部。

其中，所述柜体1前端面顶部设置有第一柜门8，所述第一柜门8前端面左侧中部与第一把手9背部焊接，所述柜体1前端面底部设置有第二柜门10，所述第二柜门10前端面左侧中部与第二把手11背部焊接，所述柜体1内部底端设置有水槽12。

其中，所述毛刷164包括毛刷板1641和刷毛1642，所述连接板163底端面右侧与毛刷板1641顶端面相连接，所述毛刷板1641底端面中部设置有刷毛1642。

其中，所述连接板163前后端面底端各设置有2个垫板1631，并且垫板1631顶端中部设置有螺纹孔，可以通过螺纹孔将连接板163与毛刷板1641进行固定。

其中，所述连接杆1611距离壳体161内部最短距离为2cm，并且连接杆1611可活动角度范围为0-180°，可以防止连接杆1611在转动时触碰到壳体161内部，导致装置的损坏。

其中，所述条形通孔162宽度比连接板163宽度长5mm，可以使连接板163轻松的通过条形通孔162，防止连接板163对壳体161造成碰撞。

其中，所述连接板163长度为30cm，并且其可活动长度范围为0-15cm，连接板163活动范围长可以对过滤网14完全进行清理，防止留有死角。

其中，所述毛刷板1641前后端中部各设置有橡胶条16411，橡胶条16411可以防止装置在工作时对柜体1内壁造成划伤。

其中，所述刷毛1642为尼龙丝材质，尼龙丝材质耐磨性强，质地柔软，能更好的对过滤网14进行清理。

其中，所述转动轴为45号钢材质，45号钢耐热性高、硬度强，能够增加装置使用寿命。

本专利所述的电机166：它是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，（1）直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机，（2）其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机。

工作原理：当使用者想使用本专利的时候，可将本竹制品生产加工用吸尘回收装置放置在空地上，向外拉动第二把手11，向水槽12内加入适量水，然后将本装置通过万向轮2推到合适位置，使用者打开风机15，风机15开始工作，使用者用手握住提手7，然后将吸尘头对准待吸尘的竹制品，然后在风机15的吸力作用下，竹制品表面的竹屑通过进气管进入到柜体1内部，大部分的竹屑落入到水槽12内部，少部分的竹屑风机15吸力作用下落在过滤网14表面及内部，使用者将电源线167接通电源，电机166开始工作，电机166前端输出轴带动转动轴1610开始转动，转动轴1610带动连接杆1611转动，连接杆1611带动活动板1612向左运动，活动板1612电动连接板163向左运动，连接板163带动毛刷板1641向左运动，毛刷板1641带动刷毛1642沿过滤网14顶端表面向左运动，可使刷毛1642对过滤网14进行清理，当毛刷板1641运动到最左端时，电机166反转，连接杆1611带动连接板163向右运动，连接板163带动毛刷板1641向右运动，从而使刷毛1642对过滤网14进行往复的清理，清理掉落的竹屑可掉落在下方的水槽内12，待吸尘工作完毕，将水槽12内的污水倒出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，包括柜体（1），所述柜体（1）底端四周各设置有万向轮（2），所述柜体（1）左侧面底端中部设置有进气孔（3），所述进气孔（3）内部被进气管（4）右端穿过，所述柜体（1）左侧面顶端中部设置有出气孔（5），所述进气管（4）左端与吸尘头（6）相连接，所述吸尘头（6）底端与提手（7）顶端通过焊接进行固定，所述柜体（1）内部左侧中部与隔板（13）左侧焊接，所述隔板（13）右侧面与过滤网（14）左侧相连接，所述过滤网（14）顶端面右侧设置有风机（15）；

其特征在于：还包括自清理装置（16），所述隔板（13）顶端面与自清理装置（16）底端面焊接，所述自清理装置（16）包括壳体（161）、条形通孔（162）、连接板（163）、毛刷（164）、固定台（165）、电机（166）、电源线（167）、第一固定座（168）、第二固定座（169）、转动轴（1610）、连接杆（1611）和活动板（1612），所述隔板（13）顶端面与壳体（161）底端面焊接，所述壳体（161）右侧面中部设置有条形通孔（162），所述条形通孔（162）被连接板（163）穿过，所述连接板（163）底端面右侧与毛刷（164）顶端面相连接，所述壳体（161）内部底端中部与固定台（165）底端通过焊接进行固定，所述固定台（165）顶端中部与电机（166）底端通过螺栓进行固定，所述电机（166）右侧与电源线（167）连接，所述电机（166）前端输出轴与转动轴（1610）背部转动连接，所述转动轴（1610）前端面与连接杆（1611）背部底端中部通过焊接进行固定，所述连接杆（1611）外侧设置有活动板（1612），并且两者滑动连接，所述活动板（1612）右侧面中部与连接板（163）左侧焊接，所述壳体（161）内部底端中部与第一固定座（168）底端焊接，并且连接板（163）右端穿过第一固定座（168）顶端中部，所述壳体（161）内部底端右侧与第二固定座（169）底端焊接，并且连接板（163）右端穿过第二固定座（169）顶端中部。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述柜体（1）前端面顶部设置有第一柜门（8），所述第一柜门（8）前端面左侧中部与第一把手（9）背部焊接，所述柜体（1）前端面底部设置有第二柜门（10），所述第二柜门（10）前端面左侧中部与第二把手（11）背部焊接，所述柜体（1）内部底端设置有水槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述毛刷（164）包括毛刷板（1641）和刷毛（1642），所述连接板（163）底端面右侧与毛刷板（1641）顶端面相连接，所述毛刷板（1641）底端面中部设置有刷毛（1642）。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述连接板（163）前后端面底端各设置有2个垫板（1631），并且垫板（1631）顶端中部设置有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述连接杆（1611）距离壳体（161）内部最短距离为2cm，并且连接杆（1611）可活动角度范围为0-180°。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述条形通孔（162）宽度比连接板（163）宽度长5mm。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述连接板（163）长度为30cm，并且其可活动长度范围为0-15cm。

8.根据权利要求3所述的一种竹制品生产加工用吸尘回收装置，其特征在于：所述毛刷板（1641）前后端中部各设置有橡胶条（16411）。

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