CN212991804U - 穿线剥线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿线剥线一体机，包括动力头、传动装置、放线装置及拉线装置，所述传动装置将所述动力头输出的动力传动给所述放线装置/拉线装置，以完成放线/拉线，所述动力头为双头减速器；所述传动装置包括第一单向传动件及第二单向传动件，所述第一单向传动件的锁止方向与所述第二单向传动件的锁止方向相反；所述放线装置与所述双头减速器的一头通过所述第一单向传动件衔接，所述拉线装置与所述双头减速器的另一头通过所述第二单向传动件衔接。本实用新型无需换挡装置，只在传动装置中设置两组反向的单向传动件，即可实现动力头与放线装置及拉线装置之间的动力切换，结构简单可靠，且更为紧凑。

Description

穿线剥线一体机

技术领域

本实用新型涉及装修施工工具，具体涉及一种穿线剥线一体机。

背景技术

目前，在建筑装修施工上，为了安全美观，电线一般都从安装于墙体内的线管内穿过，由于线管埋设于墙体内且线管具有拐角处，然而电线相对较软，使得电线遇到拐角时不易通过，故施工者一般采用的方式是：用铁丝或钢丝绑住电线的一端做为牵引线，铁丝或钢丝的自由端先穿过线管，然后再将电线拉入线管内，采用此种人工方式后电线能够穿过线管的拐角处，但是耗费人力且工作效率低下，同时在复杂的线管情况下铁丝或钢丝仍不容易穿过整条线管，甚至无法穿过。

为此，人们设计出一种多功能穿线机，通过放线装置、拉线装置实现放线及拉线功能。但现有的多功能穿线机仍然有可改进之处，主要体现在：

1.需要换挡装置实现动力头分别与放线装置及拉线装置之间的动力切换，结构较为复杂、庞大；

2.仅具备放线功能与拉线功能，不具备其它功能，功能较为单一；

3.需要专门的动力装置为动力头输入动力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需换挡装置的穿线剥线一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

穿线剥线一体机，包括动力头、传动装置、放线装置及拉线装置，所述传动装置将所述动力头输出的动力传动给所述放线装置/拉线装置，以完成放线/拉线，所述动力头为双头减速器；所述传动装置包括第一单向传动件及第二单向传动件，所述第一单向传动件的锁止方向与所述第二单向传动件的锁止方向相反；所述放线装置与所述双头减速器的一头通过所述第一单向传动件衔接，所述拉线装置与所述双头减速器的另一头通过所述第二单向传动件衔接。

优选地，所述第一单向传动件及所述第二单向传动件为单向棘轮。

优选地，所述单向棘轮包括座体、棘轮、卡销及卡簧；所述棘轮位于所述座体中，所述棘轮的中心具有一输入轴孔；所述座体具有一输出轴孔，所述座体的外圆周面上设有一指向所述棘轮的径向通孔及一周向贯穿所述径向通孔的卡簧槽；所述卡销间隙插设在所述径向通孔中，其底端抵接在所述棘轮上，其顶端设有与所述卡簧相适应的凹槽；所述卡簧卡接在所述卡簧槽上且贯穿所述凹槽。

优选地，所述传动装置还包括第一传动轴、第一伞齿轮、第二传动轴及第二伞齿轮；所述第一传动轴的一端与所述第一单向传动件的输出轴孔键连接，另一端与所述第一伞齿轮键连接，所述放线装置的输入端设有与所述第一伞齿轮啮合的第三伞齿轮；所述第二传动轴的一端与所述第二单向传动件的输出轴孔键连接，另一端与所述第二伞齿轮键连接，所述拉线装置的输入端设有与所述第二伞齿轮啮合的第四伞齿轮。

优选地，所述放线装置包括第一放线轴、第二放线轴、主动放线轮、从动放线轮及套管；所述第一放线轴为主动轴，其经所述第一单向传动件获得输入动力；所述主动放线轮安装于所述第一放线轴上，所述从动放线轮安装于所述第二放线轴上，所述主动放线轮和从动放线轮并排设置，二者间留有供引线穿过的缝隙；所述套管位于所述主动放线轮和从动放线轮之间的前端。

优选地，还包括剥线轮组件，所述剥线轮组件包括V型内凹轮和V型外凸轮；所述主动放线轮从第一放线轴上拆卸后，将所述V型内凹轮/V型外凸轮安装于所述第一放线轴上；所述从动放线轮从第二放线轴上拆卸后，将所述V型外凸轮/V型内凹轮安装于所述第二放线轴上。

优选地，所述拉线装置包括卷扬轮轴及卷扬轮，所述卷扬轮轴其经所述第二单向传动件获得输入动力，所述卷扬轮安装于所述卷扬轮轴上。

优选地，所述双头减速器具有一输入轴，其输入轴与手电钻的钻夹头相适配。

优选地，所述输入轴平行设置于所述双头减速器的输出轴的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型无需换挡装置，只在传动装置中设置两组反向的单向传动件，即可实现动力头与放线装置及拉线装置之间的动力切换，结构简单可靠，且更为紧凑；

2、本实用新型的单向传动件为特别设计的单向棘轮，其可传动的力矩大，响应速度快；

3、本实用新型还包括剥线轮组件，可轻松实现电线剥皮功能，特别适合于电工操作；

4、本实用新型可以以手电钻为动力装置，同时，所述输入轴平行设置于所述双头减速器的输出轴的下方，更贴合手电钻作业方式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图(隐藏卷扬轮罩及壳体)；

图3为本实用新型动力头与传动装置的衔接示意图；

图4为本实用新型剥线轮组件示意图。

图5为图3的拆解示意图；

附图标记说明：

动力头1、输入轴11、从动齿轮12、输出轴13、第一轴承座14、第二轴承座15；

传动装置2、第一单向传动件21、座体211、输出轴孔2111、径向通孔2112、卡簧槽2113、凹槽2131、棘轮212、输入轴孔2121、卡销213、卡簧214、第一传动轴22、第一伞齿轮23、第二单向传动件24、座体241、输出轴孔2411、径向通孔2412、卡簧槽2413、凹槽2431、棘轮242、输入轴孔2421、卡销243、卡簧244、第二传动轴25、第二伞齿轮26、第三轴承座27、第四轴承座28；

放线装置3、第一放线轴31、第三伞齿轮32、第二放线轴33、主动放线轮34、从动放线轮35、套管36；

拉线装置4、卷扬轮轴41、第四伞齿轮42、卷扬轮43；

剥线轮组件5、V型内凹轮51、V型外凸轮52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1、图2、图3及图4所示，本实用新型公开了穿线剥线一体机，包括动力头1、传动装置2、放线装置3及拉线装置4。

请参考图2及图5所示，动力头1为双头减速器，其包括输入轴11、从动齿轮12、输出轴13、第一轴承座14及第二轴承座15。输入轴11的一端与手电钻的钻夹头相适配，另一端为齿轮轴。主动齿轮12与输出轴13键连接，输出轴13转动安装在第一轴承座14及第二轴承座15上，其两头设有键槽，以实现双头动力输出。

为与手电钻的使用方式相贴近，输入轴11平行设置于输出轴13的下方。

请参考图3及图5所示，传动装置2包括第一单向传动件21、第一传动轴22、第一伞齿轮23、第二单向传动件24、第二传动轴25及第二伞齿轮26。

本实施例中，第一单向传动件21为单向棘轮，其包括座体211、棘轮212、卡销213及卡簧214。棘轮212位于座体211中，棘轮212的中心具有一输入轴孔2121。座体211具有一输出轴孔2111，座体211的外圆周面上设有一指向棘轮212的径向通孔2112及一周向贯穿径向通孔2112的卡簧槽2113。卡销213间隙插设在径向通孔2112中，其底端抵接在棘轮212上，其顶端设有与卡簧214相适应的凹槽2131。卡簧214卡接在卡簧槽2113上且贯穿凹槽2131。第二单向传动件24的结构与第一单向传动件21的结构一致，在此不做赘述。

如此，动力头1的一头与第一单向传动件21的输入轴孔2121键连接，第一传动轴22的一端与第一单向传动件21的输出轴孔2111键连接，另一端与第一伞齿轮键23键连接。同理，动力头1的另一头与第二单向传动件24的输入轴孔2421键连接，第二传动轴25的一端与第二单向传动件24的输出轴孔2411键连接，另一端与第二伞齿轮键26键连接。

卡销在卡簧的作用下，始终抵接在棘轮上，则棘轮在顺着其齿方向旋转时，卡销卡止棘轮，使得棘轮与座体一同转动，而在棘轮逆着齿方向旋转时，卡销被顶起，棘轮与座体间出现相对转动。

如此，将第一单向传动件21的锁止方向与第二单向传动件24的锁止方向设置为相反，即二者棘轮的齿朝向相反，即可实现手电钻朝一个方向转动时，放线装置3被驱动，而拉线装置由于传动件的空转而静止；手电钻朝另一个方向转动时，拉线装置被驱动，而放线装置由于传动件的空转而静止。传动装置2即可灵活地将动力头1输出的动力传动给放线装置3/拉线装置4，以完成放线/拉线。

放线装置3包括第一放线轴31、第三伞齿轮32、第二放线轴33、主动放线轮34、从动放线轮35及套管36。第三伞齿轮32安装在第一放线轴31的下端，其与第一伞齿轮23啮合，获得动力输入。主动放线齿轮安装在第一放线轴31上。

从动放线轮35安装于第二放线轴33上，主动放线轮34和从动放线轮35并排设置，二者间留有供引线穿过的缝隙；套管36位于主动放线轮34和从动放线轮35之间的前端，以导引引线。

拉线装置4包括卷扬轮轴41、第四伞齿轮42及卷扬轮43。第四伞齿轮42连接在卷扬轮轴41的下方，其与第二伞齿轮26啮合，以获得动力输入。卷扬轮43安装在卷扬轮轴41上，用于实现拉线。

请参考图4所示，为实现剥线功能，穿线剥线一体机还包括剥线轮组件5，剥线轮组件5包括V型内凹轮51和V型外凸轮52。将主动放线轮34从第一放线轴31上拆卸后，将V型内凹轮51/V型外凸轮52安装于第一放线轴31上；将从动放线轮35从第二放线轴33上拆卸后，将V型外凸轮52/V型内凹轮51安装于第二放线轴33上，通过V型内凹轮51和V型外凸轮52的配合，即可实现剥线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.穿线剥线一体机，包括动力头、传动装置、放线装置及拉线装置，所述传动装置将所述动力头输出的动力传动给所述放线装置/拉线装置，以完成放线/拉线，其特征在于：所述动力头为双头减速器；所述传动装置包括第一单向传动件及第二单向传动件，所述第一单向传动件的锁止方向与所述第二单向传动件的锁止方向相反；所述放线装置与所述双头减速器的一头通过所述第一单向传动件衔接，所述拉线装置与所述双头减速器的另一头通过所述第二单向传动件衔接。

2.如权利要求1所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述第一单向传动件及所述第二单向传动件为单向棘轮。

3.如权利要求2所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述单向棘轮包括座体、棘轮、卡销及卡簧；所述棘轮位于所述座体中，所述棘轮的中心具有一输入轴孔；所述座体具有一输出轴孔，所述座体的外圆周面上设有一指向所述棘轮的径向通孔及一周向贯穿所述径向通孔的卡簧槽；所述卡销间隙插设在所述径向通孔中，其底端抵接在所述棘轮上，其顶端设有与所述卡簧相适应的凹槽；所述卡簧卡接在所述卡簧槽上且贯穿所述凹槽。

4.如权利要求3所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述传动装置还包括第一传动轴、第一伞齿轮、第二传动轴及第二伞齿轮；所述第一传动轴的一端与所述第一单向传动件的输出轴孔键连接，另一端与所述第一伞齿轮键连接，所述放线装置的输入端设有与所述第一伞齿轮啮合的第三伞齿轮；所述第二传动轴的一端与所述第二单向传动件的输出轴孔键连接，另一端与所述第二伞齿轮键连接，所述拉线装置的输入端设有与所述第二伞齿轮啮合的第四伞齿轮。

5.如权利要求1所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述放线装置包括第一放线轴、第二放线轴、主动放线轮、从动放线轮及套管；所述第一放线轴为主动轴，其经所述第一单向传动件获得输入动力；所述主动放线轮安装于所述第一放线轴上，所述从动放线轮安装于所述第二放线轴上，所述主动放线轮和从动放线轮并排设置，二者间留有供引线穿过的缝隙；所述套管位于所述主动放线轮和从动放线轮之间的前端。

6.如权利要求5所述的穿线剥线一体机，其特征在于：还包括剥线轮组件，所述剥线轮组件包括V型内凹轮和V型外凸轮；所述主动放线轮从第一放线轴上拆卸后，将所述V型内凹轮/V型外凸轮安装于所述第一放线轴上；所述从动放线轮从第二放线轴上拆卸后，将所述V型外凸轮/V型内凹轮安装于所述第二放线轴上。

7.如权利要求1所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述拉线装置包括卷扬轮轴及卷扬轮，所述卷扬轮轴其经所述第二单向传动件获得输入动力，所述卷扬轮安装于所述卷扬轮轴上。

8.如权利要求1所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述双头减速器具有一输入轴，其输入轴与手电钻的钻夹头相适配。

9.如权利要求8所述的穿线剥线一体机，其特征在于：所述输入轴平行设置于所述双头减速器的输出轴的下方。

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