CN213004194U - 一种外圆磨床工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种外圆磨床工件夹持装置,涉及夹持装置技术领域,所述工件夹持装置包括基座,与基座一体设置的圆柱轴体,贯穿设置于圆柱轴体内的螺旋轴体,所述圆柱轴体前端面上固定设置有弧形的工件夹持结构,所述弧形的工件夹持结构上对称设置有螺纹孔,通过螺栓穿过对称设置的螺纹孔,将工件夹持固定。本实用新型中,由于工件夹持结构设置为弧形,因此,能够对圆柱形或者圆锥形的工件进行较为贴合的支撑,通过扭紧对称设置的螺栓,将工件夹持固定;并且通过扭紧螺旋轴体,使得螺旋轴体将工件的端部顶住,能够进一步加强夹持固定的稳定性;由于工件夹持装置结构简单,因此,工件的夹持固定效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域,特别是涉及一种外圆磨床工件夹持装置。
背景技术
外圆磨床是加工圆柱形、圆锥形或其他形状工件的磨床。外圆磨床最为广泛的使用于各种圆柱形工件外表面及轴肩端面打磨。
外圆磨床在对工件进行打磨之前,首先需要将工件进行夹持固定,因此,能够将工件进行快速固定,并且固定牢固是选择工件夹持装置的标准,既能确保打磨加工的效率,又能保证在工件打磨过程中不会出现松动或者脱落的情况。但是现有的外圆磨床存在夹持固定结构复杂,导致夹持固定效率较低的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床工件夹持装置,用于解决现有技术中外圆磨床夹持装置存在的夹持固定结构复杂,导致的夹持固定效率较低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种外圆磨床工件夹持装置,所述工件夹持装置包括基座,与基座一体设置的圆柱轴体,贯穿设置于圆柱轴体内的螺旋轴体,所述圆柱轴体前端面上固定设置有弧形的工件夹持结构,所述弧形的工件夹持结构上对称设置有螺纹孔,通过螺栓穿过对称设置的螺纹孔,将工件夹持固定。
由于工件夹持结构设置为弧形,因此,能够对圆柱形或者圆锥形的工件进行较为贴合的支撑,通过扭紧对称设置的螺栓,将工件夹持固定;并且通过扭紧螺旋轴体,使得螺旋轴体将工件的端部顶住,能够进一步加强夹持固定的稳定性;由于工件夹持装置结构简单,因此,工件的夹持固定效率较高。
于本实用新型的一实施例中,所述圆柱轴体包括第一圆柱轴,与第一圆柱轴一体设置的第二圆柱轴。
于本实用新型的一实施例中,所述第一圆柱轴内部贯穿设置有第一槽体,所述第二圆柱轴内部贯穿设置有第二槽体,所述第二槽体内表面设置有内螺纹。
于本实用新型的一实施例中,所述螺旋轴体包括顶轴,与顶轴一体设置的螺旋杆,所述螺旋杆外表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。
于本实用新型的一实施例中,所述圆柱轴体前端面上一体设置有第一连接轴,所述工件夹持结构对应圆柱轴体的端面上一体设置有与第一连接轴配合使用的第二连接轴。
于本实用新型的一实施例中,所述第一连接轴上设置有若干第一连接孔,所述第二连接轴上设置有若干与第一连接孔配合使用的第二连接孔。
通过调节第一连接轴与第二连接轴连接的长度,能够调节圆柱轴体与工件夹持结构之间的距离,使得工件夹持结构能对不同长度的工件进行夹持固定,确保夹持固定的稳固性。
如上所述,本实用新型的一种外圆磨床工件夹持装置,具有以下有益效果:
(1)本实用新型中,由于工件夹持结构设置为弧形,因此,能够对圆柱形或者圆锥形的工件进行较为贴合的支撑,通过扭紧对称设置的螺栓,将工件夹持固定;并且通过扭紧螺旋轴体,使得螺旋轴体将工件的端部顶住,能够进一步加强夹持固定的稳定性;由于工件夹持装置结构简单,因此,工件的夹持固定效率较高。
(2)本实用新型中,通过调节第一连接轴与第二连接轴连接的长度,能够调节圆柱轴体与工件夹持结构之间的距离,使得工件夹持结构能对不同长度的工件进行夹持固定,确保夹持固定的稳固性。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中公开的外圆磨床工件夹持装置的结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中公开的螺旋轴体的结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中公开的圆柱轴体的结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中公开的工件夹持结构的结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中公开的圆柱轴体的内部结构示意图。
图6显示为本实用新型实施例中公开的外圆磨床工件夹持装置的夹持示意图。
图中标记:1-基座;2-圆柱轴体,2.1-第一圆柱轴,2.2-第二圆柱轴,2.3-第一连接轴,2.11- 第一槽体,2.21-第二槽体,2.31-第一连接孔,2.22-内螺纹;3-螺旋轴体,3.1-顶轴,3.2-螺旋杆,3.21-外螺纹;4-工件夹持结构,4.1-螺纹孔,4.2-第二连接轴,4.21-第二连接孔;5-工件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1,本实用新型提供一种外圆磨床工件夹持装置,所述工件夹持装置包括基座1,与基座1一体设置的圆柱轴体2,贯穿设置于圆柱轴体2内的螺旋轴体3,所述圆柱轴体2前端面上固定设置有弧形的工件夹持结构4,所述弧形的工件夹持结构4上对称设置有螺纹孔 4.1,通过螺栓4.3穿过对称设置的螺纹孔4.1,将工件5夹持固定。
请参阅图6,本实用新型中,首先通过将基座1固定于外圆磨床上,然后将工件5放置于弧形的工件夹持结构4中,由于工件夹持结构4设置为弧形,因此,能够对圆柱形或者圆锥形的工件5进行较为贴合的支撑,通过扭紧对称设置的螺栓4.3,将工件5夹持固定;并且通过扭紧螺旋轴体3,使得螺旋轴体3将工件5的端部顶住,能够进一步加强夹持固定的稳定性;由于工件夹持装置结构简单,因此,工件5的夹持固定效率较高。
请参阅图3,所述圆柱轴体2包括第一圆柱轴2.1,与第一圆柱轴2.1一体设置的第二圆柱轴2.2;请参阅图5,所述第一圆柱轴2.1内部贯穿设置有第一槽体2.11,所述第二圆柱轴 2.2内部贯穿设置有第二槽体2.21,所述第二槽体2.21内表面设置有内螺纹2.22;请参阅图2,所述螺旋轴体3包括顶轴3.1,与顶轴3.1一体设置的螺旋杆3.2,所述螺旋杆3.2外表面设置有与内螺纹2.22配合使用的外螺纹3.21。
本实用新型中,通过扭紧螺旋杆3.2,使得螺旋杆3.2带动顶轴3.1相对于圆柱轴体2螺旋前进,能够调整顶轴3.1与工件5的相对距离,使得顶轴3.1与工件5充分接触。
请参阅图3,所述圆柱轴体2前端面上一体设置有第一连接轴2.3,请参阅图4,所述工件夹持结构4对应圆柱轴体2的端面上一体设置有与第一连接轴2.3配合使用的第二连接轴 4.2;所述第一连接轴2.3上设置有若干第一连接孔2.31,所述第二连接轴4.2上设置有若干与第一连接孔2.31配合使用的第二连接孔4.21。
本实用新型中,通过调节第一连接轴2.3与第二连接轴4.2连接的长度,能够调节圆柱轴体2与工件夹持结构4之间的距离,使得工件夹持结构4能对不同长度的工件5进行夹持固定,确保夹持固定的稳固性。
综上所述,本实用新型解决了现有技术中外圆磨床夹持装置存在的夹持固定结构复杂,导致的夹持固定效率较低的问题。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述工件夹持装置包括基座(1),与基座(1)一体设置的圆柱轴体(2),贯穿设置于圆柱轴体(2)内的螺旋轴体(3),所述圆柱轴体(2)前端面上固定设置有弧形的工件夹持结构(4),所述弧形的工件夹持结构(4)上对称设置有螺纹孔(4.1),通过螺栓(4.3)穿过对称设置的螺纹孔(4.1),将工件(5)夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述圆柱轴体(2)包括第一圆柱轴(2.1),与第一圆柱轴(2.1)一体设置的第二圆柱轴(2.2)。
3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述第一圆柱轴(2.1)内部贯穿设置有第一槽体(2.11),所述第二圆柱轴(2.2)内部贯穿设置有第二槽体(2.21),所述第二槽体(2.21)内表面设置有内螺纹(2.22)。
4.根据权利要求3所述的一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述螺旋轴体(3)包括顶轴(3.1),与顶轴(3.1)一体设置的螺旋杆(3.2),所述螺旋杆(3.2)外表面设置有与内螺纹(2.22)配合使用的外螺纹(3.21)。
5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述圆柱轴体(2)前端面上一体设置有第一连接轴(2.3),所述工件夹持结构(4)对应圆柱轴体(2)的端面上一体设置有与第一连接轴(2.3)配合使用的第二连接轴(4.2)。
6.根据权利要求5所述的一种外圆磨床工件夹持装置,其特征在于:所述第一连接轴(2.3)上设置有若干第一连接孔(2.31),所述第二连接轴(4.2)上设置有若干与第一连接孔(2.31)配合使用的第二连接孔(4.21)。
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