CN212999590U - 一种水性油墨生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油墨加工技术领域，尤其为一种水性油墨生产用混料装置，所述搅拌舱的顶部边缘通过焊接固定有上顶盖，所述搅拌舱上通过焊接固定限位卡块，所述搅拌舱的底部设置有出料口所述进水口通过的中部设置有进水阀门，所述进水口的右端通过焊接固定有进水管接口，所述上顶盖的左端通过螺纹连接有连接叶，所述连接叶的左侧通过螺纹孔连接有进料口翻盖，所述固定基座的四角设置有四个螺纹通孔，所述伺服电机的底部通过焊接固定在固定耳的顶部。本实用新型通过设置搅拌舱、出料口、出料阀门、进水管接口、观察窗、伺服电机、搅拌叶、加热棒、闭合锁扣和限位卡块的配合，解决了溶剂损失导致油墨色差的问题。

Description

一种水性油墨生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及油墨加工技术领域，具体为一种水性油墨生产用混料装置。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等，水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

现有的水性油墨生产用混料装置大都需要在使用前将溶剂用量测量好后一起倒入混料装置，由于是二次传输，在倾倒过程中难免会存在溶剂损失，导致油墨调制出后会产生色差，不仅浪费时间，还容易出现材料损失的问题，因此我们提出了一种水性油墨生产用混料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性油墨生产用混料装置，解决了溶剂损失导致油墨色差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产用混料装置，包括搅拌舱和伺服电机，所述搅拌舱的顶部边缘通过焊接固定有上顶盖，所述搅拌舱上通过焊接固定限位卡块，所述搅拌舱的外壁的底部通过焊接固定有支架，所述搅拌舱的外侧设置有观察窗，所述搅拌舱的底部设置有出料口，所述上顶盖的右端通过焊接固定有进水口，所述进水口通过的中部设置有进水阀门，所述进水口的右端通过焊接固定有进水管接口，所述上顶盖上表面通过焊接固定有固定基座，所述上顶盖的左端通过螺纹连接有连接叶，所述连接叶的左侧通过螺纹孔连接有进料口翻盖，所述进料口翻盖和上顶盖的连接处设置有防漏橡胶条，所述固定基座的四角设置有四个螺纹通孔，所述固定基座的上表面通过螺纹通孔与固定耳固定，所述伺服电机的底部通过焊接固定在固定耳的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌舱的底部通过焊接固定有出料口，所述出料口的中段设置有出料阀门，所述出料阀门上设置有一个把手，所述把手通过转动连接在出料阀门的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口翻盖的左端设置有一个转动轴，所述进料口翻盖通过所述转动轴和闭合锁扣转动连接，所述闭合锁扣上设置有一个锁孔，所述锁孔通过孔套合连接在限位卡块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌舱的内部通过焊接固定有加热棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管接口内部设置有橡胶防漏圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的外表面通过焊接固定有柱状散热块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油墨生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、该水性油墨生产用混料装置，通过搅拌舱、出料口、出料阀门、进水管接口和观察窗相配合，在进水管接口接上溶剂管道，打开出料阀门使溶剂从出料口释放入搅拌舱，观察观察窗上的刻度，当溶剂接近刻度线时逐步关闭出料阀门，直至溶剂到达刻度线时，完全关闭出料阀门，以此控制溶剂的注入，减少溶剂不必要的损失，防止出现油墨出产后出现色差的情况。

2、该水性油墨生产用混料装置，通过搅拌舱、伺服电机、搅拌叶、加热棒、进料口翻盖、闭合锁扣和限位卡块的配合，在溶剂和溶质添加完毕后，加热棒启动，关闭进料口翻盖，将闭合锁扣扣在限位卡块上，启动伺服电机使其带动搅拌叶转动，搅拌叶从上至下布满整个搅拌舱，提高搅拌速度，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型图1的细节放大立体示意图。

图中：1、搅拌舱；2、出料口；3、支架；4、出料阀门；5、观察窗；6、固定基座；7、连接叶；8、进料口翻盖；9、伺服电机；10、上顶盖；11、固定耳；12、进水口；13、进水阀门；14、搅拌叶；15、加热棒；16、进水管接口；17、闭合锁扣；18、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种水性油墨生产用混料装置，包括搅拌舱1和伺服电机9，搅拌舱1的顶部边缘通过焊接固定有上顶盖10，搅拌舱1上通过焊接固定限位卡块18，搅拌舱1的外壁的底部通过焊接固定有支架3，搅拌舱1的外侧设置有观察窗5，搅拌舱1的底部设置有出料口2，上顶盖10的右端通过焊接固定有进水口12，进水口12通过的中部设置有进水阀门13，进水口12的右端通过焊接固定有进水管接口16，上顶盖10上表面通过焊接固定有固定基座6，上顶盖10的左端通过螺纹连接有连接叶7，连接叶7的左侧通过螺纹孔连接有进料口翻盖8，进料口翻盖8和上顶盖10的连接处设置有防漏橡胶条，固定基座6的四角设置有四个螺纹通孔，固定基座6的上表面通过螺纹通孔与固定耳11固定，伺服电机9的底部通过焊接固定在固定耳11的顶部，伺服电机9的输出端固定连接有搅拌叶14。

本实施方案中，通过搅拌舱1和观察窗5四周的连接处设置有密封圈，保证整个搅拌舱1内部密封性，观察窗5为透明玻璃材质，且其上刻有容量标尺，为了便于在加料过程中减少溶剂损失，同时观察内部的溶质溶解情况，通过伺服电机9的转子通过焊接固定在搅拌叶14上，提高传动效率。

具体的，搅拌舱1的底部通过焊接固定有出料口2，出料口2的中段设置有出料阀门4，出料阀门4上设置有一个把手，把手通过转动连接在出料阀门4的顶部。

本实施例中，通过出料阀门4把手顺时针或逆时针转动，使得出料可控，同时出料口2设置在搅拌舱1的底部，更加方便取料，同时方便全部取出油墨。

具体的，进料口翻盖8的左端设置有一个转动轴，进料口翻盖8通过转动轴和闭合锁扣17转动连接，闭合锁扣17上设置有一个锁孔，锁孔通过孔套合连接在限位卡块18上。

本实施例中，通过闭合锁扣17和限位卡块18的孔套合结构，防止进料口翻盖8在搅拌过程中被打开，导致溶液飞溅，污染工作环境，同时造成不必要的损失，导致产量下降。

具体的，搅拌舱1的内部通过焊接固定有加热棒15。

本实施例中，通过加热棒15对搅拌舱1内部的溶剂进行加热，提高溶质的溶解速率，提高产量。

具体的，进水管接口16内部设置有橡胶防漏圈。

本实施例中，通过进水管接口16内的橡胶防漏圈，防止溶剂的损失，同时防止溶剂泄露导致地面湿滑，减少不必要的安全隐患。

具体的，伺服电机9的外表面通过焊接固定有柱状散热块。

本实施例中，通过伺服电机9外表面的散热块增大与空气的接触面积，增长伺服电机9的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将溶质管道接在进水管接口16上，打开进水阀门13，开始注入溶剂，观察观察窗5，待溶剂体积接近所需要的刻度时，缓慢转动进水阀门13，待待溶剂体积达到所需要的刻度时，完全关闭进水阀门13，掀起进料口翻盖8的左端，使进料口翻盖8绕连接叶7逆时针转动至完全打开，开始添加溶质，添加结束后，关闭进料口翻盖8，转动闭合锁扣17，使闭合锁扣17上的锁孔套在限位卡块18上，开启伺服电机9使其带动搅拌叶14转动，从观察窗5处观察内部搅拌情况，在溶质完全混合后，打开出料阀门4，将油墨完全放出后，将出料阀门4关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性油墨生产用混料装置，包括搅拌舱(1)和伺服电机(9)，其特征在于：所述搅拌舱(1)的顶部边缘通过焊接固定有上顶盖(10)，所述搅拌舱(1)上通过焊接固定限位卡块(18)，所述搅拌舱(1)的外壁的底部通过焊接固定有支架(3)，所述搅拌舱(1)的外侧设置有观察窗(5)，所述搅拌舱(1)的底部设置有出料口(2)，所述上顶盖(10)的右端通过焊接固定有进水口(12)，所述进水口(12)通过的中部设置有进水阀门(13)，所述进水口(12)的右端通过焊接固定有进水管接口(16)，所述上顶盖(10)上表面通过焊接固定有固定基座(6)，所述上顶盖(10)的左端通过螺纹连接有连接叶(7)，所述连接叶(7)的左侧通过螺纹孔连接有进料口翻盖(8)，所述进料口翻盖(8)和上顶盖(10)的连接处设置有防漏橡胶条，所述固定基座(6)的四角设置有四个螺纹通孔，所述固定基座(6)的上表面通过螺纹通孔与固定耳(11)固定，所述伺服电机(9)的底部通过焊接固定在固定耳(11)的顶部，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌舱(1)的底部通过焊接固定有出料口(2)，所述出料口(2)的中段设置有出料阀门(4)，所述出料阀门(4)上设置有一个把手，所述把手通过转动连接在出料阀门(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料装置，其特征在于：所述进料口翻盖(8)的左端设置有一个转动轴，所述进料口翻盖(8)通过所述转动轴和闭合锁扣(17)转动连接，所述闭合锁扣(17)上设置有一个锁孔，所述锁孔通过孔套合连接在限位卡块(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌舱(1)的内部通过焊接固定有加热棒(15)。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料装置，其特征在于：所述进水管接口(16)内部设置有橡胶防漏圈。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用混料装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的外表面通过焊接固定有柱状散热块。

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