CN212988737U - 节能式锅炉换热片冷压检测一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，包括支架、液压缸、长方体状水箱，所述液压缸的缸筒与支架的顶部固定连接，所述液压缸的活塞杆末端与水箱的顶部之间固定安装有法兰柱，所述水箱的一侧安装有进水管，所述进水管的内腔与水箱的内腔连通，所述水箱的底部设置有与水箱内腔相连通的出水孔，所述水箱的外侧设置有竖板，所述竖板的下端与支架的底部固定连接。所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备的使用简单，操作方便；能够对金属板材进行冷压制作节能式锅炉换热片的半成品板，还能够对成品节能式锅炉换热片进行过水密封性检测，一机两用，有助于降低成本，实施效果好。

Description

节能式锅炉换热片冷压检测一体设备

技术领域

本实用新型涉及一种节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，属于节能技术领域。

背景技术

在锅炉领域中，为进一步满足节能要求，通常在锅炉的尾端对锅炉尾气进行热回收利用，从而达到进一步节能要求。

目前对锅炉尾气进行回收利用的通常采用板式换热器，现有板式换热器的换热片，例如，如图3、4所示的节能式锅炉换热片50，其型号以及结构市场上有很多，如艾瑞德换热器(江苏)有限公司的板式热交换器板片；其采用两片金属板通过冷压成型得到半成品板，然后再将冷压好的两块半成品板对接，两块半成品板边缘之间的缝隙采用满焊焊接的方式固定、密封，如此即制成节能式锅炉换热片50。

对制备好的节能式锅炉换热片50进行过水检测密封性能，将两个凸管51与对应的水源连通，向节能式锅炉换热片50的内部注水，节能式锅炉换热片50内部的水压升至1.0MPa，确认无泄漏后继续升压至1.53MPa，保压30min；然后降至1.0MPa保压30min进行检查无渗漏，则水压试验合格(检测期间水压应保持不变)。

目前对金属板进行冷压的设备以及对其进行过水检测密封性能的设备分属两套不同的设备，操作较为麻烦，设备购置成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，具体技术方案如下：

节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，包括支架、液压缸、长方体状水箱，所述液压缸的缸筒与支架的顶部固定连接，所述液压缸的活塞杆末端与水箱的顶部之间固定安装有法兰柱，所述水箱的一侧安装有进水管，所述进水管的内腔与水箱的内腔连通，所述水箱的底部设置有与水箱内腔相连通的出水孔，所述水箱的外侧设置有竖板，所述竖板的下端与支架的底部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述水箱的顶部安装有用来测量水箱内部水压的压力表。

作为上述技术方案的改进，所述水箱的底部设置有与水箱内腔相连通的螺孔，所述螺孔处安装有与螺孔相匹配的螺塞。

作为上述技术方案的改进，所述法兰柱包括筒体，所述筒体的上下两端设置有法兰，所述法兰的中部与筒体的端部固定连接。

作为上述技术方案的改进，还包括与出水孔相匹配的弹性套，所述弹性套的外周为圆台形结构，所述弹性套的中央设置有贯穿弹性套的通孔，所述通孔的孔壁设置有多个沿着通孔轴向设置的轴向凸起，所述轴向凸起外周的横截面为弧形。

作为上述技术方案的改进，所述出水孔设置有两个，所述出水孔为锥孔结构。

作为上述技术方案的改进，所述弹性套外周的锥角小于或等于出水孔的锥角。

作为上述技术方案的改进，所述竖板的上部与支架的侧壁之间固定安装有连杆。

本实用新型所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备的使用简单，操作方便；能够对金属板材进行冷压制作节能式锅炉换热片的半成品板，还能够对成品节能式锅炉换热片进行过水密封性检测，一机两用，有助于降低成本，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述水箱的结构示意图；

图3为现有节能式锅炉换热片的结构示意图(俯视状态)；

图4为现有节能式锅炉换热片的结构示意图(侧视状态)；

图5为本实用新型所述弹性套的内部示意图；

图6为本实用新型所述弹性套的结构示意图(俯视状态)；

图7为本实用新型所述法兰柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

目前，节能式锅炉换热片50的结构如图3、4所示，其采用两片金属板通过冷压成型得到半成品板，然后再将冷压好的两块半成品板对接，两块半成品板边缘之间的缝隙采用满焊焊接的方式固定、密封，如此即制成节能式锅炉换热片50。该节能式锅炉换热片50的结构市场上很多，例如艾瑞德换热器(江苏)有限公司的板式热交换器板片，其可供应斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的全部常用型号的板式换热器板片。

该节能式锅炉换热片50通常存在设置两个凸管51，一个凸管51用来进水，另一个凸管51用来出水。

实施例2

如图1、2所示，所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，包括支架10、液压缸20、长方体状水箱30，所述液压缸20的缸筒与支架10的顶部固定连接，所述液压缸20的活塞杆末端与水箱30的顶部之间固定安装有法兰柱21，所述水箱30的一侧安装有进水管31，所述进水管31的内腔与水箱30的内腔连通，所述水箱30的底部设置有与水箱30内腔相连通的出水孔301，所述水箱30的外侧设置有竖板11，所述竖板11的下端与支架10的底部固定连接。

利用所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备冷压制造节能式锅炉换热片50的方法为：

将用来压制节能式锅炉换热片50的模具放置在水箱30的下方，模具底下放置垫块，将模具打开，在上模和下模之间放置金属板(例如铝合金板)，再合模，利用液压缸20驱动水箱30(采用铸铁制成，机械强度高)向下对模具施加挤压力，从而使得上模和下模之间的金属板被冷压制成半成品板；如此完成单块半成品板的制作。

将两块半成品板对接再满焊焊接，再焊接凸管51，即得到如图3所示的节能式锅炉换热片50。

其中，竖板11用作挡板，辅助限定水箱30上下运动。所述竖板11的上部与支架10的侧壁之间固定安装有连杆12。

对制备好的节能式锅炉换热片50进行过水检测密封性能，将两个凸管51与对应的出水孔301连通，将进水管31与水源接通，向节能式锅炉换热片50的内部注水，节能式锅炉换热片50内部的水压升至1.0MPa，确认无泄漏后继续升压至1.53MPa，保压30min；然后降至1.0MPa保压30min进行检查无渗漏，则水压试验合格(检测期间水压应保持不变)。

实施例2

为方便更直观观测到水箱30内部水压，所述水箱30的顶部安装有用来测量水箱30内部水压的压力表32。

实施例3

为方便后续排水，所述水箱30的底部设置有与水箱30内腔相连通的螺孔，所述螺孔处安装有与螺孔相匹配的螺塞33。螺塞33与螺孔螺纹连接从而将螺孔堵住，为提高密封性，可通过加装密封圈的方式来密闭。

实施例4

所述法兰柱21的具体结构为：如图7所示，所述法兰柱21包括筒体211，所述筒体211的上下两端设置有法兰212，所述法兰212的中部与筒体211的端部固定连接。位于上方的法兰212与液压缸20的活塞杆末端通过螺栓连接，位于下方的法兰212与水箱30的顶部通过螺栓连接。

实施例5

为方便安装，如图5、6所示，所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，还包括与出水孔301相匹配的弹性套35，所述弹性套35的外周为圆台形结构，所述弹性套35的中央设置有贯穿弹性套35的通孔351，所述通孔351的孔壁设置有多个沿着通孔351轴向设置的轴向凸起352，所述轴向凸起352外周的横截面为弧形。

所述弹性套35采用橡胶制成，将弹性套35套在凸管51的外部，弹性套35与凸管51之间为间隙配合，弹性套35的高度等于凸管51的高度，然后再将弹性套35的上端插到出水孔301处，利用水箱30施加压力，加压为2-10bar，在出水孔301的束缚下，外周为锥形结构的弹性套35被不断的束缚、挤压，从而使得弹性套35的内壁与凸管51的外壁贴紧，轴向凸起352也会不断的被挤压变成从而将弹性套35的内壁与凸管51的外壁之间的空隙给填满，最终弹性套35的外壁与出水孔301的孔壁以及弹性套35的内壁与凸管51的外壁之间均形成密封，而凸管51的内腔与水箱30的内腔处于连通状态。

实施例6

所述出水孔301设置有两个，所述出水孔301为锥孔结构。进一步地，所述弹性套35外周的锥角小于或等于出水孔301的锥角。

该结构的出水孔301，能够更好的使得弹性套35的外壁与出水孔301的孔壁以及弹性套35的内壁与凸管51的外壁之间均形成密封。

在上述实施例中，所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备能够对金属板材进行冷压制作节能式锅炉换热片的半成品板，还能够对成品节能式锅炉换热片进行过水密封性检测，一机两用，有助于降低成本，实施效果好。所述节能式锅炉换热片冷压检测一体设备的使用简单，操作方便，占用空间小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：包括支架(10)、液压缸(20)、长方体状水箱(30)，所述液压缸(20)的缸筒与支架(10)的顶部固定连接，所述液压缸(20)的活塞杆末端与水箱(30)的顶部之间固定安装有法兰柱(21)，所述水箱(30)的一侧安装有进水管(31)，所述进水管(31)的内腔与水箱(30)的内腔连通，所述水箱(30)的底部设置有与水箱(30)内腔相连通的出水孔(301)，所述水箱(30)的外侧设置有竖板(11)，所述竖板(11)的下端与支架(10)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述水箱(30)的顶部安装有用来测量水箱(30)内部水压的压力表(32)。

3.根据权利要求1所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述水箱(30)的底部设置有与水箱(30)内腔相连通的螺孔，所述螺孔处安装有与螺孔相匹配的螺塞(33)。

4.根据权利要求1所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述法兰柱(21)包括筒体(211)，所述筒体(211)的上下两端设置有法兰(212)，所述法兰(212)的中部与筒体(211)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：还包括与出水孔(301)相匹配的弹性套(35)，所述弹性套(35)的外周为圆台形结构，所述弹性套(35)的中央设置有贯穿弹性套(35)的通孔(351)，所述通孔(351)的孔壁设置有多个沿着通孔(351)轴向设置的轴向凸起(352)，所述轴向凸起(352)外周的横截面为弧形。

6.根据权利要求5所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述出水孔(301)设置有两个，所述出水孔(301)为锥孔结构。

7.根据权利要求6所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述弹性套(35)外周的锥角小于或等于出水孔(301)的锥角。

8.根据权利要求1所述的节能式锅炉换热片冷压检测一体设备，其特征在于：所述竖板(11)的上部与支架(10)的侧壁之间固定安装有连杆(12)。

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