CN212999432U - 一种简易抽拉式单轴混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简易抽拉式单轴混合机，以解决现有设备残留物料清洗费时费力的问题。它包括：导轨底座，所述导轨底座包含两条导轨和底座横杆；动力装置，所述动力装置包含电机和减速器；混合仓壳体，所述混合仓壳体一端设有活动端板，另一端设有固定端板；混合仓壳体一侧设有进料口，底部设有出料口；螺旋桨组件，所述螺旋桨组件包含螺旋桨主轴、桨叶连杆和桨叶，螺旋桨组件置于混合仓壳体内，螺旋桨主轴一端与固定端板套接，另一端穿过活动端板伸出混合仓壳体外与减速器连接；支撑座，所述支撑座设置在混合仓壳体外侧，支撑座一端与活动端板连接，另一端与动力装置连接，同时支撑座置于导轨底座上，与两条导轨配合。

Description

一种简易抽拉式单轴混合机

技术领域

本实用新型涉及发酵物料混合搅拌技术领域，具体涉及一种简易抽拉式单轴混合机。

背景技术

混合机是一种广泛应用于饲料行业的机械设备，主要用来把2种及以上的粉料搅拌混合均匀，在国家推行“饲料禁抗，养殖减抗，食品无抗”的政策下，生物发酵饲料的兴起是一种必然趋势。发酵饲料品种多样，生产过程中需要将多种粉料与不同比例的液体菌种在混合机中混合搅拌，物料黏性大，且都在同一套加工设备中生产，生产过程中设备内容易存在物料残留，易对下一物料的生产造成污染。为提高发酵饲料品质的稳定性，常要对混合机清洗，在实际应用生产过程中发现，传统混合机在生产发酵饲料时存在着一系列问题，具体体现在：（1）生物发酵饲料黏性大，生产过程中易在混合机的桨叶及壳体等角落易残留物料且量较大；（2）生产发酵饲料不同品种时，清理干净混合仓壳体内残留物料困难，残留量影响发酵饲料的品质；（3）混合机桨叶轴与轴承固定在端板上，易在物料及其自身重力下加速磨损，造成维修成本增加；（4）传统混合机桨叶与轴承采用固定式联结，桨叶与撑杆之间的距离固定不可调，桨叶方向也不可调，生产过程中桨叶磨损后需更换整个螺旋桨，成本高，造成资源严重浪费。

发明内容

针对上述背景技术中提到的不足之处，本实用新型提供一种简易抽拉式单轴混合机，以解决现有设备对发酵饲料混合搅拌工作过程中产生物料残留无法完全清理干净，从而影响产品品质，且残留物料清洗费时费力的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种简易抽拉式单轴混合机，包括：

导轨底座，所述导轨底座包含两条导轨和底座横杆，两条导轨平行，底座横杆两端分别与两条导轨垂直连接；

动力装置，所述动力装置包含电机和减速器，电机与减速器连接；

混合仓壳体，所述混合仓壳体一端设有活动端板，活动端板上开有轴孔，另一端设有固定端板，固定端板上开有轴孔；混合仓壳体一侧设有进料口；混合仓壳体底部设有出料口；

螺旋桨组件，所述螺旋桨组件包含螺旋桨主轴、桨叶连杆和桨叶，桨叶与桨叶连杆连接，桨叶连杆与螺旋桨主轴连接，螺旋桨组件置于混合仓壳体内，螺旋桨主轴一端与固定端板上的轴孔套接，另一端穿过活动端板上的轴孔伸出混合仓壳体外与减速器连接；

支撑座，所述支撑座设置在混合仓壳体外侧，支撑座一端与活动端板连接，另一端与动力装置连接，同时支撑座置于导轨底座上，与两条导轨配合，动力装置、螺旋桨组件和活动端板能够跟随支撑座沿导轨滑动。

进一步地，所述两条导轨均呈“工”字形。

进一步地，所述导轨底座上设有两块防撞块，分别设置在两条导轨的一端。

进一步地，所述固定端板上设有轴套，轴套设置在固定端板的轴孔上，轴套内侧壁上设有顶针，顶针用于支撑螺旋桨主轴。

进一步地，所述桨叶通过卡套和螺栓固定在桨叶连杆上，桨叶方向和桨叶与螺旋桨主轴间的距离能够调节。

进一步地，所述桨叶包含大桨叶和小桨叶。

进一步地，所述桨叶连杆通过卡箍固定在螺旋桨主轴上，桨叶连杆在螺旋桨主轴上的位置能够调节。

进一步地，所述桨叶连杆包含长桨叶连杆和短桨叶连杆。

本实用新型的工作原理：该装置使用时，活动端板合上固定，将物料从进料口送入混合仓壳体内，启动动力装置，带动螺旋桨组件运转，进行搅拌工作；搅拌完成后，动力装置停止运转，然后进行卸料工作；卸料完成后，松开活动端板，拉动支撑座从而带动动力装置、螺旋桨组件和活动端板沿导轨滑动，将螺旋桨组件从混合仓壳体内抽出，即可对该混合机进行清洗工作。

本实用新型的有益效果：（1）桨叶与桨叶连杆之间采用螺栓与卡套配合固定，桨叶方向和桨叶与螺旋桨主轴间的距离能够调节，同时桨叶连杆与螺旋桨主轴之间采用卡箍固定，桨叶连杆在螺旋桨主轴上的位置也能够调节，能够使物料搅拌更加均匀，减少物料残留；（2）螺旋桨主轴与固定端板之间使用轴套，并采用顶针支撑，能够缓解负载的承压，调节主轴与轴套的同心度，减少主轴及轴套的磨损，降低成本；（3）能够将螺旋桨组件与混合仓壳体分开，方便清洗工作的进行，操作简单；（4）桨叶与桨叶连杆都能够拆卸，若桨叶或桨叶连杆有所磨损，只需将损坏的部分拆除更换即可，能够有效降低损耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的混合机的立体图。

图2为本实用新型的混合机的结构示意图。

图3为本实用新型的混合机的螺旋桨组件的结构示意图。

图4为本实用新型的混合机的导轨底座的结构示意图。

图5为本实用新型的混合机的固定端板主视结构示意图。

图6为本实用新型的混合机的固定端板侧视结构示意图。

附图标记解释：1-导轨底座、101-导轨、102-底座横杆、103-防撞块，2-动力装置、201-电机、202-减速器，3-混合仓壳体、301-活动端板、302-固定端板、303-进料口、304-出料口、305-轴套、306-顶针，4-螺旋桨组件、401-螺旋桨主轴、402-桨叶连杆、403-桨叶、404-卡箍，5-支撑座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，一种简易抽拉式单轴混合机，包括：

导轨底座1，所述导轨底座1包含两条导轨101和底座横杆102，两条导轨101平行，底座横杆102两端分别与两条导轨101垂直连接；底座横杆102与导轨101以焊接的方式连接；

动力装置2，所述动力装置2包含电机201和减速器202，电机201与减速器202连接，减速器202与螺旋桨组件4连接；即电机201的输出轴与减速器202的输入轴连接，减速器202的输出轴与螺旋桨组件4连接；

混合仓壳体3，所述混合仓壳体3一端设有活动端板301，活动端板301上开有轴孔，另一端设有固定端板302，固定端板302上开有轴孔；混合仓壳体3一侧设有进料口303；混合仓壳体3底部设有出料口304；活动端板301和固定端板302上均设有卡扣，能够通过卡扣分别固定在混合仓壳体3两端的接口处，同时活动端板301和固定端板302内侧均设有密封圈，用于配合接口，增强密封性能；

螺旋桨组件4，所述螺旋桨组件4包含螺旋桨主轴401、桨叶连杆402和桨叶403，桨叶403与桨叶连杆402连接，桨叶连杆402与螺旋桨主轴401连接，螺旋桨组件1置于混合仓壳体3内，螺旋桨主轴401一端与固定端板302上的轴孔套接，另一端穿过活动端板301上的轴孔伸出混合仓壳体3外与减速器202的输出轴连接；

支撑座5，所述支撑座5设置在混合仓壳体3外侧，支撑座5一端与活动端板301连接，另一端与动力装置2连接，同时支撑座5置于导轨底座1上，与两条导轨101配合，动力装置2、螺旋桨组件4和活动端板301能够跟随支撑座5沿导轨101滑动。

在本实施例中，所述两条导轨101均呈“工”字形。

在本实施例中，所述导轨底座1上设有两块防撞块103，分别设置在两条导轨101的一端；用于防止支撑座5滑动时脱离导轨101，且具有减震效果，同时防撞块103也能够拆卸。

在本实施例中，所述固定端板302上设有轴套305，轴套305设置在固定端板302的轴孔上，轴套305侧壁上设有顶针306，顶针306用于支撑螺旋桨主轴401；顶针306起到支撑作用，同时能够缓解负载的承压，调节轴与轴承的同心度，减少轴及轴承的磨损。

在本实施例中，所述桨叶403通过卡套和螺栓固定在桨叶连杆402上，桨叶403方向和桨叶403与螺旋桨主轴401间的距离能够调节，有利于物料均匀搅拌。

在本实施例中，所述桨叶403包含大桨叶和小桨叶，大桨叶与小将叶无规则分布在桨叶连杆402上，有利于物料均匀搅拌。

在本实施例中，所述桨叶连杆402通过卡箍404固定在螺旋桨主轴401上，桨叶连杆402在螺旋桨主轴401上的位置能够调节，有利于物料均匀搅拌。

在本实施例中，所述桨叶连杆402包含长桨叶连杆和短桨叶连杆，各桨叶连杆402在螺旋桨主轴401上等距离分布，且长桨叶连杆和短桨叶连杆间隔分布，有利于物料均匀搅拌。

实际工作中该装置使用时，活动端板301合上固定，将物料从进料口303送入混合仓壳体3内，启动动力装置2，带动螺旋桨组件4运转，进行搅拌工作；搅拌完成后，动力装置2停止运转，此时打开出料口304处的门，进行卸料工作；卸料完成后，松开活动端板301上的卡扣，使活动端板301与混合仓壳体3分离，拉动支撑座5从而带动动力装置2、螺旋桨组件4和活动端板301沿导轨101滑动，将螺旋桨组件4从混合仓壳体3内抽出，即可对该混合机的混合仓壳体3和螺旋桨组件4进行清洗工作。

本实用新型的有益效果：（1）桨叶与桨叶连杆之间采用螺栓与卡套配合固定，桨叶方向和桨叶与螺旋桨主轴间的距离能够调节，同时桨叶连杆与螺旋桨主轴之间采用卡箍固定，桨叶连杆在螺旋桨主轴上的位置也能够调节，能够使物料搅拌更加均匀，减少物料残留；（2）螺旋桨主轴与固定端板之间使用轴套，并采用顶针支撑，能够缓解负载的承压，调节轴与轴承的同心度，减少轴承及轴的磨损，降低成本；（3）能够将螺旋桨组件与混合仓壳体分开，方便清洗工作的进行，操作简单；（4）桨叶与桨叶连杆都能够拆卸，若桨叶或桨叶连杆有所磨损，只需将损坏的部分拆除更换即可，能够有效降低损耗成本；（5）该装置结构简单，操作简便，能够清洗完全，利于物料搅拌生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易抽拉式单轴混合机，其特征在于，包括：

导轨底座，所述导轨底座包含两条导轨和底座横杆，两条导轨平行，底座横杆两端分别与两条导轨垂直连接；

动力装置，所述动力装置包含电机和减速器，电机与减速器连接；

混合仓壳体，所述混合仓壳体一端设有活动端板，活动端板上开有轴孔，另一端设有固定端板，固定端板上开有轴孔；混合仓壳体一侧设有进料口；混合仓壳体底部设有出料口；

螺旋桨组件，所述螺旋桨组件包含螺旋桨主轴、桨叶连杆和桨叶，桨叶与桨叶连杆连接，桨叶连杆与螺旋桨主轴连接，螺旋桨组件置于混合仓壳体内，螺旋桨主轴一端与固定端板上的轴孔套接，另一端穿过活动端板上的轴孔伸出混合仓壳体外与减速器连接；

支撑座，所述支撑座设置在混合仓壳体外侧，支撑座一端与活动端板连接，另一端与动力装置连接，同时支撑座置于导轨底座上，与两条导轨配合，动力装置、螺旋桨组件和活动端板能够跟随支撑座沿导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：两条导轨均呈“工”字形。

3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：导轨底座上设有两块防撞块，分别设置在两条导轨的一端。

4.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：固定端板上设有轴套，轴套设置在固定端板的轴孔上，轴套内侧壁上设有顶针，顶针用于支撑螺旋桨主轴。

5.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：桨叶通过卡套和螺栓固定在桨叶连杆上，桨叶方向和桨叶与螺旋桨主轴间的距离能够调节。

6.根据权利要求5所述的混合机，其特征在于：桨叶包含大桨叶和小桨叶。

7.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：桨叶连杆通过卡箍固定在螺旋桨主轴上，桨叶连杆在螺旋桨主轴上的位置能够调节。

8.根据权利要求7所述的混合机，其特征在于：桨叶连杆包含长桨叶连杆和短桨叶连杆。

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