CN212991147U - 一种微型电池 - Google Patents

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郑军欣
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Abstract

本实用新型涉及一种微型电池，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片之间通过隔膜叠层，所述正极片外侧设有接触导通的正极壳，所述负极片的外侧设有接触导通的负极壳，所述正极壳和负极壳之间通过胶圈固定连接，所述正极壳与负极壳形成一个密封腔体，所述密封腔体内灌注有锂离子电池电解液，正极片、负极片以及隔膜形成内芯，然后将内芯放置在正极壳和负极壳之间形成的密封腔体内，再在密封腔体内灌注锂离子电池电解液，这样，可以形成一个锂电池，此时的锂电池整体结构简单，生产方便，可以有效提高生产效率。

Description

一种微型电池
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种微型电池。
背景技术
锂离子电池作为一种新型的化学电源，具有优良的电化学性能和无污染等特性。随着人们生活水平的提升，各种可穿戴的小型的电子设备涌现出来，例如真无线蓝牙耳机，电子笔和智能眼镜等等。普通的扣式电池由一个正极片和一个负极片焊接金属带卷绕而成或由多片圆形的正极片和负极片叠片而成，这些结构都需要正极片焊接铝带或弯折铝箔引出焊接至正极壳，负极片焊接镍带（或铜带）或弯折铜箔引出焊接至负极盖，造成工序复杂，生产效率低。
实用新型内容
基于此，有必要针对微型电池结构复杂、生产效率低的问题，提供一种微型电池。
一种微型电池，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片之间通过隔膜叠层，所述正极片外侧设有接触导通的正极壳，所述负极片的外侧设有接触导通的负极壳，所述正极壳和负极壳之间通过胶圈固定连接，所述正极壳与负极壳形成一个密封腔体，所述密封腔体内灌注有锂离子电池电解液。
在其中一个实施例中，所述正极片包括微孔铝箔，所述微孔铝箔的两侧面涂覆有正极料。
在其中一个实施例中，所述正极片厚度为0.2-5mm，所述微孔铝箔的厚度为8-20微米。
在其中一个实施例中，所述负极片包括微孔铜箔，所述微孔铜箔的两侧面涂覆有负极料。
在其中一个实施例中，所述负极片的厚度为0.1-3mm，所述微孔铜箔的厚度为6-15微米。
在其中一个实施例中，所述隔膜的厚度为8-20微米。
上述微型电池，正极片、负极片以及隔膜形成内芯，然后将内芯放置在正极壳和负极壳之间形成的密封腔体内，再在密封腔体内灌注锂离子电池电解液，这样，可以形成一个锂电池，此时的锂电池整体结构简单，生产方便，可以有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型微型电池的正极片和负极片结构示意图；
图2为本实用新型微型电池剖视图；
其中，1、负极片，11、负极料，12、微孔铜箔，2、正极片，21、正极料，22、微孔铝箔，3、隔膜，4、负极壳，5、正极壳，6、胶圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种微型电池，包括正极片2和负极片1，所述正极片2和负极片1之间通过隔膜3叠层，所述正极片2外侧设有接触导通的正极壳5，所述负极片1的外侧设有接触导通的负极壳4，所述正极壳5和负极壳4之间通过胶圈6固定连接，所述正极壳5与负极壳4形成一个密封腔体，所述密封腔体内灌注有锂离子电池电解液。
此时，正极片2、负极片1以及隔膜3形成内芯，然后将内芯放置在正极壳5和负极壳4之间形成的密封腔体内，再在密封腔体内灌注锂离子电池电解液，这样，可以形成一个锂电池，此时的锂电池整体结构简单，生产方便，可以有效提高生产效率。
具体的，在本实施例中，所述正极片2包括微孔铝箔22，所述微孔铝箔22的两侧面涂覆有正极料21。对于正极料21而言，在本实施例中，正极料21采用的是正极活性物质（钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂和磷酸铁锂中的一种或多种组成）、导电剂（炭黑、碳纳米管、石墨烯中一种或多种）和粘接剂（聚偏氟乙烯）的混合，对于三者之间的比例为正极活性物质：导电剂：粘结剂=94~97%:2%~4%：1~2%，对于正极料21，采用的是现有技术中的技术方案，且混合属于物理混合，在混合后不会发生化学变化。在生产过程中，首先将正极料21进行物理混合，然后双面涂布在微孔铝箔22上，再经过烘烤、轧片，最后冲压成单个的正极片2，整体正极片2的直径为5-10mm。
此时，所述正极片2厚度为0.2-5mm，所述微孔铝箔22的厚度为8-20微米，微孔铝箔22的孔径为30-120微米，开孔率为20%-70%，这样，锂离子可以透过微孔在充放电过程中在正极片2中进行穿梭。
对于负极片1，在本实施例中，所述负极片1包括微孔铜箔12，所述微孔铜箔12的两侧面涂覆有负极料11。对于负极料11而言，在本实施例中，负极料11采用的是负极活性物质（石墨、中间相碳微球和硅中的一种或多种组成）、导电剂（炭黑、碳纳米管、石墨烯中一种或多种）和粘接剂（SBR、CMC或水性胶）的混合，对于三者之间的比例为负极活性物质：导电剂：粘结剂=94~97%:2%~4%:3~5%，同样，对于负极料11，采用的是现有技术中的技术方案，且混合属于物理混合，在混合后不会发生化学变化。同样的，负极料11经过物理混合之后，双面涂布在微孔铜箔12上，再经过烘烤、轧片，最后冲压成单个的负极片1，整体负极片1的直径为5-10mm。
此时，所述负极片1的厚度为0.1-3mm，所述微孔铜箔12的厚度为6-15微米，微孔铜箔12的孔径为30-120微米，开孔率为20-70%，这样，锂离子可以透过微孔在充放电过程中在负极片1中进行穿梭。
最后，所述隔膜3的厚度为8-20微米。对于隔膜3，采用的现有技术中的聚烯烃多孔膜。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种微型电池，其特征在于，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片之间通过隔膜叠层，所述正极片外侧设有接触导通的正极壳，所述负极片的外侧设有接触导通的负极壳，所述正极壳和负极壳之间通过胶圈固定连接，所述正极壳与负极壳形成一个密封腔体，所述密封腔体内灌注有锂离子电池电解液。
2.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述正极片包括微孔铝箔，所述微孔铝箔的两侧面涂覆有正极料。
3.根据权利要求2所述的微型电池，其特征在于，所述正极片厚度为0.2-5mm，所述微孔铝箔的厚度为8-20微米。
4.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述负极片包括微孔铜箔，所述微孔铜箔的两侧面涂覆有负极料。
5.根据权利要求4所述的微型电池，其特征在于，所述负极片的厚度为0.1-3mm，所述微孔铜箔的厚度为6-15微米。
6.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述隔膜的厚度为8-20微米。
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