CN213004058U - 一种便于拆装工装的机械机床立式板 - Google Patents

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李凌鹏
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Shenyang Yongcheng Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装工装的机械机床立式板,包括竖板和机床板,所述竖板的顶部开设有凹槽,且凹槽的右侧开设有工作槽,并且工作槽的内部安装有工作螺栓,所述机床板设置在工作螺栓的内部,所述竖板的顶部开设有第一横槽,且第一横槽的内部安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的左侧设置有第二横槽,且第二横槽外部设置有机床板,所述竖板外壁左侧设置有第一卡槽,且第一卡槽的内部安装有横板。该便于拆装工装的机械机床立式板在使用的过程中,可以通过滤网进行防尘,避免灰尘影响机器正常运行,并且通过第二横槽方便拆装立式板,避免拆装麻烦,同时通过滑板对内部零件进行保护散热,避免温度过高,提高了装置使用的实用性。

Description

一种便于拆装工装的机械机床立式板
技术领域
本实用新型涉及机床立式板技术领域,具体为一种便于拆装工装的机械机床立式板。
背景技术
机床的种类有很多,一般可以分为金属切削机床、铣床和数控车床等,现代机械制造中但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,同时机床发生故障时要打开立式板进行维修处理。
目前市场上的机床立式板虽然种类较多,但是大多数的机床立式板在使用时无法有效防灰,导致内部机器失灵,同时不方便不方便进行拆装,导致维修较为麻烦,并且散热效果较差,导致内部温度过高影响机器寿命,为此本方案设计了一种便于拆装工装的机械机床立式板。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种便于拆装工装的机械机床立式板,以解决上述背景技术中提出的市场上的机床立式板虽然种类较多,但是大多数的机床立式板在使用时无法有效防灰,导致内部机器失灵,同时不方便不方便进行拆装,导致维修较为麻烦,并且散热效果较差,导致内部温度过高影响机器寿命,为此本方案设计了一种便于拆装工装的机械机床立式板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆装工装的机械机床立式板,包括竖板和机床板,所述竖板的顶部开设有凹槽,且凹槽的右侧开设有工作槽,并且工作槽的内部安装有工作螺栓,所述机床板设置在工作螺栓的内部,所述竖板的顶部开设有第一横槽,且第一横槽的内部安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的左侧设置有第二横槽,且第二横槽外部设置有机床板,所述竖板外壁左侧设置有第一卡槽,且第一卡槽的内部安装有横板,所述横板的左侧设置有滤网板,所述横板的上方设置有限位槽,且限位槽的内部设置有限位螺栓,所述限位螺栓的右侧设置有第二卡槽,且第二卡槽设置在竖板外壁的左侧,所述机竖板的右侧的底部设置有滑槽,且滑槽的内部安装有卡块,并且卡块的左侧设置有安全板,所述安全板的内部开设有透气孔。
优选的,所述凹槽与工作螺栓之间构成卡合结构,且工作螺栓与工作槽之间构成螺纹连接。
优选的,所述第一横槽与锁紧螺栓之间构成滑动结构,且锁紧螺栓与第二横槽之间构成螺纹连接。
优选的,所述第一卡槽与横板之间构成卡合结构,且横板与滤网板之间为焊接连接。
优选的,所述限位槽与限位螺栓之间为滑动连接,且限位螺栓与第二卡槽之间构成卡合结构。
优选的,所述滑槽与安全板之间构成滑动结构,且安全板内部透气孔等距离分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在使用的过程中,可以通过滤网进行防尘,避免灰尘影响机器正常运行,并且通过第二横槽方便拆装立式板,避免拆装麻烦,同时通过滑板对内部零件进行保护散热,避免温度过高,提高了装置使用的实用性;
1、该便于拆装工装的机械机床立式板设置有工作槽,通过凹槽与机床板卡合,工作螺栓与机床板固定,锁紧螺栓与第二横槽锁紧,从而方便拆装机床的立式板,避免拆装立式板浪费较多时间,导致维修时降低了工作效率;
2、该便于拆装工装的机械机床立式板设置有第一卡槽,通过第一卡槽与横板卡合,横板带动滤网板,第二卡槽与限位螺栓之间锁紧,从而使达到滤网板防尘并效果,并且保证空气流通;
3、该便于拆装工装的机械机床立式板设置有滑槽,通过滑槽安全板,安全板与卡块卡合,然后通过安全板内部的透气孔散热,从而达到了散热的效果,并且对立式板进行防护。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、竖板;2、凹槽;3、工作槽;4、工作螺栓;5、机床板;6、第一横槽;7、锁紧螺栓;8、第二横槽;9、第一卡槽;10、横板;11、限位槽;12、限位螺栓;13、第二卡槽;14、滑槽;15、卡块;16、安全板;17、透气孔;18、滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3一种便于拆装工装的机械机床立式板,包括竖板1、凹槽2、工作槽3、工作螺栓4、机床板5、第一横槽6、锁紧螺栓7、第二横槽8、第一卡槽9、横板10、限位槽11、限位螺栓12、第二卡槽13、滑槽14、卡块 15、安全板16、透气孔17和滤网板18,竖板1的顶部开设有凹槽2,且凹槽 2的右侧开设有工作槽3,并且工作槽3的内部安装有工作螺栓4,凹槽2与工作螺栓4之间构成卡合结构,且工作螺栓4与工作槽3之间构成螺纹连接,机床板5设置在工作螺栓4的内部,竖板1的顶部开设有第一横槽6,且第一横槽6的内部安装有锁紧螺栓7,锁紧螺栓7的左侧设置有第二横槽8,且第二横槽8外部设置有机床板5,第一横槽6与锁紧螺栓7之间构成滑动结构,且锁紧螺栓7与第二横槽8之间构成螺纹连接,通过凹槽2与机床板5卡合,工作螺栓4与机床板5固定,锁紧螺栓7与第二横槽8锁紧,从而方便拆装机床的立式板,避免拆装立式板浪费较多时间,导致维修时降低了工作效率,竖板1外壁左侧设置有第一卡槽9,且第一卡槽9的内部安装有横板10,横板10的左侧设置有滤网板18,第一卡槽9与横板10之间构成卡合结构,且横板10与滤网板18之间为焊接连接,通过第一卡槽9与横板10卡合,横板 10带动滤网板18,第二卡槽13与限位螺栓12之间锁紧,从而使达到滤网板 18防尘并效果,并且保证空气流通,横板10的上方设置有限位槽11,且限位槽11的内部设置有限位螺栓12,限位螺栓12的右侧设置有第二卡槽13,且第二卡槽13设置在竖板1外壁的左侧,限位槽11与限位螺栓12之间为滑动连接,且限位螺栓12与第二卡槽13之间构成卡合结构,机竖板1的右侧的底部设置有滑槽14,且滑槽14的内部安装有卡块15,并且卡块15的左侧设置有安全板16,安全板16的内部开设有透气孔17,滑槽14与安全板16 之间构成滑动结构,且安全板16内部透气孔17等距离分布,通过滑槽14安全板16,安全板16与卡块15卡合,然后通过安全板16内部的透气孔17散热,从而达到了散热的效果,并且对立式板进行防护。
工作原理:当需要对内部进行防尘时,首先通过第一卡槽9与横板10卡合,横板10带动滤网板18,同时限位槽11与限位螺栓12滑动,第二卡槽 13与限位螺栓12之间锁紧,从而固定滤网板18,达到防尘并且无法阻止空气流通;
当需要固定安装立式板时,首先使凹槽2与机床板5卡合,同时通过工作槽3转动工作螺栓4,工作螺栓4与机床板5卡合固定,同时第一横槽6与锁紧螺栓7滑动,锁紧螺栓7与第二横槽8锁紧,从而方便拆装机床的立式板。
当需要对机床背部的立式板散热防护时,首先通过滑槽14滑动安全板16,安全板16与卡块15卡合,防止滑动过程中掉落,然后通过安全板16内部的透气孔17散热,从而实现了在散热的同时对立式板进行防护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种便于拆装工装的机械机床立式板,包括竖板(1)和机床板(5),其特征在于:所述竖板(1)的顶部开设有凹槽(2),且凹槽(2)的右侧开设有工作槽(3),并且工作槽(3)的内部安装有工作螺栓(4),所述机床板(5)设置在工作螺栓(4)的内部,所述竖板(1)的顶部开设有第一横槽(6),且第一横槽(6)的内部安装有锁紧螺栓(7),所述锁紧螺栓(7)的左侧设置有第二横槽(8),且第二横槽(8)外部设置有机床板(5),所述竖板(1)外壁左侧设置有第一卡槽(9),且第一卡槽(9)的内部安装有横板(10),所述横板(10)的左侧设置有滤网板(18),所述横板(10)的上方设置有限位槽(11),且限位槽(11)的内部设置有限位螺栓(12),所述限位螺栓(12)的右侧设置有第二卡槽(13),且第二卡槽(13)设置在竖板(1)外壁的左侧,所述竖板(1)的右侧的底部设置有滑槽(14),且滑槽(14)的内部安装有卡块(15),并且卡块(15)的左侧设置有安全板(16),所述安全板(16)的内部开设有透气孔(17);
所述凹槽(2)与工作螺栓(4)之间构成卡合结构,且工作螺栓(4)与工作槽(3)之间构成螺纹连接;
所述第一横槽(6)与锁紧螺栓(7)之间构成滑动结构,且锁紧螺栓(7)与第二横槽(8)之间构成螺纹连接;
所述第一卡槽(9)与横板(10)之间构成卡合结构,且横板(10)与滤网板(18)之间为焊接连接;
所述限位槽(11)与限位螺栓(12)之间为滑动连接,且限位螺栓(12)与第二卡槽(13)之间构成卡合结构;
所述滑槽(14)与安全板(16)之间构成滑动结构,且安全板(16)内部透气孔(17)等距离分布。
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