CN213000348U - 一种铸件加工用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座，所述矩形基座上设有加工结构，所述矩形基座上且位于加工结构下方安装有过筛结构；所述加工结构包括：第一伺服电机、圆筒、第一环形齿轮以及第二环形齿轮；所述矩形基座上壁面安装有一对支撑架，每个所述支撑架上均开设有第一圆形通孔，本实用新型涉及铸件打磨技术领域。通过加工结构，便于使用钢球对铸件原料进行击打研磨，无需人工手动操作，并且提高原料研磨的工作效率，并且能够调整筒体内部空间，便于不同量的原料打磨，通过过筛结构，对打磨后的原料过筛，将残渣分离。

Description

一种铸件加工用球磨机

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体为一种铸件加工用球磨机。

背景技术

铸件在生产加工前，需要将原料进行粉碎，从而便于后续熔炼形成铸件，传统的球磨机使用时，不能根据原料多少进行调整内部空间，当需要粉碎的原料较少时，物料放置球磨机内部时，由于物料较少，所以空间较大，不易击打，导致粉碎受到阻碍，并且原料在进行粉碎后，需要过筛，将没有打碎的残渣分离，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用球磨机，解决了现有的铸件在生产加工前，需要将原料进行粉碎，从而便于后续熔炼形成铸件，传统的球磨机使用时，不能根据原料多少进行调整内部空间，当需要粉碎的原料较少时，物料放置球磨机内部时，由于物料较少，所以空间较大，不易击打。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有加工结构，所述矩形基座上且位于加工结构下方安装有过筛结构；

所述加工结构包括：第一伺服电机、圆筒、第一环形齿轮以及第二环形齿轮；

所述矩形基座上壁面安装有一对支撑架，每个所述支撑架上均开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内安装有第一轴承，每个所述第一轴承内均插装有支撑筒，所述圆筒两侧壁面均安装有端盖，一对所述端盖与支撑筒相连接，其中一个所述端盖侧壁面且位于支撑筒内开设有第二圆形通孔，所述第一伺服电机驱动端插装于第二圆形通孔内部，所述端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，所述第一伺服电机驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆，所述第一连接杆上套装有圆盘，所述第一连接杆上且位于圆盘右侧套装有多个滑体，每个所述滑体上均套装有条形板，所述矩形基座上壁面且位于一对支撑架后侧固定有驱动安装座，所述驱动安装座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第一环形齿轮套装于第二连接杆上，所述第二环形齿轮套装于圆筒上，且与第一环形齿轮啮合，所述圆筒侧壁面开设有一对进料口，所述圆筒上通过铰链连接有与进料口相匹配的挡板，所述圆筒内填充钢珠。

优选的，所述过筛结构包括：无盖箱体、第三伺服电机以及毛刷；

所述无盖箱体安装于矩形基座上壁面，且位于进料口下方，所述无盖箱体上设有筛网板，所述无盖箱体上壁面开设有一对条形滑槽，所述条形滑槽内安装有滑架，一对所述滑架上共同安装有支座，所述第三伺服电机安装于支座下壁面，所述第三伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述毛刷安装于第三连接杆下壁面。

优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，所述圆盘上边缘处固定有多个第一垫片，每个所述第一垫片侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与圆筒内壁相连接的第一螺钉。

优选的，所述滑体侧壁面开设有第二螺纹口，所述第一连接杆上开设有与第二螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相连接的第二螺钉。

优选的，所述无盖箱体侧壁面下端开设有出料口，所述无盖箱体侧壁面通过铰链连接有与出料口相匹配的挡门。

优选的，所述条形豁槽内安装有贯穿滑架的导杆。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工用球磨机。具备以下有益效果：通过加工结构，便于使用钢球对铸件原料进行击打研磨，无需人工手动操作，并且提高原料研磨的工作效率，并且能够调整筒体内部空间，便于不同量的原料打磨，通过过筛结构，对打磨后的原料过筛，将残渣分离。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸件加工用球磨机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铸件加工用球磨机的毛刷侧视图。

图3为本实用新型所述一种铸件加工用球磨机的筛网板俯视图。

图4为本实用新型所述一种铸件加工用球磨机的支撑架侧视图。

图5为本实用新型所述一种铸件加工用球磨机的圆筒后视图。

图中：1-矩形基座；2-支撑架；3-第一伺服电机；4-圆筒；5-第一环形齿轮；6-第二环形齿轮；7-第一连接杆；8-导杆；9-圆盘；10-滑体；11-条形板；12-驱动安装座；13-第二伺服电机；14-第二连接杆；15-无盖箱体； 16-第三伺服电机；17-毛刷；18-筛网板；19-滑架；20-支座；21-挡门；22- 第二螺钉；23-第三连接杆；24-立柱；25-第一垫片；26-第一螺钉；27-支撑筒；28-第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座1，矩形基座1上设有加工结构，矩形基座1上且位于加工结构下方安装有过筛结构；

加工结构包括：第一伺服电机3、圆筒4、第一环形齿轮5以及第二环形齿轮6；

矩形基座1上壁面安装有一对支撑架2，每个支撑架2上均开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内安装有第一轴承28，每个第一轴承28内均插装有支撑筒27，圆筒4两侧壁面均安装有端盖，一对端盖与支撑筒27相连接，其中一个端盖侧壁面且位于支撑筒27内开设有第二圆形通孔，第一伺服电机3驱动端插装于第二圆形通孔内部，端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，第一伺服电机3驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆7，第一连接杆7上套装有圆盘9，第一连接杆7上且位于圆盘9右侧套装有多个滑体10，每个滑体10上均套装有条形板11，矩形基座1上壁面且位于一对支撑架2后侧固定有驱动安装座 12，驱动安装座12上安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13驱动端上安装有第二连接杆14，第一环形齿轮5套装于第二连接杆14上，第二环形齿轮 6套装于圆筒4上，且与第一环形齿轮5啮合，圆筒4侧壁面开设有一对进料口，圆筒4上通过铰链连接有与进料口相匹配的挡板，圆筒4内填充钢珠；

需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑支撑架2上的第一轴承28支撑的支撑筒27，并且支撑筒27内插装的第一伺服电机3驱动端上的第一连接杆7与圆筒4的端盖上的第二轴承连接，在第一伺服电机3驱动端转动，带动第一连接杆7转动时，第二轴承自身能够转动，让第一连接杆7 转动不会受到阻碍，之后第一连接杆7转动，带动滑体10上的条形板11转动，从而拨弄钢球抬起，击打圆筒4内的原料，第一连接杆7上圆盘9是套装的，与第一连接杆7之间具有缝隙，所以在第一连接杆7转动时，不会带动圆盘9转动，同时圆盘9能够左右移动调整位置，便于在原料放入圆筒4 内部较少时，可以移动圆盘9调整圆筒4内部的空间，便于少量的原料，不会放置较大的圆筒4内部，导致影响打磨效果，第二伺服电机13上的第一环形齿轮5与圆筒4上第二环形齿轮6相啮合，在第二伺服电机13驱动端转动时，带动第一环形齿轮5转动，由于与第二环形齿轮6啮合，从而给第二环形齿轮6转动力，从而带动第二环形齿轮6转动，达到圆筒4转动，支撑筒 27与第一轴承28连接，所以不会阻碍圆筒4转动，达到第一圆筒4转动时，带动钢珠抬起，并且第一伺服电机3驱动端转动，辅助钢珠抬起，并且提高钢珠抬起效率，从而提高打击研磨原料效率，圆盘9调整位置，调整圆筒4 内部空前，从而保证原料放入圆筒4内空间，保证钢珠击打原料，增加接触记录，空间小，接触几率增加。

过筛结构包括：无盖箱体15、第三伺服电机16以及毛刷17；

无盖箱体15安装于矩形基座1上壁面，且位于进料口下方，无盖箱体15 上设有筛网板18，无盖箱体15上壁面开设有一对条形滑槽，条形滑槽内安装有滑架19，一对滑架19上共同安装有支座20，第三伺服电机16安装于支座 20下壁面，第三伺服电机16驱动端上安装有第三连接杆23，毛刷17安装于第三连接杆23下壁面；

需要说明的是：矩形基座1上的无盖箱体15，便于收集研磨的原料，之后原料经过筛网板18进入无盖箱体15，残渣存放在筛网板18上，通过人工手动推动支座20，之后第三伺服电机16工作，带动毛刷17转动，便于清扫筛网板18上的残渣，通过出料口，便于粉碎后原料取出。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱24，每个立柱24下壁面均安装有垫板；通过立柱24用于支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，圆盘9上边缘处固定有多个第一垫片25，每个第一垫片25侧壁面均开设有第一螺纹口，第一螺纹口内插装有与圆筒4内壁相连接的第一螺钉26；通过第一螺钉26拧动，在圆盘9位置移动固定圆盘9，让圆盘9随着圆筒4转动。

作为优选的技术方案，更进一步地，滑体10侧壁面开设有第二螺纹口，第一连接杆7上开设有与第二螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相连接的第二螺钉22；通过第二螺钉22拧动，固定滑体 10，在滑体10移动后条形板11位置调整完成，固定滑体10，从而固定条形板11位置。

作为优选的技术方案，更进一步地，无盖箱体15侧壁面下端开设有出料口，无盖箱体15侧壁面通过铰链连接有与出料口相匹配的挡门21；通过出料口便于粉碎后的原料取出。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形豁槽内安装有贯穿滑架19的导杆8；通过导杆8，防止滑架19与条形豁槽分开，并且在物料下落时，滑体 10位于筛网板18便于，不会阻碍物料下落，需要清理残渣时，推动支座20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座(1)，其特征在于，所述矩形基座(1)上设有加工结构，所述矩形基座(1)上且位于加工结构下方安装有过筛结构；

所述加工结构包括：第一伺服电机(3)、圆筒(4)、第一环形齿轮(5)以及第二环形齿轮(6)；

所述矩形基座(1)上壁面安装有一对支撑架(2)，每个所述支撑架(2)上均开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内安装有第一轴承(28)，每个所述第一轴承(28)内均插装有支撑筒(27)，所述圆筒(4)两侧壁面均安装有端盖，一对所述端盖与支撑筒(27)相连接，其中一个所述端盖侧壁面且位于支撑筒(27)内开设有第二圆形通孔，所述第一伺服电机(3)驱动端插装于第二圆形通孔内部，所述端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，所述第一伺服电机(3)驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)上套装有圆盘(9)，所述第一连接杆(7)上且位于圆盘(9)右侧套装有多个滑体(10)，每个所述滑体(10)上均套装有条形板(11)，所述矩形基座(1)上壁面且位于一对支撑架(2)后侧固定有驱动安装座(12)，所述驱动安装座(12)上安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)驱动端上安装有第二连接杆(14)，所述第一环形齿轮(5)套装于第二连接杆(14)上，所述第二环形齿轮(6)套装于圆筒(4)上，且与第一环形齿轮(5)啮合，所述圆筒(4)侧壁面开设有一对进料口，所述圆筒(4)上通过铰链连接有与进料口相匹配的挡板，所述圆筒(4)内填充钢珠。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述过筛结构包括：无盖箱体(15)、第三伺服电机(16)以及毛刷(17)；

所述无盖箱体(15)安装于矩形基座(1)上壁面，且位于进料口下方，所述无盖箱体(15)上设有筛网板(18)，所述无盖箱体(15)上壁面开设有一对条形滑槽，所述条形滑槽内安装有滑架(19)，一对所述滑架(19)上共同安装有支座(20)，所述第三伺服电机(16)安装于支座(20)下壁面，所述第三伺服电机(16)驱动端上安装有第三连接杆(23)，所述毛刷(17)安装于第三连接杆(23)下壁面。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面且靠近四角处均固定有立柱(24)，每个所述立柱(24)下壁面均安装有垫板。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述圆盘(9)上边缘处固定有多个第一垫片(25)，每个所述第一垫片(25)侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与圆筒(4)内壁相连接的第一螺钉(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述滑体(10)侧壁面开设有第二螺纹口，所述第一连接杆(7)上开设有与第二螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相连接的第二螺钉(22)。

6.根据权利要求2所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述无盖箱体(15)侧壁面下端开设有出料口，所述无盖箱体(15)侧壁面通过铰链连接有与出料口相匹配的挡门(21)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用球磨机，其特征在于，所述条形豁槽内安装有贯穿滑架(19)的导杆(8)。

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