CN212999734U

CN212999734U - 一种高浓度气化水煤浆生产装置

Info

Publication number: CN212999734U
Application number: CN202020948637.4U
Authority: CN
Inventors: 张俊先; 沈浩; 李琳; 唐广军; 祝贺; 杜清君; 笪洪军; 潘勇; 赵矿生
Original assignee: Nanjing Nanda Environmental Protection Technology Co ltd; Shandong Yankuang Guotuo Technology Engineering Co ltd
Current assignee: Nanjing Nanda Environmental Protection Technology Co ltd; Shandong Yankuang Guotuo Technology Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型提出一种高浓度气化水煤浆生产装置，包括添加剂原料槽，其与添加剂导入管线连通，所述添加剂原料槽内设添加剂原料泵，所述添加剂原料泵通过添加剂导出管线与添加剂混合槽连通，所述添加剂混合槽与第一工艺原水管线连通，所述添加剂混合槽通过连接添加剂输送泵的混合液管线与磨煤水槽连通，所述磨煤水槽连通第二工艺原水管线，所述磨煤水槽通过连接磨煤水泵的磨煤水管线与磨煤机入口连通，所述磨煤机入口与煤称重给料机出口所连接的导煤管线连通，所述磨煤机出口通过第一水煤浆管线与磨机出口槽连通，所述磨机出口槽通过连接水煤浆输送泵的第二水煤浆管线与煤浆槽连通，所述第二水煤浆管线上设有与磨煤机入口连通的第三水煤浆管线。

Description

一种高浓度气化水煤浆生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度气化水煤浆生产装置，属于水煤浆加工领域。

背景技术

随着洁净煤技术的应用，煤气化技术广泛应用。水煤浆气化技术因气化原料范围比较宽，工艺技术成熟，流程简单，过程控制安全，气化过程碳转化率比较高，可靠程度高，操作弹性大，粗煤气质量好，用途广，单台气化炉的投煤量选择范围广，气化过程污染少，环保性能高等优点，得到在煤化工领域的广泛应用。为了合理高效的使用成浆性较差的煤种，必须找到提高其浓度的方法。

目前，气流床气化工艺是现代煤化工主要采用的造气工艺，而水煤浆气化工艺是气流床气化工艺中使用最为广泛的一种，该气化工艺中为了使水煤浆在正常使用中有较低的粘度，较好的流动性，较高的稳定性，不易产生沉淀，在制浆过程中添加少量的化学添加剂——水煤浆添加剂是必不可少的。传统的水煤浆制浆工艺成浆浓度一般在 59～61％，煤浆浓度低，严重影响到气化效率和企业最终效益。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高浓度气化水煤浆生产装置，采取的技术方案为：

一种高浓度气化水煤浆生产装置，包括添加剂原料槽，其与添加剂导入管线连通，所述添加剂原料槽内设添加剂原料泵，所述添加剂原料泵通过添加剂导出管线与添加剂混合槽连通，所述添加剂混合槽与第一工艺原水管线连通，所述添加剂混合槽通过连接添加剂输送泵的混合液管线与磨煤水槽连通，所述磨煤水槽连通第二工艺原水管线，所述磨煤水槽通过连接磨煤水泵的磨煤水管线与磨煤机入口连通，所述磨煤机入口与煤称重给料机出口所连接的导煤管线连通，所述磨煤机出口通过第一水煤浆管线与磨机出口槽连通，所述磨机出口槽通过连接水煤浆输送泵的第二水煤浆管线与煤浆槽连通，所述第二水煤浆管线上设有与磨煤机入口连通的第三水煤浆管线。

优选的，所述第二工艺原水管线上设有第一调节阀，所述混合液管线上设有第一流量计和第二调节阀，所述第二调节阀位于第一流量计的下游管段；所述磨煤水管线上设有第二流量计和第三调节阀，所述第二流量计位于第三调节阀的下游管段；所述磨煤水槽上设有液位计。

优选的，所述第二水煤浆管线上设有第三流量计，所述第三流量计的下游管段上连接与第三水煤浆管线，所述第三水煤浆管线上设有第四调节阀和第四流量计，所述第四流量计位于第四调节阀的下游管段。

优选的，所述添加剂原料槽、添加剂混合槽、磨机出口槽和煤浆槽均设有搅拌机。

优选的，所述磨煤水槽还与硝基酚废水管线、甲醇洗废水管线和含氨废液管线连通。

优选的，所述磨煤机的磨煤介质为磨棒，添加φ80-88的磨棒，添加比例为25-35％。

本实用新型通过第三水煤浆管线将部分水煤浆返回磨煤机中继续研磨，有效提高了水煤浆的浓度，工艺简单合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种高浓度气化水煤浆生产装置的工艺原理图。

图中：1、添加剂原料槽；2、添加剂导入管线；3、添加剂原料泵；4、添加剂导出管线；5、添加剂混合槽；6、第一工艺原水管线；7、添加剂输送泵；8、混合液管线；9、磨煤水槽；10、第二工艺原水管线；11、磨煤水泵；12、磨煤水管线；13、磨煤机；14、煤称重给料机；15、第一水煤浆管线；16、磨机出口槽；17、水煤浆输送泵；18、第二水煤浆管线；19、煤浆槽；20、第三水煤浆管线；21、第一调节阀；22、第一流量计； 23、第二调节阀；24、第二流量计；25、第三调节阀；26、液位计；27、第三流量计； 28、第四调节阀；29、第四流量计；30、搅拌机；31、硝基酚废水管线；32、甲醇洗废水管线；33、含氨废液管线；34、气化煤仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高浓度气化水煤浆生产装置，包括添加剂原料槽1，其与添加剂导入管线2连通，所述添加剂原料槽1内设添加剂原料泵3，所述添加剂原料泵3通过添加剂导出管线4与添加剂混合槽5连通，所述添加剂混合槽5与第一工艺原水管线6连通，所述添加剂混合槽5通过连接添加剂输送泵7的混合液管线8与磨煤水槽9连通，所述磨煤水槽9连通第二工艺原水管线10，所述磨煤水槽9通过连接磨煤水泵11的磨煤水管线12与磨煤机13入口连通，所述磨煤机13入口与煤称重给料机14出口所连接的导煤管线连通，所述磨煤机13出口通过第一水煤浆管线15与磨机出口槽16连通，所述磨机出口槽16通过连接水煤浆输送泵17的第二水煤浆管线18与煤浆槽19连通，所述第二水煤浆管线18上设有与磨煤机13入口连通的第三水煤浆管线20。

所述第二工艺原水管线10上设有第一调节阀21，所述混合液管线8上设有第一流量计22和第二调节阀23，所述第二调节阀23位于第一流量计22的下游管段；所述磨煤水管线12上设有第二流量计24和第三调节阀25，所述第二流量计24位于第三调节阀25 的下游管段；所述磨煤水槽9上设有液位计26。所述第二水煤浆管线18上设有第三流量计27，所述第三流量计27的下游管段上连接与第三水煤浆管线20，所述第三水煤浆管线20上设有第四调节阀28和第四流量计29，所述第四流量计29位于第四调节阀28的下游管段。

所述添加剂原料槽1、添加剂混合槽5、磨机出口槽16和煤浆槽19均设有用以搅拌的搅拌机30。

所述磨煤水槽9还与硝基酚废水管线31、甲醇洗废水管线32和含氨废液管线33连通，所述硝基酚废水管31线、甲醇洗废水管线32和含氨废液管线33输送的硝基酚废水、甲醇洗废水和含氨废液的流量较小，该生产装置中的磨煤水以工艺原水为主。所述磨煤水槽9中添加的磨煤水为工艺原水、硝基酚废水、甲醇洗废水和含氨废液的一种或多种组合。

所述磨煤机13的磨煤介质为磨棒，在传统工艺φ55、φ65和φ75的三种规格基础上，添加φ80-88的磨棒，添加比例为25-35％。通过添加φ80-88的磨棒对原料煤进行初步研磨，然后经过传统工艺规格的磨棒再次进行研磨，原料煤研磨更细，为传统工艺φ55、φ65和φ75的三种规格的磨棒研磨减轻负担，提高工作效率的同时，保证研磨质量，有利于提高水煤浆浓度。

本实用新型的工作原理为：

将添加剂通过添加剂导入管线2注入添加剂原料槽1中，通过添加剂原料泵3经添加剂导出管线4输送至添加剂混合槽5，添加剂混合槽5内通过第一工艺原水管线6注入工艺原水，在添加剂混合槽5充分混合后，由添加剂输送泵7经混合液管线8输送至磨煤水槽9进行再次稀释，磨煤水槽9内的混合液通过磨煤水泵11经磨煤水管线12输送至磨煤机13入口处，同时煤称重给料机14从气化煤仓34获取原料煤，持续向磨煤机13 入口注入原料煤，经过磨煤机13处理后的水煤浆从磨煤机13出口经第一水煤浆管线15 流出至磨机出口槽16，然后通过水煤浆输送泵17经第二水煤浆管线18输送至煤浆槽19，同时与第二水煤浆管线18连接的第三水煤浆管线20分流20-30％的流量返回至磨煤机13 入口，经磨煤机13再次研磨，提升水煤浆浓度。流经第二水煤浆管线18和第三水煤浆管线20的水煤浆的分流流量通过第三流量计27、第四流量计29和第四调节阀28配合实现，第三流量计27将采集的流量信号发送至PLC控制器，PLC控制器调节第四调节阀28 开度，使得第四流量计29的流量控制在第三流量计27采集流量信号所对应的流量的 20-30％内。

所述磨煤水槽9设有液位计26，通过液位计26来控制第二工艺原水管线10上的第一调节阀21开度，混合液管线8上第一流量计22、第二调节阀23和磨煤水管线12上的第二流量计24、第三调节阀25以及第二工艺原水管线10上的第一调节阀21均匀PLC 控制器连接，磨煤水槽9内液位需要维持恒定液位，保持磨煤水泵11的满负载工作，同时保证磨煤机13所需的磨煤水量，故磨煤水管线12内流出的磨煤水流量接近于第二工艺原水管线10、硝基酚废水管线31、甲醇洗废水管线32、含氨废水管线33和混合液管线8注入的液体总流量，PLC控制器控制第二调节阀23打开，混合液以恒定流量持续输送至磨煤水槽9，液位计26发送信号给PLC控制器，若磨煤水槽9内液位高于设定液位时，则控制第一调节阀21开度变小，若磨煤水槽9内液位低于设定液位时，则控制第一调节阀21开度增大，使得磨煤水槽9内液位始终满足工艺需求。磨煤机13内磨煤水及原料煤的配比可通过煤称重给料机14和第二流量计24相互配合进行调节，第三调节阀 25来控制磨煤水管线12内磨煤水流量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高浓度气化水煤浆生产装置，其特征在于：包括添加剂原料槽，其与添加剂导入管线连通，所述添加剂原料槽内设添加剂原料泵，所述添加剂原料泵通过添加剂导出管线与添加剂混合槽连通，所述添加剂混合槽与第一工艺原水管线连通，所述添加剂混合槽通过连接添加剂输送泵的混合液管线与磨煤水槽连通，所述磨煤水槽连通第二工艺原水管线，所述磨煤水槽通过连接磨煤水泵的磨煤水管线与磨煤机入口连通，所述磨煤机入口与煤称重给料机出口所连接的导煤管线连通，所述磨煤机出口通过第一水煤浆管线与磨机出口槽连通，所述磨机出口槽通过连接水煤浆输送泵的第二水煤浆管线与煤浆槽连通，所述第二水煤浆管线上设有与磨煤机入口连通的第三水煤浆管线；

所述第二水煤浆管线上设有第三流量计，所述第三流量计的下游管段上连接与第三水煤浆管线，所述第三水煤浆管线上设有第四调节阀和第四流量计，所述第四流量计位于第四调节阀的下游管段。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆生产装置，其特征在于：所述第二工艺原水管线上设有第一调节阀，所述混合液管线上设有第一流量计和第二调节阀，所述第二调节阀位于第一流量计的下游管段；所述磨煤水管线上设有第二流量计和第三调节阀，所述第二流量计位于第三调节阀的下游管段；所述磨煤水槽上设有液位计。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆生产装置，其特征在于：所述添加剂原料槽、添加剂混合槽、磨机出口槽和煤浆槽均设有搅拌机。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆生产装置，其特征在于：所述磨煤水槽还与硝基酚废水管线、甲醇洗废水管线和含氨废液管线连通。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度气化水煤浆生产装置，其特征在于：所述磨煤机的磨煤介质为磨棒，添加φ80-88的磨棒，添加比例为25-35％。