CN212999804U - 一种石英砂配比混合干燥输送装置 - Google Patents

一种石英砂配比混合干燥输送装置 Download PDF

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吴丹
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Abstract

本实用新型公开了一种石英砂配比混合干燥输送装置,包括底板、配料斗、入料斗和烘干箱,所述底板的上表面通过支架转动安装有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊通过皮带传动连接,所述第一转动辊的上方架设有配料斗,所述配料斗的底端设有出料管,所述配料斗的外侧设有入料斗,且所述入料斗的底部开设有出料口,所述入料斗内设有限位板,所述第一转动辊和第二转动辊之间的皮带上方设有烘干箱。本实用新型具备原材料配比之后在运输的同时对原材料进行烘干,从而增加混合之后的原材料生产效率的优点。

Description

一种石英砂配比混合干燥输送装置
技术领域
本实用新型涉及石英砂输送技术领域,具体为一种石英砂配比混合干燥输送装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料,滤料等工业。现阶段在使用石英砂做原材料与其它材料配比时,需要对混合之后的原材料进行烘干,但现阶段的原材料配比和干燥均是由多个装置分别进行,之间转运时间较长,从而降低混合之后的原材料生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英砂配比混合干燥输送装置,具备原材料配比之后在运输的同时对原材料进行烘干,从而增加混合之后的原材料生产效率的优点,解决了现阶段在使用石英砂做原材料与其它材料配比时,需要对混合之后的原材料进行烘干,但现阶段的原材料配比和干燥均是由多个装置分别进行,之间转运时间较长,从而降低混合之后的原材料生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石英砂配比混合干燥输送装置,包括底板、配料斗、入料斗和烘干箱,所述底板的上表面通过支架转动安装有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊通过皮带传动连接,所述第一转动辊的上方架设有配料斗,所述配料斗的底端设有出料管,所述配料斗的外侧设有入料斗,且所述入料斗的底部开设有出料口,所述入料斗内设有限位板,所述第一转动辊和第二转动辊之间的皮带上方设有烘干箱。
优选的,所述第一转动辊和第二转动辊大小相同,且所述第一转动辊和第二转动辊在底板的两端对称分布。
优选的,所述配料斗的底端焊接有支撑杆,所述支撑杆共设有四个,且支撑杆矩形阵列分布在配料斗的底部表面。
优选的,所述出料口共设有四个,且四个出料口在配料斗的内侧表面均匀分布,所述配料斗通过出料口与入料斗连通。
优选的,所述入料斗内位于出料口处安装有挡板,且挡板的顶端焊接有限位杆和螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺母,挡板通过螺母与螺纹杆限位挂放在限位板的下方,并通过限位杆保存水平状态。
优选的,所述烘干箱的内部设有保温层和加热丝,且加热丝通过导线与外部电源连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置配料斗,配料斗的四周设有入料斗,在使用时,使用者将各种原材料放入入料斗内,之后使用者调整螺母位于螺纹杆上的位置,之后将挡板通过螺母与螺纹杆悬挂在限位板的下方,入料斗内出料口的大小可通过挡板遮挡控制,使原材料通过不同大小的入料口按照一定比例进入配料斗内,并通过入料斗底端的出料管落入下方的皮带上,并通过皮带送入烘干箱内进行烘干。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观示意图;
图2为本实用新型的配料斗俯视外观示意图。
图中:1、底板;2、第一转动辊;3、支撑杆;4、出料管;5、螺母;6、限位杆;7、螺纹杆;8、配料斗;9、入料斗;10、烘干箱;11、皮带;12、支架;13、第二转动辊;14、出料口;15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图2,本实用新型提供的一种实施例:一种石英砂配比混合干燥输送装置,包括底板1、配料斗8、入料斗9和烘干箱10,底板1的上表面通过支架12转动安装有第一转动辊2和第二转动辊13,第一转动辊2和第二转动辊13大小相同,且第一转动辊2和第二转动辊13在底板1的两端对称分布,第一转动辊2和第二转动辊13通过皮带11传动连接,第一转动辊2 的上方架设有配料斗8,配料斗8的底端焊接有支撑杆3,支撑杆3共设有四个,且支撑杆3矩形阵列分布在配料斗8的底部表面。
配料斗8的底端设有出料管4,物料通过入料斗9底端的出料管4落入下方的皮带11上,并通过皮带11送入烘干箱10内进行烘干,配料斗8的外侧设有入料斗9,入料斗9内位于出料口14处安装有挡板,且挡板的顶端焊接有限位杆6和螺纹杆7,螺纹杆7上螺纹连接有螺母5,挡板通过螺母5与螺纹杆7限位挂放在限位板15的下方,并通过限位杆6保存水平状态,在使用时,使用者将各种原材料放入入料斗9内,之后使用者调整螺母5位于螺纹杆7上的位置,之后将挡板通过螺母5与螺纹杆7悬挂在限位板15的下方,入料斗9内出料口14的大小可通过挡板遮挡控制,使原材料通过不同大小的入料口按照一定比例进入配料斗8内,且入料斗9的底部开设有出料口14,出料口14共设有四个,且四个出料口14在配料斗8的内侧表面均匀分布,配料斗8通过出料口14与入料斗9连通,入料斗9内设有限位板15,第一转动辊2和第二转动辊13之间的皮带11上方设有烘干箱10,烘干箱10的内部设有保温层和加热丝,且加热丝通过导线与外部电源连通。
工作原理:使用者在使用时,使用者将各种原材料放入入料斗9内,之后使用者调整螺母5位于螺纹杆7上的位置,之后将挡板通过螺母5与螺纹杆7悬挂在限位板15的下方,入料斗9内出料口14的大小可通过挡板遮挡控制,使原材料通过不同大小的入料口按照一定比例进入配料斗8内,并通过入料斗9底端的出料管4落入下方的皮带11上,并通过皮带11送入烘干箱10内进行烘干。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石英砂配比混合干燥输送装置,包括底板(1)、配料斗(8)、入料斗(9)和烘干箱(10),其特征在于:所述底板(1)的上表面通过支架(12)转动安装有第一转动辊(2)和第二转动辊(13),所述第一转动辊(2)和第二转动辊(13)通过皮带(11)传动连接,所述第一转动辊(2)的上方架设有配料斗(8),所述配料斗(8)的底端设有出料管(4),所述配料斗(8)的外侧设有入料斗(9),且所述入料斗(9)的底部开设有出料口(14),所述入料斗(9)内设有限位板(15),所述第一转动辊(2)和第二转动辊(13)之间的皮带(11)上方设有烘干箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂配比混合干燥输送装置,其特征在于:所述第一转动辊(2)和第二转动辊(13)大小相同,且所述第一转动辊(2)和第二转动辊(13)在底板(1)的两端对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂配比混合干燥输送装置,其特征在于:所述配料斗(8)的底端焊接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)共设有四个,且支撑杆(3)矩形阵列分布在配料斗(8)的底部表面。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂配比混合干燥输送装置,其特征在于:所述出料口(14)共设有四个,且四个出料口(14)在配料斗(8)的内侧表面均匀分布,所述配料斗(8)通过出料口(14)与入料斗(9)连通。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂配比混合干燥输送装置,其特征在于:所述入料斗(9)内位于出料口(14)处安装有挡板,且挡板的顶端焊接有限位杆(6)和螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)上螺纹连接有螺母(5),挡板通过螺母(5)与螺纹杆(7)限位挂放在限位板(15)的下方,并通过限位杆(6)保存水平状态。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂配比混合干燥输送装置,其特征在于:所述烘干箱(10)的内部设有保温层和加热丝,且加热丝通过导线与外部电源连通。
CN202020733915.4U 2020-05-07 2020-05-07 一种石英砂配比混合干燥输送装置 Active CN212999804U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113546904A (zh) * 2021-08-23 2021-10-26 拱心石(苏州)石英科技有限公司 一种石英砂生产原料的清洗方法与装置

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