CN213002229U - 一种不锈钢模具加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢模具加工用支撑装置，涉及不锈钢模具加工技术领域。本实用新型包括箱体，所述箱体的内壁底部的中部固定连接有电机，电机旋转轴贯穿并转动连接有限位架，限位架的下表面固定连接在箱体的内壁底部。本实用新型通过电机、丝杆、轴承座、升降台、升降柱等的配合使用，以及T形槽、T形块等的配合使用，实现了电机通过丝杆的传动，将升降台带动升降柱，进而带动加工台的升降调节，避免了螺母与滑板之间造成巨大的摩擦力，会对滑板造成严重的磨损的情况，同时，避免了螺母无法复位的情况；通过万向轮实现了支撑装置的可移动性，并通过橡胶垫片避免了升降台对限位架造成撞击，延长了支撑装置的寿命。

Description

一种不锈钢模具加工用支撑装置

技术领域

本实用新型属于广告投放技术领域，具体来说，特别涉及一种不锈钢模具加工用支撑装置。

背景技术

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，有些钢的含碳量甚至低于0.03％。不锈钢中的主要合金元素是铬，只有当铬含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。不锈钢一般铬含量至少为10.5％，且不锈钢因其表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因此在模具加工过程中，不锈钢材质的模具应用最为广泛，但不锈钢模具在加工生产的过程中，对于工业不锈钢模具来说，其重力较大，搬运等均有不便，若加工台较高，将模具放置在加工台上需要耗费较大的体力。因此不锈钢模具的加工台需要改进为高度可调节性。

中国专利CN201720774909.1，提出了一种方便调节的模具加工用支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设置有竖管，所述竖管靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部，且两个竖管的顶部通过板体固定连接。由于丝杠与螺母螺纹连接，在没有外力限定时，丝杠转动，螺母也会转动，螺母与丝杠相对静止，滑板在丝杠的作用下上升时，会对螺母挤压，螺母与滑板之间造成巨大的摩擦力，会对滑板造成严重的磨损，并且，螺母上升后，无法随着丝杠的反转而下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢模具加工用支撑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢模具加工用支撑装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部的中部固定连接有电机，所述电机旋转轴贯穿并转动连接有限位架，所述限位架的下表面固定连接在所述箱体的内壁底部，所述电机的旋转轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端转动连接有轴承座，所述轴承座的上表面固定连接在所述箱体内壁顶部，所述丝杆螺纹连接有升降台，所述升降台滑动连接所述箱体的内壁，所述升降台的上表面两侧均固定连接有升降柱，所述升降柱贯穿并滑动连接所述箱体的上表面，所述升降柱远离所述升降台的一端固定连接有加工台。

进一步地，所述升降台的两侧中部均固定连接有T形块，所述T形块滑动连接有T形槽，所述T形槽的一侧固定连接在所述箱体的一侧。

进一步地，所述箱体的内壁底部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在所述箱体内壁顶部，所述升降台的两侧的两端均固定连接有限位块，所述限位块贯穿并滑动连接所述导向杆。

进一步地，所述限位架的上表面固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片贯穿所述电机的旋转轴。

进一步地，所述箱体的下表面四角均固定连接有万向轮，所述箱体的正面转动连接有合页门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、丝杆、轴承座、升降台、升降柱等的配合使用，以及T形槽、T形块等的配合使用，实现了电机通过丝杆的传动，将升降台带动升降柱，进而带动加工台的升降调节，避免了螺母与滑板之间造成巨大的摩擦力，会对滑板造成严重的磨损的情况，同时，避免了螺母无法复位的情况；

2、本实用新型通过万向轮实现了支撑装置的可移动性，并通过橡胶垫片避免了升降台对限位架造成撞击，延长了支撑装置的寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部构造图；

图3为本实用新型的爆炸视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、电机；3、限位架；4、丝杆；5、轴承座；6、升降台；7、升降柱；8、加工台；9、T形块；10、T形槽；11、导向杆；12、限位块；13、橡胶垫片；14、万向轮；15、合页门；16、制动片。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种不锈钢模具加工用支撑装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁底部的中部固定连接有电机2，所述电机2旋转轴贯穿并转动连接有限位架3，所述限位架3的下表面固定连接在所述箱体1的内壁底部，所述电机2的旋转轴固定连接有丝杆4，所述丝杆4远离所述电机2的一端转动连接有轴承座5，所述轴承座5的上表面固定连接在所述箱体1内壁顶部，所述丝杆4螺纹连接有升降台6，所述升降台6滑动连接所述箱体1的内壁，所述升降台6的上表面两侧均固定连接有升降柱7，所述升降柱7贯穿并滑动连接所述箱体1的上表面，所述升降柱7远离所述升降台6的一端固定连接有加工台8。

在一个实施例中，对于上述升降台6来说，所述升降台6的两侧中部均固定连接有T形块9，所述T形块9滑动连接有T形槽10，所述T形槽10的一侧固定连接在所述箱体1的一侧，从而使升降台6在丝杆4的作用下，配合T形块9、T形槽10的滑动连接，实现升降台的上升和下降，T形块9、T形槽10起到限定升降台6自由度的作用，同时具有使升降台6稳定升降的作用。此外，具体应用时，所述T形槽10的两端均设有卡块，用以限制T形块9的活动范围，避免T形块9滑出。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内壁底部四角均固定连接有导向杆11，所述导向杆11的顶端固定连接在所述箱体1内壁顶部，所述升降台6的两侧的两端均固定连接有限位块12，所述限位块12贯穿并滑动连接所述导向杆11，从而实现升降台6的导向作用，避免升降台6在升降的过程中发生旋转。此外，具体应用时，所述限位块12的上表面和下表面均设置橡胶垫片，在限位块达到最高或者最低处时，起到缓冲作用，避免由于操作失误产生的撞击磨损装置。

在一个实施例中，对于上述限位架3来说，所述限位架3的上表面固定连接有橡胶垫片13，所述橡胶垫片13贯穿所述电机2的旋转轴，从而起到缓冲作用，避免升降台6在下降至最低处时，升降台6对限位架3造成撞击而导致磨损。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的下表面四角均固定连接有万向轮14，所述箱体1的正面转动连接有合页门15，从而通过万向轮14实现该装置的可移动性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行不锈刚模具加工设备的组装时，将该支撑装置通过万向轮14移动至指定位置后，通过万向轮14上的制动片16将支撑装置固定，在加工时，若需要调节加工台8的高度时，首先启动电机2，电机2带动丝杆4进行转动，丝杆4转动，配合T形块9、T形槽10的使用，所述升降台6上升，进而带动升降柱7上升，所述升降柱7带动加工台8上升，进而达到调节所述加工台8的高度，当需要降低加工台8的高度时，将电机2反转，经过丝杆4、轴承座5、T形块9、T形槽10等的配合使用，加工台8下降；轴承座5起到固定丝杆4的作用，确保丝杆4的稳定转动；T形块9、T形槽10、导向杆11、限位块12等的配合使用，实现了对升降台6的自由度限定，确保升降台6的稳定升降，进而实现了加工台的平稳调节；通过限位架3、橡胶垫片13等的配合使用，避免了升降台6下降过大，导致丝杆4的失效，以及避免了升降台6对限位架3的撞击而造成磨损。

通过上述技术方案，1、通过电机2、丝杆4、轴承座5、升降台6、升降柱7等的配合使用，以及T形槽、T形块等的配合使用，实现了电机2通过丝杆4的传动，将升降台6带动升降柱7，进而带动加工台8的升降调节，避免了螺母与滑板之间造成巨大的摩擦力，会对滑板造成严重的磨损的情况，同时，避免了螺母无法复位的情况；2、通过万向轮14实现了支撑装置的可移动性，并通过橡胶垫片13避免了升降台6对限位架3造成撞击，延长了支撑装置的寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种不锈钢模具加工用支撑装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部的中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)旋转轴贯穿并转动连接有限位架(3)，所述限位架(3)的下表面固定连接在所述箱体(1)的内壁底部，所述电机(2)的旋转轴固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离所述电机(2)的一端转动连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的上表面固定连接在所述箱体(1)内壁顶部，所述丝杆(4)螺纹连接有升降台(6)，所述升降台(6)滑动连接所述箱体(1)的内壁，所述升降台(6)的上表面两侧均固定连接有升降柱(7)，所述升降柱(7)贯穿并滑动连接所述箱体(1)的上表面，所述升降柱(7)远离所述升降台(6)的一端固定连接有加工台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具加工用支撑装置，其特征在于，所述升降台(6)的两侧中部均固定连接有T形块(9)，所述T形块(9)滑动连接有T形槽(10)，所述T形槽(10)的一侧固定连接在所述箱体(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具加工用支撑装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁底部四角均固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的顶端固定连接在所述箱体(1)内壁顶部，所述升降台(6)的两侧的两端均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)贯穿并滑动连接所述导向杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具加工用支撑装置，其特征在于，所述限位架(3)的上表面固定连接有橡胶垫片(13)，所述橡胶垫片(13)贯穿所述电机(2)的旋转轴。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具加工用支撑装置，其特征在于，所述箱体(1)的下表面四角均固定连接有万向轮(14)，所述箱体(1)的正面转动连接有合页门(15)。

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