CN213000768U - 一种单面绒涂台升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面绒涂台升降装置，包括涂台、喷涂装置、整平辊轮、滚动丝杆和纵向滑块，所述涂台的顶部内侧设有滚动丝杆，所述滚动丝杆的右端设有转动控制电机，所述滚动丝杆的左端设有纵向滑块，所述纵向滑块与转动控制电机的外端均滑动连接有滑轨，所述滑轨的前端连接有电动推杆，所述滚动丝杆的中间连接有螺母座，所述螺母座的底部固定设有第一气缸，所述第一气缸的底部经过连接杆连接有喷涂装置，所述涂台的左端设有整平辊轮，涉及单面绒加工技术领域，方便横向喷涂，控制喷涂装置升降喷涂，效果好，控制纵向滑动，喷涂的范围较广，均匀合理，通过在涂台的左端设置的整平辊轮，便于控制升降压平单面绒，设计合理。

Description

一种单面绒涂台升降装置

技术领域

本实用新型涉及单面绒加工技术领域，具体为一种单面绒涂台升降装置。

背景技术

单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物。单面绒一般在复合上被复合为底布的比较多。还可以在单面绒上压花，然后与麂皮绒或者超柔绒复合水洗，形成麂皮绒泡丁或者超柔绒泡丁。

现有的单面绒涂台升降装置不能高效的控制横向竖向移动喷涂，效果差，使用范围局限，喷涂不均匀，难以控制升降调节进行喷涂，容易褶皱，不能快速直接将单面绒压平再喷涂，设计不合理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单面绒涂台升降装置，解决了现有的单面绒涂台升降装置不能高效的控制横向竖向移动喷涂，效果差，使用范围局限，喷涂不均匀，难以控制升降调节进行喷涂，容易褶皱，不能快速直接将单面绒压平再喷涂，设计不合理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单面绒涂台升降装置，包括涂台、喷涂装置、整平辊轮、滚动丝杆和纵向滑块，所述涂台的顶部内侧设有滚动丝杆，所述滚动丝杆的右端设有转动控制电机，所述滚动丝杆的左端设有纵向滑块，所述纵向滑块与转动控制电机的外端均滑动连接有滑轨，所述滑轨的前端连接有电动推杆，所述滚动丝杆的中间连接有螺母座，所述螺母座的底部固定设有第一气缸，所述第一气缸的底部经过连接杆连接有喷涂装置，所述涂台的左端设有整平辊轮，所述整平辊轮的上方固定连接有固定架，所述固定架的连接有第二气缸，所述第二气缸的外端设有固定板。

优选的，所述涂台的顶部电性连接有控制面板，所述控制面板的前部设有显示屏，且所述控制面板的前端底部分布有控制按键。

优选的，所述电动推杆的内侧端连接有推杆，且所述推杆固定安装于纵向滑块的前端。

优选的，所述滚动丝杆的左端设有固定轴承，所述固定轴承的内部分布有滚珠，且所述固定轴承固定安装于纵向滑块的内侧端。

优选的，所述整平辊轮的外部套接有橡胶套，所述整平辊轮的中间设有转轴，所述转轴的前后端与固定架之间连接有轴承座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种单面绒涂台升降装置。具备以下有益效果：

该单面绒涂台升降装置，通过在涂台顶部内侧设置的滚动丝杆，便于经过转动控制电机控制螺母座横向滑动，方便横向喷涂，通过在螺母座的底部固定设置的第一气缸，可高效的控制喷涂装置升降喷涂，效果好，通过在滚动丝杆两端设置的纵向滑块，与转动控制电机的外端滑动连接滑轨，可高效的经过电动推杆控制纵向滑动，喷涂的范围较广，均匀合理，通过在涂台的左端设置的整平辊轮，便于控制升降压平单面绒，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂装置结构示意图；

图4为本实用新型的压平装置结构示意图。

图中，涂台1、喷涂装置2、整平辊轮3、滚动丝杆4、纵向滑块5、控制面板6、转动控制电机7、螺母座8、电动推杆9、滑轨10、固定轴承11、第一气缸12、连接杆13、固定架14、第二气缸15、固定板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种单面绒涂台升降装置，包括涂台1、喷涂装置2、整平辊轮3、滚动丝杆4和纵向滑块5，所述涂台1的顶部内侧设有滚动丝杆4，所述滚动丝杆4的右端设有转动控制电机7，所述滚动丝杆4的左端设有纵向滑块5，所述纵向滑块5与转动控制电机7的外端均滑动连接有滑轨10，所述滑轨10的前端连接有电动推杆9，所述滚动丝杆4的中间连接有螺母座8，所述螺母座8的底部固定设有第一气缸12，所述第一气缸12的底部经过连接杆13连接有喷涂装置2，所述涂台1的左端设有整平辊轮3，所述整平辊轮3的上方固定连接有固定架14，所述固定架14的连接有第二气缸15，所述第二气缸15的外端设有固定板16。

所述涂台1的顶部电性连接有控制面板6，所述控制面板6的前部设有显示屏，且所述控制面板6的前端底部分布有控制按键，便于直接控制操作，显示方便，智能高效。

所述电动推杆9的内侧端连接有推杆，且所述推杆固定安装于纵向滑块5的前端，便于经过电动推杆9控制推杆伸缩，从而控制纵向滑动。

所述滚动丝杆4的左端设有固定轴承11，所述固定轴承11的内部分布有滚珠，且所述固定轴承11固定安装于纵向滑块5的内侧端，便于控制转动调节，方便横向调节滑动。

所述整平辊轮3的外部套接有橡胶套，所述整平辊轮3的中间设有转轴，所述转轴的前后端与固定架14之间连接有轴承座，防滑耐磨，压平效果好。

工作原理：通过涂台1顶部内侧的滚动丝杆4经过转动控制电机7控制螺母座8横向滑动，通过螺母座8底部固定的第一气缸12控制喷涂装置2升降喷涂，效果好，通过滚动丝杆4两端的纵向滑块5与转动控制电机7的外端滑动连接滑轨10经过电动推杆9控制纵向滑动，喷涂的范围较广，均匀合理，通过涂台1左端的整平辊轮3经过控制第二气缸15升降压平单面绒，滚动丝杆4控制滚动丝杆4作为主动体转动，螺母座8会随滚动丝杆4的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现螺母座8的直线横向运动，电动推杆9控制纵向滑块5在滑轨10内滑动，作纵向滑动。

本实用新型的涂台1、喷涂装置2、整平辊轮3、滚动丝杆4、纵向滑块5、控制面板6、转动控制电机7、螺母座8、电动推杆9、滑轨10、固定轴承11、第一气缸12、连接杆13、固定架14、第二气缸15、固定板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的单面绒涂台升降装置不能高效的控制横向竖向移动喷涂，效果差，使用范围局限，喷涂不均匀，难以控制升降调节进行喷涂，容易褶皱，不能快速直接将单面绒压平再喷涂，设计不合理，本实用新型通过上述部件的互相组合，横向滑动，方便横向喷涂，升降喷涂，效果好，控制纵向滑动，喷涂的范围较广，均匀合理，便于控制升降压平单面绒，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种单面绒涂台升降装置，其特征在于：包括涂台（1）、喷涂装置（2）、整平辊轮（3）、滚动丝杆（4）和纵向滑块（5），所述涂台（1）的顶部内侧设有滚动丝杆（4），所述滚动丝杆（4）的右端设有转动控制电机（7），所述滚动丝杆（4）的左端设有纵向滑块（5），所述纵向滑块（5）与转动控制电机（7）的外端均滑动连接有滑轨（10），所述滑轨（10）的前端连接有电动推杆（9），所述滚动丝杆（4）的中间连接有螺母座（8），所述螺母座（8）的底部固定设有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的底部经过连接杆（13）连接有喷涂装置（2），所述涂台（1）的左端设有整平辊轮（3），所述整平辊轮（3）的上方固定连接有固定架（14），所述固定架（14）的连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的外端设有固定板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种单面绒涂台升降装置，其特征在于：所述涂台（1）的顶部电性连接有控制面板（6），所述控制面板（6）的前部设有显示屏，且所述控制面板（6）的前端底部分布有控制按键。

3.根据权利要求1所述的一种单面绒涂台升降装置，其特征在于：所述电动推杆（9）的内侧端连接有推杆，且所述推杆固定安装于纵向滑块（5）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种单面绒涂台升降装置，其特征在于：所述滚动丝杆（4）的左端设有固定轴承（11），所述固定轴承（11）的内部分布有滚珠，且所述固定轴承（11）固定安装于纵向滑块（5）的内侧端。

5.根据权利要求1所述的一种单面绒涂台升降装置，其特征在于：所述整平辊轮（3）的外部套接有橡胶套，所述整平辊轮（3）的中间设有转轴，所述转轴的前后端与固定架（14）之间连接有轴承座。

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