CN213002359U - 一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，包括拉直设备的壳体，所述壳体的内部贯穿有电缆，所述壳体的一端设置有用于软化电缆聚乙烯护套的加热腔，所述壳体的中间位置设置有用于将电缆压直的挤压装置，所述壳体远离加热腔的一端设置有用于将电缆从挤压装置处拉出的牵引腔。本一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备设置有挤压装置，通过挤压装置，将电缆初步的将电缆压直，在通过牵引装置将电缆进一步拉伸。

Description

一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备

技术领域

本实用新型涉及电缆拉直设备技术领域，尤其涉及一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料、橡套电线电缆，主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

现有的电缆都有外包绝缘保护套，有采用聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶等不同材料，就外包覆聚乙烯的电缆而言，因聚乙烯抗蠕变性不好，在对弯曲的外包覆聚乙烯电缆进行拉直时，电缆不能笔直的向拉直操作室中心伸入，易偏左或偏右，较难穿过拉直操作室让卷线轮收卷，故需要一种能够解决上述问题的拉直设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中较难穿过拉直操作室让卷线轮收卷的问题，而提出的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括拉直设备的壳体，所述壳体的内部贯穿有电缆，所述壳体的一端设置有用于软化电缆聚乙烯护套的加热腔，所述壳体的中间位置设置有用于将电缆压直的挤压装置，所述壳体远离加热腔的一端设置有用于将电缆从挤压装置处拉出的牵引装置；

所述挤压装置包括水平挤压组和垂直挤压组，水平挤压组与垂直挤压组交错分别,所述水平挤压组包括电机，所述电机的两侧对称设置有转轴，所述电机的输出轴分别连接两侧的转轴，所述转轴远离电机的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上设置有传动轴，所述传动轴上均匀分布有多个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上设置有丝杆，所述丝杆中间位置设置有限位块，所述限位块两侧分别设置有旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上设置有滑块，所述滑块上设置有固定杆，所述固定杆上设置有滚筒，所述垂直挤压组结构与水平挤压组相同原理设置。

进一步，所述加热腔包括用于隔热的隔热层，所述加热腔通过导热板密封，所述导热板与隔热层之间设置有加热丝。

进一步，所述牵引装置包括可调节位置的牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接牵引轮，所述牵引轮的下方设置有可调节式辅助轮，所述电缆安装在辅助轮与牵引轮之间。

进一步，所述水平挤压组与垂直挤压组的滚筒相互垂直。

进一步，所述滑块与固定杆固定连接。

进一步，所述滚筒与固定杆滑动连接，所述滚筒与固定杆之间不设置轴承，所述牵引装置通过滚筒与固定杆之间的摩擦力进一步拉直电缆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备设置有挤压装置，通过挤压装置，将电缆初步的将电缆压直，在通过牵引装置将电缆进一步拉伸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备的俯视图。

图中：1、壳体；2、加热腔；201、隔热层；202、加热丝；203、导热板；3、挤压装置；301、电机；302、转轴；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；3041、第三锥齿轮；305、传动轴；306、第四锥齿轮；307、丝杆；308、滑块；309、固定杆；310、滚筒；4、牵引装置；5、电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，包括拉直设备的壳体1，所述壳体1的内部贯穿有电缆5，所述壳体1的一端设置有用于软化电缆5聚乙烯护套的加热腔2，所述壳体1的中间位置设置有用于将电缆5压直的挤压装置3，所述壳体1远离加热腔4的一端设置有用于将电缆5从挤压装置3处拉出的牵引装置2；

所述挤压装置3包括水平挤压组和垂直挤压组，水平挤压组与垂直挤压组交错分别,所述水平挤压组包括电机301，所述电机301的两侧对称设置有转轴302，所述电机301的输出轴分别连接两侧的转轴302，所述转轴302远离电机301的一端安装有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303啮合连接有第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304的上设置有传动轴305，所述传动轴305上均匀分布有多个第三锥齿轮3041，所述第三锥齿轮3041啮合连接有第四锥齿轮306，所述第四锥齿轮306上设置有丝杆307，所述丝杆307中间位置设置有限位块，所述限位块两侧分别设置有旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上设置有滑块308，所述滑块308上设置有固定杆309，所述固定杆309上设置有滚筒310，所述垂直挤压组结构与水平挤压组相同原理设置。

进一步，所述加热腔2包括用于隔热的隔热层201，所述加热腔2通过导热板203密封，所述导热板203与隔热层201之间设置有加热丝202。

进一步，所述牵引装置4包括可调节位置的牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接牵引轮，所述牵引轮的下方设置有可调节式辅助轮，所述电缆5安装在辅助轮与牵引轮之间。

进一步，所述水平挤压组与垂直挤压组的滚筒310相互垂直。

进一步，所述滑块308与固定杆309固定连接。

进一步，所述滚筒310与固定杆309滑动连接，所述滚筒310与固定杆309之间不设置轴承，所述牵引装置4通过滚筒310与固定杆309之间的摩擦力进一步拉直电缆5。

工作原理：本装置设置有挤压装置3，通过水平挤压组和垂直挤压组，从而将电缆5压直，水平挤压组和垂直挤压组上安装有电机301，通过电机301带动两侧转轴302旋转，转轴302带动通过相互啮合的第一锥齿轮303与第二锥齿轮304的啮合带动传动轴305，通过传动轴305上的第三锥齿轮3041与丝杆307上的第四锥齿轮306啮合，从而带动丝杆307旋转，通过丝杆307带动滑块308滑动，滑块308通过固定杆309带动滚筒310滑动进而对电缆5做压直；

同时牵引装置4会对电缆5做进一步的拉直，而且在压直之前会通过加热腔2使电缆5外部聚乙烯材料进行软化，从而方便对电缆5进行压直和拉伸。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，包括拉直设备的壳体(1)，所述壳体(1)的内部贯穿有电缆(5)，所述壳体(1)的一端设置有用于软化电缆(5)聚乙烯护套的加热腔(2)，所述壳体(1)的中间位置设置有用于将电缆(5)压直的挤压装置(3)，所述壳体(1)远离加热腔(2)的一端设置有用于将电缆(5)从挤压装置(3)处拉出的牵引装置(4)；

所述挤压装置(3)包括水平挤压组和垂直挤压组，水平挤压组与垂直挤压组交错分别,所述水平挤压组包括电机(301)，所述电机(301)的两侧对称设置有转轴(302)，所述电机(301)的输出轴分别连接两侧的转轴(302)，所述转轴(302)远离电机(301)的一端安装有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)啮合连接有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)的上设置有传动轴(305)，所述传动轴(305)上均匀分布有多个第三锥齿轮(3041)，所述第三锥齿轮(3041)啮合连接有第四锥齿轮(306)，所述第四锥齿轮(306)上设置有丝杆(307)，所述丝杆(307)中间位置设置有限位块，所述限位块两侧分别设置有旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上设置有滑块(308)，所述滑块(308)上设置有固定杆(309)，所述固定杆(309)上设置有滚筒(310)，所述垂直挤压组结构与水平挤压组相同原理设置。

2.根据权利要求1所述的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，所述加热腔(2)包括用于隔热的隔热层(201)，所述加热腔(2)通过导热板(203)密封，所述导热板(203)与隔热层(201)之间设置有加热丝(202)。

3.根据权利要求1所述的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，所述牵引装置(4)包括可调节位置的牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接牵引轮，所述牵引轮的下方设置有可调节式辅助轮，所述电缆(5)安装在辅助轮与牵引轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，所述水平挤压组与垂直挤压组的滚筒(310)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，所述滑块(308)与固定杆(309)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备，其特征在于，所述滚筒(310)与固定杆(309)滑动连接，所述滚筒(310)与固定杆(309)之间不设置轴承，所述牵引装置(4)通过滚筒(310)与固定杆(309)之间的摩擦力进一步拉直电缆(5)。

Images