CN201841508U - 适于狭小空间作业的电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于狭小空间作业的电动螺丝批，包括设有机头(1.1)的主机(1)，还包括主要由弯头齿轮箱和与机头(1.1)相配的锁止机构组成的扩展组件(2)，并提供了一种锁止可靠便于拆卸的锁止机构，所述的弯头齿轮箱为锥齿轮齿轮箱，所述的齿轮箱减速比可以为1∶1也可以为其他的减速比，所述的锥齿轮齿轮箱可以弯动的角度为90°也可以是其他的任意角度。本实用新型电动螺丝批通过与主机相配的锁止机构加设了包含有弯头齿轮箱的扩展组件，使得电动螺丝批适于狭小空间内作业，所述设弯头有齿轮箱的扩展组件可以改变主机输出的力矩和方向，因而应用范围更广。

Description

适于狭小空间作业的电动螺丝批 

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种电动螺丝批。 

背景技术

电动螺丝批一般包括驱动电机、减速箱和机头等几个部分，作为一种方便高效的拧螺丝工具，目前已在工业和各种施工过程中得到了越来越广泛的应用。但在实际应用中经常会遇到这种情况，所要拧动的螺丝位于一个比较狭小的空间内，如一些箱体内的一些螺丝，由于现在常用的电动螺丝批的设有批头插孔的机头与电动螺丝批的本体同轴，因而可能由于机头或电动螺丝批的本体的阻挡使得电动螺丝批的批头无法插入拧动螺丝，另外，如果拧动的螺丝需要更大或较小的拧动力矩，通常还需要更换一把电动螺丝批，给使用造成了不便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适于狭小空间作业、使用方便的电动螺丝批。 

本实用新型的技术解决方案是提供如下一种适于狭小空间作业的电动螺丝批，包括主机，还包括设有弯头齿轮箱的扩展组件，所述的扩展组件具有与主机相配的锁止机构。 

采用以上方案后，本实用新型电动螺丝批通过与主机相配的锁止机构加设了包含有弯头齿轮箱的扩展组件，所述的弯头齿轮箱是指齿轮箱的输出轴与输入轴的轴线形成一定的夹角。该方案输出轴弯动一定角度，使得电动螺丝批适于狭小空间内作业，所述设弯头有齿轮箱的扩展组件可以改变主机输出的力矩和方向，因而应用范围更广，不用扩展组件时，所述的主机即为普通的电动螺丝批，需要时则将设有齿轮箱的扩展组件通过锁止机构与主机相配，使用非常方便。 

作为优选，所述的锁止机构是指，主机设有机头，所述的机头具有外小内大的锥台形周面，机头的锥台形周面上设有定位外齿和环形卡槽，所述的功能扩展组件包括锁芯、锁套和扭簧，锁芯设有与定位外齿相配的定位内齿，锁套套在锁芯上，所述的扭簧的一端固定于锁芯，另一端固定于锁套，所述的扭簧缩回时卡入环形卡槽内，扭簧在转动锁套时张开且其张开后的内径大于环形卡槽的外径。 

上述优选方案通过定位齿定位扩展组件与机头轴向位置并可在根据需要采用不同的轴向位置，并用扭簧定位扩展组件与机头的径向位置，安装时，先将定位外齿和定位内齿齿槽位置对好，用力将扩展组件向机头按入，在机头外小内大的锥台形周面的压力作用下，所述的扭簧张开扩展组件插入机头使得定位外齿和定位内齿齿槽相配，这时扭簧缩回卡入在所述的 环形卡槽内将扩展组件与机头锁止，拆卸时，只需转动锁套使扭簧张开从环形卡槽内脱开，即可将扩展组件与机头分开，本方案锁止可靠，位置可调且安装拆卸方便。 

作为优选，所述的锁套内圆周面设有径向凸起，所述的锁芯的外圆周面上设有容置径向凸起的限位缺口，锁套被径向凸起限位在限位缺口范围内转动，所述的扭簧在缩回时锁套设有的径向凸起被置于限位缺口的一端，转动锁套使径向凸起转至限位缺口的另一端时，扭簧张开且其张开后的内径大于环形卡槽的外径。本方案可使扭簧限位在有效的工作范围内，有利于提高扭簧的使用寿命。 

作为优选，所述的扩展组件内设有弯头齿轮箱，所述的弯头齿轮箱是指齿轮箱的输出轴与输入轴的轴线形成一定的夹角。该方案输出轴弯动一定角度，使得电动螺丝批适于狭小空间内作业。 

作为优选，所述的弯头齿轮箱是指锥齿轮传动齿轮箱，锥齿轮传动齿轮箱具有与机头具有的批头插孔相配的同心输入轴和具有第二批头插孔的输出轴，平行轴齿轮箱包括两个相互啮合的锥齿轮。该方案结构简单，制造方便，成本较低。 

作为优选，所述齿轮箱的齿轮减速比为10∶1～1∶10，通过设置不同的减速比，可以适用与需要不用输出力矩的情况，应用范围更广。 

作为优选，所述齿轮箱的齿轮减速比为1∶1，1∶1的减速比意为所述的齿轮箱仅为改变输出轴的方向而不改变输出力矩大小，为一种最常用的方式。 

作为优选，所述的弯头齿轮箱的输入轴和输出轴之间的轴线夹角为30°～120°。 

作为优选，所述的弯头齿轮箱的输入轴和输出轴之间的轴线夹角为90°。 

作为优选，所述的两个相互啮合的锥齿轮使得输出转向90°，该方案应用广泛，便于实施。 

附图说明

图1为本实用新型适于狭小空间作业的电动螺丝批结构爆炸图。 

图2为扩展组件中锁止机构定位内齿方向的正视图。 

图3为图2的后视图。 

图4为设有弯头齿轮箱的扩展组件的剖面结构图。 

其中，图2中所示仅为扩展组件中锁止机构包括锁芯、锁套和扭簧三个部件的正视图。 

图中所示： 

1、主机，1.1、机头，1.1.1、定位外齿，1.1.2、环形卡槽，1.1.3、批头插孔，2、扩展组件，2.1、锁芯，2.1.1、定位内齿，2.1.2、限位缺口，2.1.3、第一定位槽，2.1.4、卡槽，2.2、 锁套，2.2.1、径向凸起，2.2.2、第二定位槽，2.3、扭簧，2.4、同心输入轴，2.5、垫片，2.15、输出轴，2.15.1第二批头插孔，2.16、磁块，2.17、下盖，2.17.1、螺钉孔，2.17.2、定位扣，2.18、上盖，2.19、自攻螺丝，2.20、后轴套，2.21、第一锥齿轮，2.22、卡簧，2.23、第二锥齿轮，2.24、前轴套 

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图中所示，一种适于狭小空间作业的电动螺丝批，包括设有机头1.1的主机1，还包括主要由弯头齿轮箱和与机头1.1相配的锁止机构组成的扩展组件2。 

其中，所述的锁止机构是指，所述的机头1.1具有外小内大的锥台形周面，机头1.1的锥台形周面上设有定位外齿1.1.1和环形卡槽1.1.2；所述的锁止机构包括锁芯2.1、锁套2.2和扭簧2.3，锁芯2.1设有与定位外齿1.1.1相配的定位内齿2.1.1，锁套2.2套在锁芯2.1上，所述的扭簧2.3的一端固定在锁芯1上，另一端固定在锁套2.2上，所述的扭簧2.3自由状态缩回且可卡入环形卡槽1.1.2内，锁套2.2转动时可拉动扭簧2.3张开使扭簧从环形卡槽1.1.2内脱开。 

安装时，先将定位外齿1.1.1和定位内齿2.1.1齿槽位置对好，用力将扩展组件2向机头1.1按入，在机头1.1外小内大的锥台形周面的压力作用下，所述的扭簧2.3张开扩展组件2插入机头1.1使得定位外齿1.1.1和定位内齿2.1.1齿槽相配，这时扭簧2.3缩回卡入在所述的环形卡槽1.1.2内将扩展组件2与机头1.1锁止，拆卸时，只需转动锁套2.2使扭簧2.3张开从环形卡槽1.1.2内脱开，即可将扩展组件2与机头1.1分开，另外本方案中还在锁芯2.1设有限位缺口2.1.2、在锁套2.2设有径向凸起2.2.2，所述的径向凸起2.2.2将锁套2.2限位在限位缺口2.1.2范围内转动，该转动范围刚好为扭簧2.3使用的有效范围，即径向凸起2.2.2在扭簧缩回时位于限位缺口的一端，逆时针转动锁套2.2带动扭簧2.3张开，当锁套2.2转动的位置使得径向凸起2.2.2位于限位缺口2.1.2的另一端时，刚好扭簧2.3张开的内径大于环形卡槽1.1.2的外径，此时可方便的将扩展组件2从机头1.1上取下，由上可看出本锁止结构具有安装拆卸方便且能有效延长扭簧的使用寿命的优点，可靠性高。 

其中所述的弯头齿轮箱为锥齿轮传动齿轮箱，如图5中所示，从左至右依次包括磁块2.16、输出轴2.15、垫片2.5、前轴套2.24、垫片2.5、第二锥齿轮2.23、卡簧2.22、卡簧2.22、第一锥齿轮2.21、后轴套2.20、垫片2.5和同心输入轴2.4，另外还包括下盖2.17、上盖2.18以及固定用的自攻螺钉2.19，输出轴2.15上依次套入垫片2.5、前轴套2.24、垫片2.5和锥齿轮 2.23，并用卡簧2.22卡在输出轴2.15端部具有的卡簧槽内将第二锥齿轮组件卡紧，同心输入轴上依次套入垫片2.5、后轴套2.20和第一锥齿轮2.21，并用卡簧2.22卡在同心输入轴2.4端部具有的卡簧槽内将第一锥齿轮组件卡紧，所述的输出轴2.15设有第二批头插孔2.15.1，将磁块2.16置于第二批头插孔2.15.1内，所述的锁芯2.1设有卡槽2.1.4，所述的下盖2.17、上盖2.18分别设有与卡槽2.14相配的卡扣2.17.2，第二锥齿轮组件和第一锥齿轮组件相配并用将下盖2.17、上盖2.18连同锁止机构一起扣入，所述卡扣2.17.2扣入锁芯具有的卡槽2.1.4，再用自攻螺丝2.19穿过下盖2.17和上盖2.18具有的螺钉孔并拧紧固定，这样通过两个锥齿轮的传动可将主机输出弯向一定角度。 

作为实施例的一种方案，上述的锥齿轮传动齿轮箱的减速比为1∶1，该方案可使得机头的输出的力矩和转速不变，只是将机头的输出的位置弯向了一定角度，这样便可以更方便的适于较狭小空间内作业，即没有了机头和机身的阻挡，弯头后的输出可以在较狭小的空间内获得灵活的转动空间，也就更适于狭小空间内的拧螺丝工作。 

作为实施例的另一种方案，上述的锥齿轮传动齿轮箱的减速比为2∶1，该方案可使得机头的输出力矩增大一倍而转速降低一倍，这样将机头的输出的位置弯向了一定角度便可以更方便的适于较狭小空间内作业的同时，也可以满足在狭小空间内作业时需要更大扭矩的情况。 

作为实施例的再一种方案，上述的锥齿轮传动齿轮箱的减速比为1∶2，该方案可使得机头的输出力矩增大一倍而转速降低一倍，这样将机头的输出的位置弯向了一定角度便可以更方便的适于较狭小空间内作业的同时，同时，在狭小空间内作业的如果需要更小扭矩的情况，这种转换使得工作效率更高且避免了因为扭矩过大对工件的伤害。 

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的电动螺丝批可以直接使用市电也可以是内只有电池的便携式电动螺丝批，又如所述的齿轮箱扩展组件也可以是蜗轮齿轮箱，这种方式可以实现对机头的90°转角变化，同样适用于弯头齿轮箱扩展组件的实施。本实用新型的关键在于，在传动电动螺丝批的基础上增加了机头输出的弯头齿轮箱扩展组件以使用更广的应用。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种适于狭小空间作业的电动螺丝批，包括设有机头(1.1)的主机(1)，其特征在于：还包括主要由弯头齿轮箱和与机头(1.1)相配的锁止机构组成的扩展组件(2)。

2.根据权利要求1所述的适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述的机头(1.1)具有外小内大的锥台形周面，机头(1.1)的锥台形周面上设有定位外齿(1.1.1)和环形卡槽(1.1.2)；所述的锁止机构包括锁芯(2.1)、锁套(2.2)和扭簧(2.3)，锁芯(2.1)设有与定位外齿(1.1.1)相配的定位内齿(2.1.1)，锁套(2.2)套在锁芯(2.1)上，所述的扭簧(2.3)的一端固定在锁芯(1)上，另一端固定在锁套(2.2)上，所述的扭簧(2.3)自由状态缩回且可卡入环形卡槽(1.1.2)内，锁套(2.2)转动时可拉动扭簧(2.3)张开使扭簧从环形卡槽(1.1.2)内脱开。

3.根据权利要求2所述的适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述的锁套(2.2)内圆周面设有径向凸起(2.2.1)，所述的锁芯(2.1)的外圆周面上设有容置径向凸起(2.2.1)的限位缺口(2.1.2)。

4.根据权利要求1所述的适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述的弯头齿轮箱是指锥齿轮传动齿轮箱，锥齿轮传动齿轮箱具有与机头(1.1)具有的批头插孔(1.1.3)相配的同心输入轴(2.4)和具有第二批头插孔(2.15.1)的输出轴(2.15)，平行轴齿轮箱包括两个相互啮合的锥齿轮。

5.根据权利要求1至4所述的任一适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述齿轮箱的齿轮减速比为10∶1～1∶10。

6.根据权利要求1至4所述的任一适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述齿轮箱的齿轮减速比为1∶1。

7.根据权利要求1至4所述的任一适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述的弯头齿轮箱的输入轴和输出轴之间的轴线夹角为30°～120°。

8.根据权利要求1至4所述的任一适于狭小空间作业的电动螺丝批，其特征在于：所述的弯头齿轮箱的输入轴和输出轴之间的轴线夹角为90°。 

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