CN213000249U - 一种中药药材提取用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药药材提取用粉碎装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体顶端中间部位设置有进料口，所述进料口下方设置有粉碎仓，所述粉碎仓为圆形结构，且所述粉碎仓的顶端及底部均设置有开口，所述进料口与粉碎仓的两个开口位于同一直线上，所述粉碎仓内腔设置有粉碎盘，所述粉碎盘通过轴承与粉碎仓转动连接，本实用新型通过粉碎仓及粉碎板设置，使得药材经过两级的粉碎，并且在筛网及筛孔的作用下，使得粉碎仓中粉碎合格的药材会通过筛网掉落至第一隔板下方，颗粒较大的药材继续留在粉碎仓中进行粉碎，直至小于筛网的孔径即可，通过第二隔板上设置的筛孔，使得经两个粉碎板捶打的药材通过筛孔掉落。

Description

一种中药药材提取用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是一种中药药材提取用粉碎装置。

背景技术

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，中药提取物是融合现代制药新技术的新型中药产品，它是通过对净药材或炮制品经浸出、澄清、过滤、蒸发等方法提取、纯化而制成的供中成药生产的原料产品，具有广阔的市场空间，在药品、食品、保健品、化妆品等诸多领域都被广泛应用，因而带动了一大批相关产业，在对中药进行提取时需要用到粉碎装置。

目前现有的中药提取用粉碎装置粉碎效果不太理想，对一些中药粉碎细度要求较高的中药进行粉碎时，仅仅采用刀片切割方式对中药进行粉碎，已经达不到粉碎要求，且对中药的粉碎不均匀，从而不利于中药中有效成分的提取，另外，在对中药进行粉碎时，会产生较多的粉末，收集时，粉末会与粉碎后的颗粒掺杂在一起，不利于后期药材提取的处理，使得工作人员需要对粉末与颗粒进行筛选，从而增加了中药的加工工序，降低了药品的生产效率，给中药提纯工作带来极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药材提取用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药药材提取用粉碎装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体顶端中间部位设置有进料口，所述进料口下方设置有粉碎仓，所述粉碎仓为圆形结构，且所述粉碎仓的顶端及底部均设置有开口，所述进料口与粉碎仓的两个开口位于同一直线上，所述粉碎仓内腔设置有粉碎盘，所述粉碎盘通过轴承与粉碎仓转动连接，且所述粉碎盘一侧通过转动轴连接有第一电机，所述第一电机安装于壳体外侧壁上，所述粉碎仓内壁及粉碎盘侧壁均设置有粉碎齿，所述粉碎仓底部设置有第一隔板，所述第一隔板下方设置有与之平行分布的第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间滑动连接有两个对称分布的粉碎板，两个所述粉碎板的顶端中间部位套设有丝杆，所述丝杆通过轴承与壳体转动连接，且所述丝杆一端延伸至壳体外侧并连接有第二电机，所述第二电机固定安装于壳体外侧壁上，所述壳体内腔位于第二隔板下方设置有集料箱，所述集料箱底部与壳体底部内壁滑动连接，所述集料箱底部内壁中间部位设置有挡板，所述挡板将集料箱分隔成第一腔室及第二腔室，所述壳体外侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机通过导管连接有吹风罩，所述吹风罩设置于壳体内腔，且所述吹风罩位于第二隔板下方，使用时，将药材通过进料口投入壳体内部，此时药材会进入粉碎仓中，启动第一电机，使得粉碎盘转动，从而对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓底部的开口掉落至第二隔板的上表面上，启动第二电机，使得第二电机正转及反转，使得丝杆转动，从而使得两个粉碎板反复相互靠近拍打，从而对第二隔板上的药材进行捶打，从而使得药材粉碎的更加均匀，粉碎后的药材掉落至第二隔板下方，此时在鼓风机的作用下使得吹风罩对粉碎后下落的药材进行吹风，从而使得粉末吹至第二腔室中，较重的粉碎颗粒由于重力的作用，直接掉落至第一腔室中，从而使得粉末与颗粒分割开来，有利于药材的使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎仓底部的开口处设置有筛网，所述第一隔板位于筛网的下方处设置有下料口，所述下料口的尺寸与筛网的尺寸相吻合，通过设置的筛网，粉碎仓中粉碎合格的药材则会通过筛网掉落至第一隔板下方，颗粒较大的药材继续留在粉碎仓中进行粉碎，直至小于筛网的孔径即可。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个所述粉碎板分别位于左螺纹与右螺纹上，且所述粉碎板与丝杆的连接处设置有螺纹孔，所述粉碎板与丝杆螺纹连接，通过将丝杆设置为左螺纹与右螺纹，从而使得两个粉碎板可向相反方向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二隔板的表面中间部位设置有等间距均匀分布的筛孔，所述筛孔的孔径小于筛网的孔径，通过第二隔板上设置的筛孔，使得经两个粉碎板捶打的药材通过筛孔掉落，大于筛孔孔径的药材则继续留在第二隔板上进行捶打，从而使得药材被粉碎的更加均匀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二隔板上表面的两侧及第一隔板下表面的两侧均设置有滑槽，所述粉碎板的上下两侧与滑槽对应设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的配合，对粉碎板起到了限位作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料箱的上表面与第二隔板的底部接触，且所述集料箱靠近吹风罩一侧设置有缺口，所述挡板的高度低于缺口的高度，通过集料箱设置的缺口，有利于吹风罩的风流进入集料箱中，并在挡板的作用下，将粉末与颗粒分隔开来。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体与集料箱连接一侧设置有开口，所述集料箱位于开口一侧的边侧设置有密封边，且所述集料箱的外侧壁设置有拉手，所述集料箱的底部两侧均设置有限位条，所述壳体的底部内壁与限位条对应设置有限位槽，所述限位条与限位槽滑动连接，通过设置的密封边，使得集料箱与壳体的连接处连接的更加紧密，并在限位条、限位槽及拉手之间的配合下，便于将集料箱从壳体中拉出，从而便于对粉碎后的药材进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎仓及粉碎板设置，使得药材经过两级的粉碎，并且在筛网及筛孔的作用下，使得粉碎仓中粉碎合格的药材会通过筛网掉落至第一隔板下方，颗粒较大的药材继续留在粉碎仓中进行粉碎，直至小于筛网的孔径即可，通过第二隔板上设置的筛孔，使得经两个粉碎板捶打的药材通过筛孔掉落，大于筛孔孔径的药材则继续留在第二隔板上进行捶打，从而使得药材被粉碎的更加均匀，不仅提高了粉碎效率，还更加有利于后期对药材有效成分的提取。

2、通过设置的鼓风机及集料箱设置的缺口，有利于吹风罩的风流进入集料箱中，并在挡板的作用下，将粉末与颗粒分隔开来，使得吹风罩对粉碎后下落的药材进行吹风，从而使得粉末吹至第二腔室中，较重的粉碎颗粒由于重力的作用，直接掉落至第一腔室中，从而使得粉末与颗粒分割开来，有利于药材的后期处理及利用。

附图说明

图1为一种中药药材提取用粉碎装置的结构示意图。

图2为一种中药药材提取用粉碎装置中A的局部放大图。

图3为一种中药药材提取用粉碎装置中第一隔板及第二隔板的结构示意图。

图4为一种中药药材提取用粉碎装置中集料箱的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、粉碎仓；4、第一电机；5、粉碎盘；7、第一隔板；8、第二电机；9、丝杆；10、粉碎板；11、第二隔板；12、筛孔；13、鼓风机；14、吹风罩；15、集料箱；16、第一腔室；17、第二腔室；18、挡板；19、筛网；20、下料口；21、滑槽；22、密封边；23、缺口；24、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中药药材提取用粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1顶端中间部位设置有进料口2，所述进料口2下方设置有粉碎仓3，所述粉碎仓3为圆形结构，且所述粉碎仓3的顶端及底部均设置有开口，所述进料口2与粉碎仓3的两个开口位于同一直线上，所述粉碎仓3内腔设置有粉碎盘5，所述粉碎盘5通过轴承与粉碎仓3转动连接，且所述粉碎盘5一侧通过转动轴连接有第一电机4，所述第一电机4安装于壳体1外侧壁上，所述粉碎仓3内壁及粉碎盘5侧壁均设置有粉碎齿，所述粉碎仓3底部设置有第一隔板7，所述第一隔板7下方设置有与之平行分布的第二隔板11，所述第一隔板7与第二隔板11之间滑动连接有两个对称分布的粉碎板10，两个所述粉碎板10的顶端中间部位套设有丝杆9，所述丝杆9通过轴承与壳体1转动连接，且所述丝杆9一端延伸至壳体1外侧并连接有第二电机8，所述第二电机8固定安装于壳体1外侧壁上，所述壳体1内腔位于第二隔板11下方设置有集料箱15，所述集料箱15底部与壳体1底部内壁滑动连接，所述集料箱15底部内壁中间部位设置有挡板18，所述挡板18将集料箱15分隔成第一腔室16及第二腔室17，所述壳体1外侧壁设置有鼓风机13，所述鼓风机13通过导管连接有吹风罩14，所述吹风罩14设置于壳体1内腔，且所述吹风罩14位于第二隔板11下方。

使用时，将药材通过进料口2投入壳体1内部，此时药材会进入粉碎仓3中，启动第一电机4，使得粉碎盘5转动，从而对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓3底部的开口掉落至第二隔板11的上表面上，启动第二电机8，使得第二电机8正转及反转，使得丝杆9转动，从而使得两个粉碎板10反复相互靠近拍打，从而对第二隔板11上的药材进行捶打，从而使得药材粉碎的更加均匀，粉碎后的药材掉落至第二隔板11下方，此时在鼓风机13的作用下使得吹风罩14对粉碎后下落的药材进行吹风，从而使得粉末吹至第二腔室17中，较重的粉碎颗粒由于重力的作用，直接掉落至第一腔室16中，从而使得粉末与颗粒分割开来，有利于药材的使用。

所述粉碎仓3底部的开口处设置有筛网19，所述第一隔板7位于筛网19的下方处设置有下料口20，所述下料口20的尺寸与筛网19的尺寸相吻合。

通过设置的筛网19，粉碎仓3中粉碎合格的药材则会通过筛网19掉落至第一隔板7下方，颗粒较大的药材继续留在粉碎仓3中进行粉碎，直至小于筛网19的孔径即可。

所述丝杆9以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个所述粉碎板10分别位于左螺纹与右螺纹上，且所述粉碎板10与丝杆9的连接处设置有螺纹孔，所述粉碎板10与丝杆9螺纹连接。

通过将丝杆9设置为左螺纹与右螺纹，从而使得两个粉碎板10可向相反方向移动。

所述第二隔板11的表面中间部位设置有等间距均匀分布的筛孔12，所述筛孔12的孔径小于筛网19的孔径。

通过第二隔板11上设置的筛孔12，使得经两个粉碎板10捶打的药材通过筛孔12掉落，大于筛孔12孔径的药材则继续留在第二隔板11上进行捶打，从而使得药材被粉碎的更加均匀。

所述第二隔板11上表面的两侧及第一隔板7下表面的两侧均设置有滑槽21，所述粉碎板10的上下两侧与滑槽21对应设置有滑块，所述滑块与滑槽21滑动连接。

通过滑块与滑槽21之间的配合，对粉碎板10起到了限位作用。

所述集料箱15的上表面与第二隔板11的底部接触，且所述集料箱15靠近吹风罩14一侧设置有缺口23，所述挡板18的高度低于缺口23的高度。

通过集料箱15设置的缺口23，有利于吹风罩14的风流进入集料箱15中，并在挡板18的作用下，将粉末与颗粒分隔开来。

所述壳体1与集料箱15连接一侧设置有开口，所述集料箱15位于开口一侧的边侧设置有密封边22，且所述集料箱15的外侧壁设置有拉手，所述集料箱15的底部两侧均设置有限位条24，所述壳体1的底部内壁与限位条24对应设置有限位槽，所述限位条24与限位槽滑动连接。

通过设置的密封边22，使得集料箱15与壳体1的连接处连接的更加紧密，并在限位条24、限位槽及拉手之间的配合下，便于将集料箱15从壳体1中拉出，从而便于对粉碎后的药材进行收集。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将药材通过进料口2投入壳体1内部，此时药材会进入粉碎仓3中，启动第一电机4，使得粉碎盘5转动，从而对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓3底部的开口掉落至第二隔板11的上表面上，启动第二电机8，使得第二电机8正转及反转，使得丝杆9转动，从而使得两个粉碎板10反复相互靠近拍打，从而对第二隔板11上的药材进行捶打，从而使得药材粉碎的更加均匀，粉碎后的药材掉落至第二隔板11下方，此时在鼓风机13的作用下使得吹风罩14对粉碎后下落的药材进行吹风，从而使得粉末吹至第二腔室17中，较重的粉碎颗粒由于重力的作用，直接掉落至第一腔室16中，从而使得粉末与颗粒分割开来，有利于药材的使用，通过设置的筛网19，粉碎仓3中粉碎合格的药材则会通过筛网19掉落至第一隔板7下方，颗粒较大的药材继续留在粉碎仓3中进行粉碎，直至小于筛网19的孔径即可，通过第二隔板11上设置的筛孔12，使得经两个粉碎板10捶打的药材通过筛孔12掉落，大于筛孔12孔径的药材则继续留在第二隔板11上进行捶打，从而使得药材被粉碎的更加均匀，通过集料箱15设置的缺口23，有利于吹风罩14的风流进入集料箱15中，并在挡板18的作用下，将粉末与颗粒分隔开来，通过设置的密封边22，使得集料箱15与壳体1的连接处连接的更加紧密，并在限位条24、限位槽及拉手之间的配合下，便于将集料箱15从壳体1中拉出，从而便于对粉碎后的药材进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药药材提取用粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)顶端中间部位设置有进料口(2)，所述进料口(2)下方设置有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)为圆形结构，且所述粉碎仓(3)的顶端及底部均设置有开口，所述进料口(2)与粉碎仓(3)的两个开口位于同一直线上，所述粉碎仓(3)内腔设置有粉碎盘(5)，所述粉碎盘(5)通过轴承与粉碎仓(3)转动连接，且所述粉碎盘(5)一侧通过转动轴连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)安装于壳体(1)外侧壁上，所述粉碎仓(3)内壁及粉碎盘(5)侧壁均设置有粉碎齿，所述粉碎仓(3)底部设置有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)下方设置有与之平行分布的第二隔板(11)，所述第一隔板(7)与第二隔板(11)之间滑动连接有两个对称分布的粉碎板(10)，两个所述粉碎板(10)的顶端中间部位套设有丝杆(9)，所述丝杆(9)通过轴承与壳体(1)转动连接，且所述丝杆(9)一端延伸至壳体(1)外侧并连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)固定安装于壳体(1)外侧壁上，所述壳体(1)内腔位于第二隔板(11)下方设置有集料箱(15)，所述集料箱(15)底部与壳体(1)底部内壁滑动连接，所述集料箱(15)底部内壁中间部位设置有挡板(18)，所述挡板(18)将集料箱(15)分隔成第一腔室(16)及第二腔室(17)，所述壳体(1)外侧壁设置有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)通过导管连接有吹风罩(14)，所述吹风罩(14)设置于壳体(1)内腔，且所述吹风罩(14)位于第二隔板(11)下方。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓(3)底部的开口处设置有筛网(19)，所述第一隔板(7)位于筛网(19)的下方处设置有下料口(20)，所述下料口(20)的尺寸与筛网(19)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述丝杆(9)以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，两个所述粉碎板(10)分别位于左螺纹与右螺纹上，且所述粉碎板(10)与丝杆(9)的连接处设置有螺纹孔，所述粉碎板(10)与丝杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述第二隔板(11)的表面中间部位设置有等间距均匀分布的筛孔(12)，所述筛孔(12)的孔径小于筛网(19)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述第二隔板(11)上表面的两侧及第一隔板(7)下表面的两侧均设置有滑槽(21)，所述粉碎板(10)的上下两侧与滑槽(21)对应设置有滑块，所述滑块与滑槽(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述集料箱(15)的上表面与第二隔板(11)的底部接触，且所述集料箱(15)靠近吹风罩(14)一侧设置有缺口(23)，所述挡板(18)的高度低于缺口(23)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种中药药材提取用粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)与集料箱(15)连接一侧设置有开口，所述集料箱(15)位于开口一侧的边侧设置有密封边(22)，且所述集料箱(15)的外侧壁设置有拉手，所述集料箱(15)的底部两侧均设置有限位条(24)，所述壳体(1)的底部内壁与限位条(24)对应设置有限位槽，所述限位条(24)与限位槽滑动连接。

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