CN213005619U - 一种轻型软质材料加工用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻型软质材料加工用工作台，其包括台面板和至少一个抽气装置，抽气装置包括腔室和至少一个风机；腔室连接台面板，台面板贯穿地设有多个第一抽气孔，第一抽气孔通向腔室；风机连接腔室并用于将腔室内的空气抽出以在腔室内形成负压。本实用新型能够提供负压防止轻型软质材料加工时被带起。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻型软质材料加工技术领域，具体涉及一种轻型软质材料加工用工作台。
背景技术
珍珠棉通常是由聚乙烯发泡形成的非交联闭孔结构制品，具有隔水防潮、防震、保温、可塑性能佳、韧性强、可循环再造、环保、抗撞力强、抗化学性好等诸多优点，广泛应用于高档易碎礼品、日用品等多种产品的包装。将珍珠棉用于包装通常需要对片状或板状的轻型软质材料进行冲裁，形成能够与产品形状配合的放置槽，从而能够包围产品，避免包装后产品移动，更好地保护产品。
珍珠棉等轻型软质材料的冲裁通常在工作台上进行，刀具上下移动进行裁切。由于轻型软质材料质量轻，裁切刀具裁切时常常会带起轻型软质材料，不利于轻型软质材料在工作台上加工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轻型软质材料加工用工作台，该工作台能够提供负压防止轻型软质材料加工时被带起。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种轻型软质材料加工用工作台，其包括台面板和至少一个抽气装置，抽气装置包括腔室和至少一个风机；腔室连接台面板，台面板贯穿地设有多个第一抽气孔，第一抽气孔通向腔室；风机连接腔室并用于将腔室内的空气抽出以在腔室内形成负压。
进一步的技术方案是，台面板包括一个加工区域或多个加工区域，每个加工区域连接有一个抽气装置。
进一步的技术方案是，抽气装置还包括盖体和至少一个仪表风扇，盖体连接腔室并罩在风机外，盖体在风机的排气位置设有开口；仪表风扇连接在盖体上。
进一步的技术方案是，盖体内壁连接有隔音棉。
进一步的技术方案是，台面板是整板一体的或是拼装的。
进一步的技术方案是，仪表风扇靠近风机设置。
进一步的技术方案是，当抽气装置包括多个风机时，多个风机均匀分布地连接腔室。
进一步的技术方案是，抽气装置还包括驱动板，驱动板安装在腔室外或盖体内；驱动板与风机的电机电连接。
进一步的技术方案是，抽气装置还包括接线排和开关电源，接线排和开关电源安装在腔室外或盖体内；接线排电连接外部电源、开关电源、驱动板和仪表风扇，为驱动板提供外部电源电压，并为仪表风扇提供由外部电源电压经开关电源转变后的电压。
进一步的技术方案是，台面板表面设有气槽，气槽连接相邻的第一抽气孔。轻型软质材料加工用工作台还包括软性垫板，软性垫板放置在台面板的表面上，软性垫板贯穿地设有多个第二抽气孔，第二抽气孔连通第一抽气孔或气槽。
进一步的技术方案是，第一抽气孔和第二抽气孔分别呈阵列排列；相邻的第一抽气孔之间距离选自5mm至30mm，相邻的第二抽气孔之间距离选自5mm至30mm。
进一步的技术方案是，腔室与台面板连为一体或组装形成。
进一步的技术方案是，腔室连接在台面板下，风机连接在腔室下端；轻型软质材料加工用工作台还包括多个支撑柱，支撑柱设置在腔室底部边缘，使得抽气装置底部悬空。
与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
本实用新型提供了一种轻型软质材料加工用工作台，尤其适用于珍珠棉等轻型软质材料的加工。本实用新型在冲裁等加工场合中对片状或块状轻型软质材料进行负压抽吸，避免轻型软质材料在冲裁过程中被带起。具体地，本实用新型采用了风机组件，通过第一风机和第二风机的组合能够取得很好的负压抽吸效果，有效防止轻型软质材料被带起。
附图说明
图1是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中台面板和抽气装置连接的结构示意图。
图3是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中台面板和抽气装置连接的在另一视角下的结构示意图。
图4是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中台面板上表面的结构示意图。
图5是图4中A处圈出部分的局部结构放大示意图。
图6是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中软性垫板的结构示意图。
图7是图6中B处圈出部分的局部结构放大示意图。
图8是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中抽气装置的连接电路示意图。
图9是本实用新型轻型软质材料加工用工作台第一实施例中除腔室外从上往下看的抽气装置的结构示意图。
图10是本实用新型新型轻型软质材料加工用工作台第二实施例的结构示意图。
图11是本实用新型新型轻型软质材料加工用工作台第二实施例中台面板上表面的结构示意图。
以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
第一实施例
如图1至图9所示，本实施例提供了一种轻型软质材料加工用工作台，其包括台面板10和抽气装置，抽气装置包括腔室20和至少1个风机30。工作台还包括软性垫板40、支撑柱50。其中，台面板10为长方形、正方形或其他合适形状，台面板10可以是不锈钢板。腔室20为长方体形、正方形或其他合适形状，连接在台面板10底面上。在本实施例中，台面板110是整板一体的，在本实用新型的其他实施例中台面板也可以是组装形成的。在本实施例中，腔室20与台面板10连为一体，具体地，腔室20包括底板以及围绕底板边缘设置的侧板，从而形成具有向上开口的腔室20，台面板10覆盖腔室20的向上开口，侧板连接台面板10的边缘，从而形成一个整体的平台。支撑柱50的数目为四个，分别支撑在腔室20底面的四个角处。腔室20底面还可以设有支撑杆51，支撑杆51在腔室20底面延伸并连接在相邻的支撑柱50之间，进一步提高支撑稳定性。风机30连接腔室20的底部，风机30底部悬空用于排气。软性垫板40放置在台面板10的上表面，软性垫板40可以采用软性的橡胶材料制成，软性垫板40用于承受冲裁刀具的冲击，避免冲裁刀具与台面板10直接刚性撞击。
如2至5所示，台面板10贯穿地设有多个第一抽气孔11，第一抽气孔11连通腔室20和台面板10的上表面。第一抽气孔11呈阵列排列，相邻的第一抽气孔11之间距离选自5mm至30mm，优选10mm至20mm，具体可根据实际需要进行选择，例如根据所要冲裁的产品放置槽的大小进行选择，可以使得裁切完的产品放置槽处的轻型软质材料废料仍留在原片材中，避免刀具带起废料而需要清理刀具，后续将原片材中的废料顶出即可。如图4至5所示，台面板10上表面设有气槽12，每两个相邻的第一抽气孔11均由气槽12连通，在本实施例中，气槽12沿第一抽气孔11阵列的横向和纵向排列。
如图2至3所示，抽气装置还包括盖体31和至少1个仪表风扇32。盖体31固定在腔室20下；风机30位于盖体31内，风机30在腔室20底部与腔室20连通，用于抽吸腔室20内的空气。仪表风扇32设置在盖体31底部，连通盖体31内外，用于风机30的散热。盖体31底部在与风机30对应的位置上设有开口33，供风机30抽吸的空气排出。优选地，仪表风扇32靠近风机30设置，便于散热。优选地，如图9所示，盖体31内侧可以连接有隔音棉37，起到降噪作用。
在本实施例中，风机30的数目为2个，2个风机30分别连接在腔室20底部的由腔室20底部中间划分的两个区域上，均匀分布从而能够较为均匀地抽吸腔室20内的气体。在本实用新型的其他实施例中，风机30和仪表风扇32的数目可以更多，具体地可以根据实际的工作台大小而进行选择调整。
如图6至7所示，软性垫板40贯穿地设有多个第二抽气孔41，第二抽气孔41连通第一抽气孔11或气槽12，当软性垫板40放置位置略有偏差或软性垫板40略有变形时，第二抽气孔41仍可与负压的腔室20连通，从而吸住轻型软质材料。
在本实施例中，如图8所示，抽气装置还包括驱动板34、接线排35和开关电源36，它们安装在腔室20外或盖体31内。驱动板34与风机30的电机电连接。接线排35电连接外部电源、开关电源36、驱动板34和仪表风扇32，为驱动板34提供外部电源电压，并为仪表风扇32提供由外部电源电压经开关电源36转变后的较低电压。图8中C端口连接外部电源，D端口连接仪表风扇32。
第二实施例
如图10至图11所示，本实施例与上述第一实施例结构相似，区别在于：台面板10可分为多个工作区域，各个工作区域内设有第一抽气孔11，气槽12在台面板10上表面将同一工作区域内的相邻第一抽气孔11连通。每个工作区域下方均连接有抽气装置，每个抽气装置包括腔室、盖体、至少一个风机和至少一个仪表风扇。不同抽气装置对应的不同腔室可以是由单个整体的腔体分隔而成，不同腔室分别再连接盖体、风机和仪表风扇。
本实施例在第一实施例的基础上对台面板10进行了分区，不同工作区域内的负压抽吸效果不相互影响。对珍珠棉等轻型软质材料进行冲裁时，常常需要根据产品和具体应用例如包装尺寸来选择不同尺寸的珍珠棉。当待冲裁的珍珠棉等轻型软质材料尺寸较小、不能覆盖台面板10的全部工作区域，即不能覆盖全部第一抽气孔11时，如采用单独一个抽气装置，会因为第一抽气孔11漏气而不能形成负压，进而不能吸住珍珠棉。采用多个工作区域后，只要珍珠棉覆盖其中一个工作区域，就能吸住珍珠棉从而避免被带起。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
包括台面板和至少一个抽气装置，所述抽气装置包括腔室和至少一个风机；所述腔室连接所述台面板，所述台面板贯穿地设有多个第一抽气孔，所述第一抽气孔通向所述腔室；所述风机连接所述腔室并用于将所述腔室内的空气抽出以在所述腔室内形成负压。
2.根据权利要求1所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述台面板包括一个加工区域或多个加工区域，每个所述加工区域与一个所述抽气装置配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述抽气装置还包括盖体和至少一个仪表风扇，所述盖体连接所述腔室并罩在所述风机外，所述盖体在所述风机的排气位置设有开口；所述仪表风扇连接在所述盖体上。
4.根据权利要求3所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述仪表风扇靠近所述风机设置；
所述盖体内壁连接有隔音棉。
5.根据权利要求3所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述抽气装置还包括驱动板，所述驱动板安装在所述腔室外侧或所述盖体内侧；所述驱动板与所述风机的电机电连接。
6.根据权利要求5所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述抽气装置还包括接线排和开关电源，所述接线排和所述开关电源安装在所述腔室外侧或所述盖体内侧；所述接线排电连接外部电源、所述开关电源、所述驱动板和所述仪表风扇，从而为所述驱动板提供所述外部电源电压，并为所述仪表风扇提供由所述外部电源电压经所述开关电源转变后的电压。
7.根据权利要求1或2所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述台面板是整板一体的或是拼装的；
当所述抽气装置包括多个风机时，多个所述风机均匀分布地连接所述腔室。
8.根据权利要求1或2所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述台面板表面设有气槽，所述气槽连接相邻的所述第一抽气孔；
所述轻型软质材料加工用工作台还包括软性垫板，所述软性垫板放置在所述台面板的表面上，所述软性垫板贯穿地设有多个第二抽气孔，所述第二抽气孔连通所述第一抽气孔或所述气槽。
9.根据权利要求8所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述第一抽气孔和所述第二抽气孔分别呈阵列排列；相邻的所述第一抽气孔之间距离选自5mm至30mm，相邻的所述第二抽气孔之间距离选自5mm至30mm。
10.根据权利要求1或2所述的一种轻型软质材料加工用工作台，其特征在于：
所述腔室连接在所述台面板下；所述腔室与所述台面板连为一体或组装形成；
所述风机连接在所述腔室下端；
所述轻型软质材料加工用工作台还包括多个支撑柱，所述支撑柱设置在所述腔室底部边缘，使得所述抽气装置底部悬空。
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