CN212988312U - 一种改进型的毛竹筒厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，包括检测主架、设在检测主架上并且毛竹筒端部可伸入其内的检测通道以及装设在检测通道内并对毛竹筒端部进行测量厚度作业的测量感应头，所述检测通道内设有对毛竹筒端面进行抵触限位作用的导向组件。本毛竹筒厚度检测设备结构设计理想，操作方便，采用导向组件的设计，对毛竹筒插入检测通道内起到导向限位作用，使得毛竹筒的端面先定点再探测厚度，这样毛竹筒的端部不易出现抖动跑偏，大大地提高了测量感应头的探测效果，使得测量感应头探测毛竹筒端面厚度更加的精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛竹加工设备，具体地说是指一种改进型的毛竹筒厚度检测设备。
背景技术
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。毛竹制成的竹片被广泛运用于生活中。将较长的毛竹切断成为较短的毛竹筒，是一种常规的毛竹切断处理方法。切断后的毛竹筒的侧壁厚度测量方式传统的一般是采用靠人工目测，分选精度低，而且分选效率低。现有市面上也出现一些毛竹筒侧壁厚度检测设备，但是整体结构设计不够理想，其一般主要包括检测主架、设在检测主架上并且毛竹筒端部可伸入其内的检测通道以及装设在检测通道内并对毛竹筒端部进行测量厚度作业的测量感应头。现有毛竹筒侧壁厚度检测设备能实现对毛竹筒的侧壁厚度进行测量，但是会存在一些不足之处，如毛竹筒的端部插入检测通道内,无限位定点功能，这样毛竹筒的端部容易出现抖动跑偏现象（如工人手握毛竹筒会不知觉微抖动等），使得测量厚度不够精准，而且操作也不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其主要目的在于克服现有毛竹筒的厚度测量方式不够理想，容易出现抖动跑偏现象，使得测量厚度不够精准，而且操作也不方便等缺点。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，包括检测主架、设在检测主架上并且毛竹筒端部可伸入其内的检测通道以及装设在检测通道内并对毛竹筒端部进行测量厚度作业的测量感应头，所述检测通道内设有对毛竹筒端面进行抵触限位作用的导向组件。
所述导向组件包括可前后移动的卡口件以及连接在卡口件后部的回位弹簧，所述卡口件的前端部可抵触在毛竹筒端面上。
所述导向组件还包括前后布置的直线轨道以及装设在直线轨道的后部的固定块，所述卡口件的前端部呈V字造型，该卡口件底部设有与直线轨道相配合的滑动槽。
所述导向组件的数目为两个，并且该两个导向组件以检测通道中心线呈左、右对称布置。
所述检测通道外部还设有一弧形罩。
所述检测主架为可移动的检测主架，该检测主架的底部设有轮子。
所述测量感应头为位于所述检测通道后部中央处的接触式测量感应头，该接触式测量感应头连接有带动其向上推起并且与毛竹筒端面抵触测量的支撑组件，该支撑组件包括支撑杠杆、装设在所述检测通道后侧壁上并活动地连接在支撑杠杆中部侧壁上的支撑杠杆支座，该支撑杠杆的一端部连接在所述接触式测量感应头的后部上。
一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，还包括提供给所述测量感应头工作的自带电源，该自带电源装设在所述检测主架内；所述测量感应头连接有测量处理器，该测量处理器将测量感应头进行测量厚度作业所产生的测量信号进行处理，测量厚度的数值可以通过显示器显示出来，也可以通过播放器播放出来。
一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，还包括用于承接水平排出台上的毛竹筒的承接台、用于放置不同竹筒段面厚度的毛竹筒的多个分类框以及将探测好的毛竹筒进行提升输送至对应的分类框内的龙门架，所述承接台包括位于所述检测主架和所述龙门架之间的直线轨道以及装设在直线轨道上并且用于承接水平排出台上掉落的毛竹段的移动接料台，该移动接料台在直线轨道上可作往复于所述检测主架和所述龙门架之间。
所述龙门架包括位于所述多个分类框上方的龙门架本体以及装设在龙门架本体上并可沿去长度方向上移动的抓手，该抓手抓住毛竹段与所述多个分类框堆放配合
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本毛竹筒厚度检测设备结构设计理想，操作方便，采用导向组件的设计，对毛竹筒插入检测通道内起到导向限位作用，使得毛竹筒的端面先定点再探测厚度，这样毛竹筒的端部不易出现抖动跑偏，大大地提高了测量感应头的探测效果，使得测量感应头探测毛竹筒端面厚度更加的精准。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的示意图，其中部分结构被剖视。
图3为本实用新型使用状态的示意图，其中毛竹筒处于未推入所述检测通道内状态。
图4为本实用新型使用状态的示意图，其中毛竹筒处于已推入所述检测通道内状态。
图5为本实用新型的示意图，其中承接台位于水平排出台一侧下方。
图6为本实用新型的示意图，其中承接台带动毛竹筒和检测主架配合。
图7为本实用新型的示意图，其中承接台位于龙门架本体的正方向。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
以人工推动毛竹筒检测厚度为例。
参照附图1、图2和图3。一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，包括检测主架1、设在检测主架1上并且毛竹筒5端部可伸入其内的检测通道10以及装设在检测通道10内并对毛竹筒5端部进行测量厚度作业的测量感应头，所述检测通道10内设有对毛竹筒5端面进行抵触限位作用的导向组件。所述导向组件的数目为两个，并且该两个导向组件以检测通道10中心线呈左、右对称布置。所述检测通道10外部还设有一弧形罩11。所述检测主架1为可移动的检测主架，该检测主架的底部设有轮子12。
参照附图1、图2、图3和图4。所述导向组件包括可前后移动的卡口件13以及连接在卡口件13后部的回位弹簧14，所述卡口件13的前端部可抵触在毛竹筒5底部端面上。所述导向组件还包括前后布置的直线轨道15以及装设在直线轨道15的后部的固定块16，所述卡口件13的前端部呈V字造型，该卡口件13底部设有与直线轨道15相配合的滑动槽。采用所述卡口件13的设计，使得毛竹筒5插入检测通道10内，对毛竹筒5底部端面具有抵触挤压效果（即定点作用），进一步地提高了本所述导向组件对毛竹筒5起到导向限位作用。
参照附图1。一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，还包括提供给所述测量感应头工作的自带电源3（如蓄电池），该自带电源3装设在所述检测主架1内。采用自带电源3的设计，使得本毛竹筒厚度检测设备在无法接通市电的情况下，也可以运行使用，提高本产品的实用性。另外，本产品也可以接通市电使用。
参照附图1、图2和图4。所述测量感应头2为位于所述检测通道10后部中央处的接触式测量感应头2，该接触式测量感应头2连接有带动其向上推起并且与毛竹筒5顶部端面抵触测量的支撑组件，该支撑组件包括支撑杠杆21、装设在所述检测通道10后侧壁上并活动地连接在支撑杠杆21中部侧壁上的支撑杠杆支座22，该支撑杠杆21的一端部连接在所述接触式测量感应头2的后部上。所述接触式测量感应头2和毛竹筒端面是直接接触式进行测量厚度作业，所述接触式测量感应头2连接有测量处理器，该测量处理器将接触式测量感应头2进行测量厚度作业所产生的测量信号进行处理得到测量厚度的数值可以通过显示器显示出来，也可以通过播放器语音播放出来。
另外，所述接触式测量感应头2对物体进行探测厚度工作为现有成熟技术，如超声波式厚度测量仪，因此不再详述其具体结构以及其工作原理；所述接触式测量感应头2也可以采用非接触式测量感应头代替，如激光测厚传感器的感应头或壁厚测量仪的光电投影探测头。
实施例二
以自动输送推动毛竹筒检测厚度为例。
本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：参照附图5、图6和图7。一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，还包括用于承接水平排出台31上的毛竹筒5的承接台41、用于放置不同竹筒段面厚度的毛竹筒5的多个分类框43以及将探测好的毛竹筒5进行提升输送至对应的分类框43内的龙门架44，所述承接台41包括位于所述检测主架1和所述龙门架44之间的直线轨道411以及装设在直线轨道411上并且用于承接水平排出台31上掉落的毛竹筒5的移动接料台412，该移动接料台412在直线轨道411上可作往复于所述检测主架1和所述龙门架44之间。所述毛竹筒5先通过所述检测主架1上的接触式测量感应头2对其段面厚度进行检测后，再通过龙门架44进行分类到对应厚度的一个分类框43内即可。机械化操作，一体式完成，克服了后序人工再对毛竹筒5的厚度进行分类所产生的费时费力等缺陷。
参照附图5、图6和图7。所述水平排出平台31的一侧设有倾斜布置的排料斜板32。所述移动接料台412的台面为外侧高中间低的弧形面413，该移动接料台412的台面一端部设有顶端挡板414，其另一端部为敞开的开口状。所述龙门架44包括位于所述多个分类框43上方的龙门架本体以及装设在龙门架本体上并可沿去长度方向上移动的抓手441，该抓手441抓住毛竹筒5与所述多个分类框43堆放配合。所述龙门架44的结构为现有常见的结构，因此不再详述其具体结构以及其工作原理。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：包括检测主架、设在检测主架上并且毛竹筒端部可伸入其内的检测通道以及装设在检测通道内并对毛竹筒端部进行测量厚度作业的测量感应头，所述检测通道内设有对毛竹筒端面进行抵触限位作用的导向组件。
2.如权利要求1所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述导向组件包括可前后移动的卡口件以及连接在卡口件后部的回位弹簧，所述卡口件的前端部可抵触在毛竹筒端面上。
3.如权利要求2所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述导向组件还包括前后布置的直线轨道以及装设在直线轨道的后部的固定块，所述卡口件的前端部呈V字造型，该卡口件底部设有与直线轨道相配合的滑动槽。
4.如权利要求2或3所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述导向组件的数目为两个，并且该两个导向组件以检测通道中心线呈左、右对称布置。
5.如权利要求1所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述检测通道外部还设有一弧形罩。
6.如权利要求1所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述检测主架为可移动的检测主架，该检测主架的底部设有轮子。
7.如权利要求1或2所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述测量感应头为位于所述检测通道后部中央处的接触式测量感应头，该接触式测量感应头连接有带动其向上推起并且与毛竹筒端面抵触测量的支撑组件，该支撑组件包括支撑杠杆、装设在所述检测通道后侧壁上并活动地连接在支撑杠杆中部侧壁上的支撑杠杆支座，该支撑杠杆的一端部连接在所述接触式测量感应头的后部上。
8.如权利要求1或2所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：还包括提供给所述测量感应头工作的自带电源，该自带电源装设在所述检测主架内；所述测量感应头连接有测量处理器，该测量处理器将测量感应头进行测量厚度作业所产生的测量信号进行处理，测量厚度的数值通过显示器显示出来。
9.如权利要求1或2所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：还包括用于承接水平排出台上的毛竹筒的承接台、用于放置不同竹筒段面厚度的毛竹筒的多个分类框以及将探测好的毛竹筒进行提升输送至对应的分类框内的龙门架，所述承接台包括位于所述检测主架和所述龙门架之间的直线轨道以及装设在直线轨道上并且用于承接水平排出台上掉落的毛竹段的移动接料台，该移动接料台在直线轨道上可作往复于所述检测主架和所述龙门架之间。
10.如权利要求9所述一种改进型的毛竹筒厚度检测设备，其特征在于：所述龙门架包括位于所述多个分类框上方的龙门架本体以及装设在龙门架本体上并可沿去长度方向上移动的抓手，该抓手抓住毛竹段与所述多个分类框堆放配合。
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