CN211680315U - 一种锥套加工用铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥套加工用铰孔装置，包括承重机箱，还包括散热机构，所述承重机箱的内侧固定安装有散热机构，其中所述散热机构包括固定安装在承重机箱一侧底部位置处的散热支架，以及固定安装在承重机箱另一侧顶部位置处的导风支架，其中所述散热支架的内侧固定安装有散风板，且所述散热支架的内部一侧固定安装有第一伺服风机；通过设计安装在承重机箱上的散热机构，实现了对承重机箱的快速散热处理，同时通过导风支架和散热支架上第一伺服风机和第二伺服风机的配合使用，实现承重机箱内外空气的置换散热，极大的增加了装置本身的散热性能，同时增加了锥套加工用铰孔装置使用过程的稳定性和安全性。

Description

一种锥套加工用铰孔装置

技术领域

本实用新型属于锥套加工技术领域，具体涉及一种锥套加工用铰孔装置。

背景技术

锥套通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。

现有的锥套加工用铰孔装置在使用时操作前端常会安装有压制机构等，从而导致机箱内侧产生极大热量，且一般的散热机构多是通过贴合设计在机壁的散热装置进行散热，此时散热机构，散热性能较差，且极其不便对其进行拆卸检修，为此我们提出一种锥套加工用铰孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥套加工用铰孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有锥套加工用铰孔装置散热机构，散热效果较差，且不便对其进行拆卸维修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锥套加工用铰孔装置，包括承重机箱，还包括散热机构，所述承重机箱的内侧固定安装有散热机构，其中所述散热机构包括固定安装在承重机箱一侧底部位置处的散热支架，以及固定安装在承重机箱另一侧顶部位置处的导风支架，其中所述散热支架的内侧固定安装有散风板，且所述散热支架的内部一侧固定安装有第一伺服风机，且所述散热支架的内部另一侧固定安装有固定导杆，所述固定导杆的外侧等距套装有多个吸热片，其中所述散热支架的外侧对应远离第一伺服风机的一端固定安装有防护网，且所述导风支架的内侧固定安装有第二伺服风机，且所述导风支架的外侧固定安装有防尘网。

进一步地，所述承重机箱的顶部固定安装有铰孔机头，且所述承重机箱的顶部对应铰孔机头的一侧固定安装有定位支架。

进一步地，所述散热支架的外侧等距开设有多个进风口，且所述导风支架的外侧对应置于承重机箱内侧的部分等距分布有多个导风口。

进一步地，所述散热支架的一端开设有螺纹，且所述散热支架和防护网通过螺纹旋合连接。

进一步地，所述导风支架的外侧开设有螺纹，且所述导风支架和防尘网通过螺纹旋合连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装在承重机箱上的散热机构，实现了对承重机箱的快速散热处理，同时通过导风支架和散热支架上第一伺服风机和第二伺服风机的配合使用，实现承重机箱内外空气的置换散热，极大的增加了装置本身的散热性能，同时增加了锥套加工用铰孔装置使用过程的稳定性和安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热支架剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导风支架剖面结构示意图；

图中：1、承重机箱；2、铰孔机头；3、定位支架；4、散热支架；5、导风支架；6、防护网；7、吸热片；8、固定导杆；9、散风板；10、第一伺服风机；11、防尘网；12、第二伺服风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种锥套加工用铰孔装置，包括承重机箱1，还包括散热机构，承重机箱1的内侧固定安装有散热机构，其中散热机构包括通过螺钉固定安装在承重机箱1一侧底部位置处的散热支架4，以及通过螺钉固定安装在承重机箱1另一侧顶部位置处的导风支架5，其中散热支架4的内侧通过螺钉固定安装有散风板9，且散热支架4的内部一侧通过螺钉固定安装有第一伺服风机10，且散热支架4的内部另一侧通过螺钉固定安装有固定导杆8，固定导杆8的外侧通过螺钉等距套装有多个吸热片7，其中散热支架4的外侧对应远离第一伺服风机10的一端固定安装有防护网6，且导风支架5的内侧通过螺钉固定安装有第二伺服风机12，且导风支架5的外侧固定安装有防尘网11，通过设计安装在承重机箱1上的散热机构，实现了对承重机箱1的快速散热处理，同时通过导风支架5和散热支架4上第一伺服风机10和第二伺服风机12的配合使用，实现承重机箱1内外空气的置换散热，极大的增加了装置本身的散热性能，同时增加了锥套加工用铰孔装置使用过程的稳定性和安全性。

本实施例中，进一步地，承重机箱1的顶部通过螺钉固定安装有铰孔机头2，且承重机箱1的顶部对应铰孔机头2的一侧通过螺钉固定安装有定位支架3。

本实施例中，进一步地，散热支架4的外侧等距开设有多个进风口，且导风支架5的外侧对应置于承重机箱1内侧的部分等距分布有多个导风口。

本实施例中，进一步地，散热支架4的一端开设有螺纹，且散热支架4和防护网6通过螺纹旋合连接。

本实施例中，进一步地，导风支架5的外侧开设有螺纹，且导风支架5和防尘网11通过螺纹旋合连接。

本实施例中第一伺服风机10和第二伺服风机12型号均可选用：A2D160-AB22-07。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类锥套加工用铰孔装置在需要对承重机箱1进行快速散热处理时，将接通第一伺服风机10和第二伺服风机12上的电源，此时在第二伺服风机12的带动下，使得承重机箱1外侧的空气沿着导风支架5进入到承重机箱1的内侧，同时在防尘网11的过滤下，减少了灰尘的进入，同时在第一伺服风机10的带动下，使得承重机箱1内侧的热量透过散热支架4外侧的进风口从散热支架4的位置处外排，实现对承重机箱1的快速散热处理，同时在吸热片7的辅助吸热下，极大的增加了散热机构的被动散热处理，且吸热片7可选用吸热性较好的金属铝片或铜片，其中通过拆卸固定在散热支架4和承重机箱1连接位置处的螺钉，以及拆卸承重机箱1和导风支架5连接位置处的螺钉，即可实现对散热机构的拆卸检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锥套加工用铰孔装置，包括承重机箱(1)，其特征在于：还包括散热机构，所述承重机箱(1)的内侧固定安装有散热机构，其中所述散热机构包括固定安装在承重机箱(1)一侧底部位置处的散热支架(4)，以及固定安装在承重机箱(1)另一侧顶部位置处的导风支架(5)，其中所述散热支架(4)的内侧固定安装有散风板(9)，且所述散热支架(4)的内部一侧固定安装有第一伺服风机(10)，且所述散热支架(4)的内部另一侧固定安装有固定导杆(8)，所述固定导杆(8)的外侧等距套装有多个吸热片(7)，其中所述散热支架(4)的外侧对应远离第一伺服风机(10)的一端固定安装有防护网(6)，且所述导风支架(5)的内侧固定安装有第二伺服风机(12)，且所述导风支架(5)的外侧固定安装有防尘网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锥套加工用铰孔装置，其特征在于：所述承重机箱(1)的顶部固定安装有铰孔机头(2)，且所述承重机箱(1)的顶部对应铰孔机头(2)的一侧固定安装有定位支架(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锥套加工用铰孔装置，其特征在于：所述散热支架(4)的外侧等距开设有多个进风口，且所述导风支架(5)的外侧对应置于承重机箱(1)内侧的部分等距分布有多个导风口。

4.根据权利要求1所述的一种锥套加工用铰孔装置，其特征在于：所述散热支架(4)的一端开设有螺纹，且所述散热支架(4)和防护网(6)通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锥套加工用铰孔装置，其特征在于：所述导风支架(5)的外侧开设有螺纹，且所述导风支架(5)和防尘网(11)通过螺纹旋合连接。

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