CN220450554U - 一种阻燃性复合纤维面料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于面料加工技术领域，且公开了一种阻燃性复合纤维面料加工装置，包括支撑在地面上的底座，底座上端四周对称固设有支撑杆，支撑杆上端固设有支撑板，支撑板中部贯穿开设有第一通槽，第一通槽的两侧对称滑动设置有第一壳体，第一壳体的下侧开设有空腔，第一壳体的空腔内滑动设置有第二壳体，第二壳体下端固设有压板，底座上端滑动设置有铁板，压板下端固设有与铁板磁吸的电磁铁，压板与铁板尺寸相同且上下位置相对应，具有对面料固定后，可将面料进行拉直，从而提高对面料裁剪效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于面料加工技术领域，具体是阻燃性复合纤维面料加工装置。
背景技术
阻燃纤维是一种高科技含量的阻燃纤维，该产品以再生纤维素为原料，添加自主开发的磷系阻燃剂，采用纺前添加共混技术，既保证了纤维质地柔软、滑爽，又实现了永久阻燃、低烟、无毒、不熔融滴落等特性，可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，面料制作成衣物时需要在生产的过程中对其进行裁切。
现有的面料加工装置在对面料进行裁剪时，常采用挤压板对面料进行固定，后再对其进行裁剪，存在挤压板对面料固定时，面料未进行拉直或面料表面存有褶皱的情况，使得挤压板对面料固定后，面料处于松弛状态，从而会对面料的裁剪造成影响，进而影响面料裁剪后的效果。鉴于此，我们提出阻燃性复合纤维面料加工装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了阻燃性复合纤维面料加工装置，具有对面料固定后，可将面料进行拉直，从而提高对面料裁剪效果的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃性复合纤维面料加工装置，包括支撑在地面上的底座，所述底座上端四周对称固设有支撑杆，所述支撑杆上端固设有支撑板，所述支撑板中部贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽的两侧对称滑动设置有第一壳体，所述第一壳体的下侧开设有空腔，所述第一壳体的空腔内滑动设置有第二壳体，所述第二壳体下端固设有压板，所述底座上端滑动设置有铁板，所述压板下端固设有与铁板磁吸的电磁铁，所述压板与铁板尺寸相同且上下位置相对应。
优选地，两个所述第一壳体的上端中部螺纹设置有与第一通槽一侧活动穿插的双向螺杆，所述支撑板的左侧下端固设有L型连接板，所述L型连接板上固设有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿支撑板的侧端并与双向螺杆的悬空端固接，两个所述第一壳体分别设置在双向螺杆的两侧。
优选地，所述第一壳体的内腔上端固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有与第二壳体螺纹设置的丝杆，所述第二壳体的内部设置为空腔，所述丝杆贯穿第二壳体的顶端。
优选地，所述压板的下侧开设有与电磁铁相适配的第二槽口，所述电磁铁设置在第二槽口内，所述电磁铁的下端与压板的下端表面相齐平，所述铁板的上端与底座的上端表面相齐平。
优选地，所述底座的上端开设有第一槽口，所述铁板在第一槽口内滑动，所述第一槽口的一侧与铁板之间对称固设有弹簧。
优选地，所述支撑板中部上下两端均固设有槽板，下侧所述槽板的下端固设有电动导轨，所述电动导轨下端滑动设置有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固设有裁剪装置。
优选地，上侧所述槽板的上端固设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端固设有第一连接板，所述第一连接板的左右两端均固设有第二连接板，两个所述第二连接板下端均对称固设有活动贯穿支撑板的固定杆，每两个所述固定杆的下端均固设有固定板。
优选地，所述底座中部贯穿开设有用于面料裁剪及废料排出的第二通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动第二电机，使丝杆旋转，从而带动第二壳体向下移动，进而可使压板通过铁板压紧面料，通过使电磁铁通电，使压板通过电磁铁与铁板相吸附，启动第一电机，使双向螺杆旋转，从而带动第一壳体向双向螺杆的两侧滑动，从而使压板及铁板一同向底座的两端移动，从而可将面料进行拉直，使面料处于拉直状态，从而可提高对面料裁剪的效果。
附图说明
图1为本实用新型前视立体的结构示意图；
图2为本实用新型前视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处左视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处爆炸的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑杆；4、双向螺杆；5、第一壳体；6、第二壳体；7、电磁铁；8、第一电机；9、压板；10、铁板；11、弹簧；12、第一通槽；13、第一槽口；14、槽板；15、第一电推杆；16、第一连接板；17、第二连接板；18、固定杆；19、固定板；20、L型连接板；21、第二通槽；22、电动导轨；23、第二电推杆；24、裁剪装置；25、第二电机；26、丝杆；27、第二槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供阻燃性复合纤维面料加工装置，包括支撑在地面上的底座1，底座1上端四周对称焊接有支撑杆3，支撑杆3上端焊接有支撑板2，支撑板2中部贯穿开设有第一通槽12，第一通槽12的两侧对称滑动设置有第一壳体5，第一壳体5的下侧开设有空腔，第一壳体5的空腔内滑动设置有第二壳体6，第二壳体6下端焊接有压板9，底座1上端滑动设置有铁板10，压板9下端通过螺丝固设有与铁板10磁吸的电磁铁7，压板9与铁板10尺寸相同且上下位置相对应。
两个第一壳体5的上端中部螺纹设置有与第一通槽12一侧活动穿插的双向螺杆4，支撑板2的左侧下端焊接有L型连接板20，L型连接板20上通过螺丝固设有第一电机8，第一电机8的输出轴活动贯穿支撑板2的侧端，第一电机8的输出轴通过联轴器与双向螺杆4的悬空端固接，两个第一壳体5分别设置在双向螺杆4的两侧，第一壳体5的内腔上端通过螺丝固设有第二电机25，第二电机25的输出端通过联轴器固设有丝杆26，丝杆26与第二壳体6螺纹连接，第二壳体6的内部设置为空腔，丝杆26贯穿第二壳体6的顶端中部，丝杆26的下部位于第二壳体6的空腔内。
支撑板2中部上下两端均通过螺丝固定有槽板14，下侧槽板14的下端固设有电动导轨22，电动导轨22下端滑动设置有第二电推杆23，第二电推杆23的伸缩端固设有裁剪装置24。
其中，电磁铁7、第一电机8、第一电推杆15、电动导轨22、第二电推杆23、第二电机25为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。
本实用新型的原理及流程：
首先，将面料放置在底座1上，且面料两端分别置于两侧的铁板10上，随后，打开开关，电源通过电线使控制器工作，控制器控制第二电机25工作，通过第二电机25，使丝杆26旋转，从而带动第二壳体6向下移动，进而带动压板9向下运动，使压板9通过铁板10压紧面料，之后，使电磁铁7通电，从而可使压板9通过电磁铁7与铁板10相吸附，启动第一电机8，使双向螺杆4旋转，从而带动双向螺杆4两侧的第一壳体5分别向两侧滑动，从而使两侧的压板9分别向两侧移动，即压板9向远离底座1的中间位置移动，在电磁铁7与铁板10的磁吸作用下，进而可带动铁板10随压板9一同向底座1的两端移动，从而可将面料进行拉直，使面料处于拉直状态，从而可提高对面料裁剪的效果；
将面料拉直后，使电动导轨22及第二电推杆23通电，通过第二电推杆23，可调整裁剪装置24至合适的高度位置，通过电动导轨22，使裁剪装置24前后移动，并通过裁剪装置24对面料进行裁剪，裁剪后，通过第一电机8，使双向螺杆4反转，使第一壳体5向靠近底座1的中部移动，使铁板10及第一壳体5移动至初始位置，后使电磁铁7断电，通过第二电机25，使丝杆26反向旋转，从而使压板9向上移动至初始位置；
在通过压板9及铁板10对面料进行拉直时，注意将面料拉直后即可关闭第一电机8，使压板9及铁板10不继续向底座1的两端移动，以防止将面料拉裂受损，且不需将面料拉直至紧绷状态，以防止面料变形，同时可防止裁剪后，紧绷的面料回缩，对面料的裁剪造成影响。
具体的，压板9的下侧开设有与电磁铁7相适配的第二槽口27，电磁铁7设置在第二槽口27内，电磁铁7的下端与压板9的下端表面相齐平，铁板10的上端与底座1的上端表面相齐平。本实用新型，通过电磁铁7，可使铁板10随压板9同步进行移动，以将面料拉直；电磁铁7的下端面与压板9的下端面齐平，铁板10的上端面与底座1的上端面齐平，可使压板9通过铁板10对面料进行压紧时，面料不会产生较大的褶皱，且可使面料与压板9及铁板10的接触面积较大，增加对面料的固定效果。
进一步的，底座1的上端开设有第一槽口13，铁板10在第一槽口13内滑动，第一槽口13的一侧与铁板10之间对称焊接有弹簧11。本实用新型，压板9带动铁板10同步移动时，铁板10在第一槽口13内滑动，第一槽口13可对铁板10的移动起到导向及限位作用；当压板9带动铁板10向底座1的端部移动时，弹簧11压缩，将面料裁剪完成后，弹簧11可使铁板10恢复至初始位置，且在弹簧11的弹力作用下，可保持铁板10初始时所处的位置，防止铁板10在第一槽口13内随意滑动。
再进一步的，上侧槽板14的上端通过螺丝固设有第一电推杆15，第一电推杆15的伸缩端焊接有第一连接板16，第一连接板16的左右两端均焊接有第二连接板17，两个第二连接板17下端均对称焊接有活动贯穿支撑板2的固定杆18，每两个固定杆18的下端均焊接有固定板19，底座1中部贯穿开设有用于面料裁剪及废料排出的第二通槽21。本实用新型，通过压板9及铁板10将面料拉直后，可通过第一电推杆15，使第一电推杆15的伸缩端带动第一连接板16下移，从而使第二连接板17及固定杆18下移，进而可使固定板19压紧面料裁切口的两端，从而可进一步将面料进行稳固，提高对面料裁剪后的效果，同时，固定板19可对面料裁剪时产生的废料起到一定的阻挡作用，以减少废料的飞溅；
第二通槽21与裁剪装置24上下相对，使裁剪装置24对面料裁剪时，裁剪装置24可通过第二通槽21将面料裁剪开，且裁剪时产生的废料可通过第二通槽21落下，以将废料通过第二通槽21排出，第二通槽21的下方可设置废料收集桶，以对废料集中收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于，包括支撑在地面上的底座(1)，所述底座(1)上端四周对称固设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固设有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部贯穿开设有第一通槽(12)，所述第一通槽(12)的两侧对称滑动设置有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的下侧开设有空腔，所述第一壳体(5)的空腔内滑动设置有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)下端固设有压板(9)，所述底座(1)上端滑动设置有铁板(10)，所述压板(9)下端固设有与铁板(10)磁吸的电磁铁(7)，所述压板(9)与铁板(10)尺寸相同且上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：两个所述第一壳体(5)的上端中部螺纹设置有与第一通槽(12)一侧活动穿插的双向螺杆(4)，所述支撑板(2)的左侧下端固设有L型连接板(20)，所述L型连接板(20)上固设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴活动贯穿支撑板(2)的侧端并与双向螺杆(4)的悬空端固接，两个所述第一壳体(5)分别设置在双向螺杆(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述第一壳体(5)的内腔上端固设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固设有与第二壳体(6)螺纹设置的丝杆(26)，所述第二壳体(6)的内部设置为空腔，所述丝杆(26)贯穿第二壳体(6)的顶端。
4.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述压板(9)的下侧开设有与电磁铁(7)相适配的第二槽口(27)，所述电磁铁(7)设置在第二槽口(27)内，所述电磁铁(7)的下端与压板(9)的下端表面相齐平，所述铁板(10)的上端与底座(1)的上端表面相齐平。
5.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有第一槽口(13)，所述铁板(10)在第一槽口(13)内滑动，所述第一槽口(13)的一侧与铁板(10)之间对称固设有弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述支撑板(2)中部上下两端均固设有槽板(14)，下侧所述槽板(14)的下端固设有电动导轨(22)，所述电动导轨(22)下端滑动设置有第二电推杆(23)，所述第二电推杆(23)的伸缩端固设有裁剪装置(24)。
7.根据权利要求6所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：上侧所述槽板(14)的上端固设有第一电推杆(15)，所述第一电推杆(15)的伸缩端固设有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的左右两端均固设有第二连接板(17)，两个所述第二连接板(17)下端均对称固设有活动贯穿支撑板(2)的固定杆(18)，每两个所述固定杆(18)的下端均固设有固定板(19)。
8.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述底座(1)中部贯穿开设有用于面料裁剪及废料排出的第二通槽(21)。
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