CN213005467U - 一种熔喷布生产用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷布生产用裁切装置,包括矩形块,矩形块的左侧壁开设有矩形腔,矩形腔的内侧壁上下对称均匀装配有移动结构,矩形孔的内侧壁下侧左右对称固定安装有限位板,限位板的上侧壁均固定安装有弹簧,弹簧的上端固定安装有活动板,活动板的下侧壁固定安装有刀体,矩形块的上侧壁固定安装有电磁铁,活动板的上侧壁固定安装有磁块,矩形腔的内腔下侧壁开设有矩形槽,本实用新型利用移动结构可以有效的带动切割前后的熔喷布移动,进而便于对切割后的熔喷布进行收集,且利用电磁铁和刀体处的结构,配合相应的脉冲电信号,即可控制刀体定时完成快速切割,实现有效的对熔喷布的切割工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布技术领域,具体为一种熔喷布生产用裁切装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米,空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,在熔喷布生产过程中,需要将生产好的很长的熔喷布切割成很多小段,而现有的设备中对于熔喷布切割时常需要人工对其进行移动,以便于切割的进行,但也因此,会令切割的效率较低,如果能够设计一种可自动完成定长度切割且便于进行收集的装置,就可以解决此类问题,为此,我们提出一种熔喷布生产用裁切装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产用裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种熔喷布生产用裁切装置,包括矩形块,所述矩形块的左侧壁开设有矩形腔,所述矩形腔的内侧壁上下对称均匀装配有移动结构,所述矩形块的上侧壁开设有矩形孔,所述矩形孔的内侧壁下侧左右对称固定安装有限位板,所述限位板的上侧壁均固定安装有弹簧,所述弹簧的上端固定安装有活动板,所述活动板的下侧壁固定安装有刀体,所述矩形块的上侧壁固定安装有电磁铁,且电磁铁通过导线连接到外接电源,所述活动板的上侧壁固定安装有磁块,且电磁铁的铁芯下端的磁性与磁块上表面的磁性相同,所述矩形腔的内腔下侧壁开设有矩形槽。
优选的,所述移动结构包括转轴,所述矩形腔的内侧壁上下对称均匀开设有凹槽,且转轴插接装配于凹槽内,所述转轴的外侧壁固定安装有辊筒,所述辊筒的外侧壁固定安装有橡胶套。
优选的,所述矩形腔的内腔上侧壁固定安装有第一矩形块,且矩形孔贯穿第一矩形块,所述矩形腔的内腔下侧壁固定安装有第二矩形块,且矩形槽贯穿第二矩形块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过矩形块、移动结构、矩形孔、限位板、弹簧、活动板、刀体、电磁铁和磁块的结构,利用移动结构可以有效的带动切割前后的熔喷布移动,进而便于对切割后的熔喷布进行收集,且利用电磁铁和刀体处的结构,配合相应的脉冲电信号,即可控制刀体定时完成快速切割,实现有效的对熔喷布的切割工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图。
图中:1、矩形块,2、矩形腔,3、移动结构,31、转轴,32、辊筒,33、橡胶套,4、矩形孔,5、限位板,6、弹簧,7、活动板,8、刀体,9、电磁铁,10、磁块,11、矩形槽,12、凹槽,13、第一矩形块,14、第二矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种熔喷布生产用裁切装置,包括矩形块1,矩形块1的左侧壁开设有矩形腔2,熔喷布通过矩形腔2,矩形腔2的内侧壁上下对称均匀装配有移动结构3,移动结构3会有外部电机连接,空气其转动,进而令位于对称分布的移动结构3之间的熔喷布平移,且可以保证切割后的熔喷布可以顺利有序的移出,便于进行收集,矩形块1的上侧壁开设有矩形孔4,矩形孔4的内侧壁下侧左右对称固定安装有限位板5,限位板5的上侧壁均固定安装有弹簧6,如图1所示,此时弹簧6为平衡状态,且此时刀体8的下端位于熔喷布上侧,弹簧6的上端固定安装有活动板7,活动板7的下侧壁固定安装有刀体8,矩形块1的上侧壁固定安装有电磁铁9,且电磁铁9通过导线连接到外接电源,活动板7的上侧壁固定安装有磁块10,且电磁铁9的铁芯下端的磁性与磁块10上表面的磁性相同,当电磁铁9通电时,会产生磁性,并由于相同磁极的作用下,令其与磁块10之间产生斥力,进而会令磁块10及活动板7、刀体8快速向下移动,令刀体8完成对熔喷布的切割工作,其中对于电磁铁9,输入的时有时间间隔的脉冲信号,因此会令电磁铁9的铁芯处瞬间带电,配合弹簧6的力,令刀体8实现快速的切割复位的动作,令刀体8不会对熔喷布的移动形成阻碍,同时,此脉冲信号的间隔时间可以进行调节,进而实现对切割的熔喷布的长度进行控制,矩形腔2的内腔下侧壁开设有矩形槽11,对刀体8进行保护。
具体而言,移动结构3包括转轴31,转轴31与外部电机相连接,带动转轴31及辊筒32转动,矩形腔2的内侧壁上下对称均匀开设有凹槽12,且转轴31插接装配于凹槽12内,转轴31的外侧壁固定安装有辊筒32,矩形腔2内上下两侧的辊筒32的转动方向相反,进而保证熔喷布沿着一个方向移动,辊筒32的外侧壁固定安装有橡胶套33,增加辊筒32对熔喷布的摩擦力,更容易带动熔喷布移动。
具体而言,矩形腔2的内腔上侧壁固定安装有第一矩形块13,且矩形孔4贯穿第一矩形块13,矩形腔2的内腔下侧壁固定安装有第二矩形块14,且矩形槽11贯穿第二矩形块14,保证刀体8切割后,熔喷布被切割处会位于第二矩形块14上,令其继续受到移动结构3而移动时,能够更容易与后侧的移动结构3相接触,并被带动移动,进而便于对切割后的熔喷布进行移动收集。
工作原理:此熔喷布生产用裁切装置,放入熔喷布并启动移动结构3后,熔喷布会沿着一个方向移动,之后对电磁铁9通入间断的脉冲信号,可以令电磁铁9产生瞬间的磁性,并配合弹簧6的弹性,可以带动刀体8进行快速的切割复位动作,即可完成裁切工作,且之后在移动结构3的作用下,可以令切下的熔喷布继续移动,便于对其进行收集,利用此装置,可以实现自动有序的对于熔喷布的切割,大大提高了效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种熔喷布生产用裁切装置,其特征在于:包括矩形块(1),所述矩形块(1)的左侧壁开设有矩形腔(2),所述矩形腔(2)的内侧壁上下对称均匀装配有移动结构(3),所述矩形块(1)的上侧壁开设有矩形孔(4),所述矩形孔(4)的内侧壁下侧左右对称固定安装有限位板(5),所述限位板(5)的上侧壁均固定安装有弹簧(6),所述弹簧(6)的上端固定安装有活动板(7),所述活动板(7)的下侧壁固定安装有刀体(8),所述矩形块(1)的上侧壁固定安装有电磁铁(9),且电磁铁(9)通过导线连接到外接电源,所述活动板(7)的上侧壁固定安装有磁块(10),且电磁铁(9)的铁芯下端的磁性与磁块(10)上表面的磁性相同,所述矩形腔(2)的内腔下侧壁开设有矩形槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用裁切装置,其特征在于:所述移动结构(3)包括转轴(31),所述矩形腔(2)的内侧壁上下对称均匀开设有凹槽(12),且转轴(31)插接装配于凹槽(12)内,所述转轴(31)的外侧壁固定安装有辊筒(32),所述辊筒(32)的外侧壁固定安装有橡胶套(33)。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用裁切装置,其特征在于:所述矩形腔(2)的内腔上侧壁固定安装有第一矩形块(13),且矩形孔(4)贯穿第一矩形块(13),所述矩形腔(2)的内腔下侧壁固定安装有第二矩形块(14),且矩形槽(11)贯穿第二矩形块(14)。
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