CN213003750U - 一种设有稳定基座的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种设有稳定基座的数控铣床，包括稳定座，所述稳定座的内腔设有第一减震腔和第二减震腔，所述第一减震腔位于第二减震腔的下方，所述第一减震腔的内部固定安装有一对横杆。该设有稳定基座的数控铣床，在第三弹簧和第二弹簧的弹力作用下可对从数控铣床上传下来的冲击力进行第一步的消减，多余的力压迫支撑板向下移动，从而使连接杆的底部向外侧移动，将竖直向下的压力转化为往相反方向的两个水平推力，并推动滑筒往相会远离的反向移动，在第一弹簧的作用下，利用第一弹簧的弹力将两个水平推力进行充分消减，从而将数控铣床上传下来的冲击力得到完全的消减，保证其工作的稳定性。

Description

一种设有稳定基座的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种设有稳定基座的数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。在数控铣床工作的过程中，由于机械的运作，会给数控铣床的基座造成一定的压力，导致整个数控铣床产生晃动，现有的数控铣床没有对基座进行稳定性处理的装置，从而直接影响数控铣床的工作稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设有稳定基座的数控铣床，具备可使数控铣床基座更加稳定的优点，解决了由于机械的运作，会给数控铣床的基座造成一定的压力，导致整个数控铣床产生晃动，现有的数控铣床没有对基座进行稳定性处理的装置，从而直接影响数控铣床的工作稳定的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种设有稳定基座的数控铣床，包括稳定座，所述稳定座的内腔设有第一减震腔和第二减震腔，所述第一减震腔位于第二减震腔的下方，所述第一减震腔的内部固定安装有一对横杆，一对所述横杆分别位于第一减震腔的前后两侧，一对所述横杆的两端分别与第一减震腔的左侧面和右侧面固定连接，每个所述横杆的外部表面均活动套接有两个滑筒和三个第一弹簧，两个所述滑筒的正面均固定安装有第二螺丝，两个所述滑筒的对立面均固定安装有第一挡板，两个所述滑筒相互远离的面分别固定安装有第三挡板和第二挡板，所述第一挡板、第三挡板和第二挡板均与横杆活动套接，三个所述第一弹簧分别位于两个第一挡板之间、第三挡板和第一减震腔的左侧面之间以及第二挡板和第一减震腔的右侧面之间，所述第二减震腔贯穿稳定座的顶面，所述稳定座的内腔固定安装有横板，所述横板的左侧面、右侧面、正面和背面均与稳定座的内壁固定连接，所述横板位于第一减震腔和第二减震腔之间，所述横板上贯穿设有两对第二滑槽，两对所述第二滑槽分别位于横板的左右两侧，所述横板的顶部固定安装有一组第三弹簧，所述第二减震腔的对立面均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的底部均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述伸缩杆的顶部固定安装有承压垫，所述承压垫的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板通过第一滑槽与稳定座滑动连接，所述支撑板的底部固定安装有一对固定杆，一对所述固定杆的正面和背面均固定安装有第一螺丝，所述第一螺丝和第二螺丝之间活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿第二滑槽，所述第一螺丝和第二螺丝的外表面均螺纹套接有螺帽，所述连接杆的两端分别位于螺帽与固定杆之间和螺帽与滑筒之间，所述固定杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部与一组第三弹簧的顶部固定连接，所述稳定座的顶部、支撑板的顶部和位于支撑板上方的稳定座的内壁上均固粘接有橡胶垫，所述支撑板与稳定座的内壁形成的U形槽内活动连接有数控铣床基座，所述数控铣床基座的顶部固定安装有数控铣床。

优选的，所述滑筒、第一挡板、第三挡板和第二挡板上均贯穿设有直径相同的通孔，所述横杆通过该通孔与滑筒、第一挡板、第三挡板和第二挡板活动连接，所述第一弹簧的直径大于滑筒、第一挡板、第三挡板和第二挡板上通孔的直径。

优选的，一组所述第三弹簧位于横板顶部的中间和连接板底部的中间。

优选的，一对所述固定杆分别位于支撑板底部中心线的左右两侧。

优选的，位于所述固定杆正面和背面的一对连接杆的顶部均向其中间线方向倾斜，形成“八”字形。

优选的，所述数控铣床基座顶部的高度大于橡胶垫顶部的高度。

优选的，所述稳定座的正面和左侧面均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有对齐辅助板，两个所述对齐辅助板的对立面固定连接，形成一个直角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该设有稳定基座的数控铣床，在第三弹簧和第二弹簧的弹力作用下可对从数控铣床上传下来的冲击力进行第一步的消减，多余的力压迫支撑板向下移动，从而使连接杆的底部向外侧移动，将竖直向下的压力转化为往相反方向的两个水平推力，并推动滑筒往相会远离的反向移动，在第一弹簧的作用下，利用第一弹簧的弹力将两个水平推力进行充分消减，从而将数控铣床上传下来的冲击力得到完全的消减，保证其工作的稳定性。

2、该设有稳定基座的数控铣床，通过两个对齐辅助板所形成的直角，当将数控铣床基座放置在支撑板和稳定座的内壁形成的U形槽内时，可将数控铣床的一个直角边对准两个对齐辅助板所形成的直角，使其贴合，即可使数控铣床基座与该U形槽位置对应，从而可轻松将数控铣床基座放置在U形槽内。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆部分侧视结构示意图。

图中：1、稳定座；2、第三挡板；3、横板；4、第三弹簧；5、第一滑槽； 6、伸缩杆；7、第二弹簧；8、承压垫；9、支撑板；10、橡胶垫；11、固定板；12、对齐辅助板；13、第一减震腔；14、第一弹簧；15、滑筒；16、横杆；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第二螺丝；20、第二滑槽；21、连接杆；22、第二减震腔；23、连接板；24、第一螺丝；25、固定杆；26、数控铣床基座；27、数控铣床；28、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种设有稳定基座的数控铣床，包括稳定座1，稳定座1 的内腔设有第一减震腔13和第二减震腔22，第一减震腔13位于第二减震腔 22的下方，第一减震腔13的内部固定安装有一对横杆16，一对横杆16分别位于第一减震腔13的前后两侧，一对横杆16的两端分别与第一减震腔13的左侧面和右侧面固定连接，每个横杆16的外部表面均活动套接有两个滑筒15 和三个第一弹簧14，两个滑筒15的正面均固定安装有第二螺丝19，两个滑筒15的对立面均固定安装有第一挡板17，两个滑筒15相互远离的面分别固定安装有第三挡板2和第二挡板18，第一挡板17、第三挡板2和第二挡板18 均与横杆16活动套接，三个第一弹簧14分别位于两个第一挡板17之间、第三挡板2和第一减震腔13的左侧面之间以及第二挡板18和第一减震腔13的右侧面之间，滑筒15、第一挡板17、第三挡板2和第二挡板18上均贯穿设有直径相同的通孔，横杆16通过该通孔与滑筒15、第一挡板17、第三挡板2 和第二挡板18活动连接，第一弹簧14的直径大于滑筒15、第一挡板17、第三挡板2和第二挡板18上通孔的直径，可使三个第一弹簧14始终位于两个第一挡板17之间、第三挡板2和第一减震腔13的左侧面之间以及第二挡板18和第一减震腔13的右侧面之间，完成对滑筒15上传来的推力的消减，第二减震腔22贯穿稳定座1的顶面，稳定座1的内腔固定安装有横板3，横板 3的左侧面、右侧面、正面和背面均与稳定座1的内壁固定连接，横板3位于第一减震腔13和第二减震腔22之间，横板3上贯穿设有两对第二滑槽20，两对第二滑槽20分别位于横板3的左右两侧，横板3的顶部固定安装有一组第三弹簧4，一组第三弹簧4位于横板3顶部的中间和连接板23底部的中间，使一组第三弹簧4位于该装置的中间线上，可将冲击力平均分配到各个连接杆21上，从而使位于第三挡板2和第一减震腔13的左侧面之间以及第二挡板18和第一减震腔13的右侧面之间的第一弹簧14的受力相同，第二减震腔 22的对立面均设有第一滑槽5，两个第一滑槽5的底部均固定安装有一对伸缩杆6，伸缩杆6的外表面活动套接有第二弹簧7，伸缩杆6的顶部固定安装有承压垫8，承压垫8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9通过第一滑槽5 与稳定座1滑动连接，支撑板9的底部固定安装有一对固定杆25，一对固定杆25分别位于支撑板9底部中心线的左右两侧，使一对固定杆25承受的冲击力相同，从而将冲击力均匀的分配给第二弹簧7和第三弹簧4，一对固定杆 25的正面和背面均固定安装有第一螺丝24，第一螺丝24和第二螺丝19之间活动连接有连接杆21，位于固定杆25正面和背面的一对连接杆21的顶部均向其中间线方向倾斜，形成“八”字形，当连接杆21受到冲击力的压迫时，连接杆21底部可以顺利地往相反方向移动，连接杆21贯穿第二滑槽20，第一螺丝24和第二螺丝19的外表面均螺纹套接有螺帽28，连接杆21的两端分别位于螺帽28与固定杆25之间和螺帽28与滑筒15之间，固定杆25的底部固定连接有连接板23，连接板23的底部与一组第三弹簧4的顶部固定连接，在第三弹簧4和第二弹簧7的弹力作用下可对从数控铣床27上传下来的冲击力进行第一步的消减，多余的力压迫支撑板9向下移动，从而使连接杆21的底部向外侧移动，将竖直向下的压力转化为往相反方向的两个水平推力，并推动滑筒15往相会远离的反向移动，在第一弹簧14的作用下，利用第一弹簧14的弹力将两个水平推力进行充分消减，从而将数控铣床27上传下来的冲击力得到完全的消减，保证其工作的稳定性，稳定座1的顶部、支撑板9 的顶部和位于支撑板9上方的稳定座1的内壁上均固粘接有橡胶垫10，通过橡胶垫10，可减少冲击力对数控铣床基座26和支撑板9以及稳定座1的内壁的撞击力，可减少部件件的磨损，从而增加设备的使用时间，支撑板9与稳定座1的内壁形成的U形槽内活动连接有数控铣床基座26，数控铣床基座26 的顶部固定安装有数控铣床27，数控铣床基座26顶部的高度大于橡胶垫10 顶部的高度，防止数控铣床基座26受到压力时，由于数控铣床基座26下移的幅度不够，而降低了对压力消减的效果，稳定座1的正面和左侧面均固定安装有固定板11，两个固定板11的顶部均固定安装有对齐辅助板12，两个对齐辅助板12的对立面固定连接，形成一个直角，当将数控铣床基座26放置在支撑板9和稳定座1的内壁形成的U形槽内时，可将数控铣床27的一个直角边对准两个对齐辅助板12所形成的直角，使其贴合，即可使数控铣床基座26与该U形槽位置对应，从而可轻松将数控铣床基座26放置在U形槽内。

工作原理：首先将稳定座1放置在工作位置，然后将数控铣床27抬起，使数控铣床27的一个直角边对准两个对齐辅助板12所形成的直角，使其贴合，可使数控铣床基座26与支撑板9和稳定座1的内壁形成的U形槽位置对应，然后将数控铣床27放下即可完成安装，当数控铣床27工作时，数控铣床27会产生向下的冲击力，通过橡胶垫10，可减少冲击力对数控铣床基座 26和支撑板9以及稳定座1的内壁的撞击力，可减少部件件的磨损，从而增加设备的使用时间，在第三弹簧4和第二弹簧7的弹力作用下可对从数控铣床27上传下来的冲击力，进行第一步的消减，多余的力压迫支撑板9向下移动，从而使连接杆21的底部向外侧移动，将竖直向下的压力转化为往相反方向的两个水平推力，并推动滑筒15往相会远离的反向移动，在第一弹簧14 的作用下，利用第一弹簧14的弹力将两个水平推力进行充分消减，从而将数控铣床27上传下来的冲击力得到完全的消减，保证其工作的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设有稳定基座的数控铣床，包括稳定座(1)，其特征在于：所述稳定座(1)的内腔设有第一减震腔(13)和第二减震腔(22)，所述第一减震腔(13)位于第二减震腔(22)的下方，所述第一减震腔(13)的内部固定安装有一对横杆(16)，一对所述横杆(16)分别位于第一减震腔(13)的前后两侧，一对所述横杆(16)的两端分别与第一减震腔(13)的左侧面和右侧面固定连接，每个所述横杆(16)的外部表面均活动套接有两个滑筒(15)和三个第一弹簧(14)，两个所述滑筒(15)的正面均固定安装有第二螺丝(19)，两个所述滑筒(15)的对立面均固定安装有第一挡板(17)，两个所述滑筒(15)相互远离的面分别固定安装有第三挡板(2)和第二挡板(18)，所述第一挡板(17)、第三挡板(2)和第二挡板(18)均与横杆(16)活动套接，三个所述第一弹簧(14)分别位于两个第一挡板(17)之间、第三挡板(2)和第一减震腔(13)的左侧面之间以及第二挡板(18)和第一减震腔(13)的右侧面之间，所述第二减震腔(22)贯穿稳定座(1)的顶面，所述稳定座(1)的内腔固定安装有横板(3)，所述横板(3)的左侧面、右侧面、正面和背面均与稳定座(1)的内壁固定连接，所述横板(3)位于第一减震腔(13)和第二减震腔(22)之间，所述横板(3)上贯穿设有两对第二滑槽(20)，两对所述第二滑槽(20)分别位于横板(3)的左右两侧，所述横板(3)的顶部固定安装有一组第三弹簧(4)，所述第二减震腔(22)的对立面均设有第一滑槽(5)，两个所述第一滑槽(5)的底部均固定安装有一对伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外表面活动套接有第二弹簧(7)，所述伸缩杆(6)的顶部固定安装有承压垫(8)，所述承压垫(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)通过第一滑槽(5)与稳定座(1)滑动连接，所述支撑板(9)的底部固定安装有一对固定杆(25)，一对所述固定杆(25)的正面和背面均固定安装有第一螺丝(24)，所述第一螺丝(24)和第二螺丝(19)之间活动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)贯穿第二滑槽(20)，所述第一螺丝(24)和第二螺丝(19)的外表面均螺纹套接有螺帽(28)，所述连接杆(21)的两端分别位于螺帽(28)与固定杆(25)之间和螺帽(28)与滑筒(15)之间，所述固定杆(25)的底部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的底部与一组第三弹簧(4)的顶部固定连接，所述稳定座(1)的顶部、支撑板(9)的顶部和位于支撑板(9)上方的稳定座(1)的内壁上均固粘接有橡胶垫(10)，所述支撑板(9)与稳定座(1)的内壁形成的U形槽内活动连接有数控铣床基座(26)，所述数控铣床基座(26)的顶部固定安装有数控铣床(27)。

2.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述滑筒(15)、第一挡板(17)、第三挡板(2)和第二挡板(18)上均贯穿设有直径相同的通孔，所述横杆(16)通过该通孔与滑筒(15)、第一挡板(17)、第三挡板(2)和第二挡板(18)活动连接，所述第一弹簧(14)的直径大于滑筒(15)、第一挡板(17)、第三挡板(2)和第二挡板(18)上通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：一组所述第三弹簧(4)位于横板(3)顶部的中间和连接板(23)底部的中间。

4.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：一对所述固定杆(25)分别位于支撑板(9)底部中心线的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：位于所述固定杆(25)正面和背面的一对连接杆(21)的顶部均向其中间线方向倾斜，形成“八”字形。

6.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述数控铣床基座(26)顶部的高度大于橡胶垫(10)顶部的高度。

7.根据权利要求1所述的一种设有稳定基座的数控铣床，其特征在于：所述稳定座(1)的正面和左侧面均固定安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)的顶部均固定安装有对齐辅助板(12)，两个所述对齐辅助板(12)的对立面固定连接，形成一个直角。

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